CN216370899U - 一种环形钣金壳体焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形钣金壳体焊接夹具，包括安装支柱和横向壳体，所述安装支柱的外部套接有横向壳体，所述横向壳体内部的中心处设置有中心槽，所述安装支柱嵌在横向壳体的内部，所述横向壳体的内部设置有内抽杆，所述横向壳体外部的一侧安装固定有弧形板，所述弧形板内侧的顶端与底端分别设置有夹片。该环形钣金壳体焊接夹具通过在安装支柱两端的内部分别纵向设置有窄口槽，握住外置板焊接的横向壳体并，使其一端外置板连接的滑块沿着纵向的窄口槽上下滑动，同时观察两侧设置的高度标尺，待将横向壳体调整至适宜焊接加工的高度后便拧动锁定螺栓固定，便完成对夹具水平高度的调整，解决了夹具高低不可调的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种环形钣金壳体焊接夹具。
背景技术
钣金因其具有质轻、导电性强、便于冲压成型等优点而被广泛制作为壳体、机箱等物，为了方便各钣金件之间的拼接固定，现多使用焊接设备对二者之间的连接处进行热熔固化处理，但一般夹具所固定的壳体规格有限，难以实现对多个尺寸的环形壳体进行夹持固定，且夹具的高低位置无法调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形钣金壳体焊接夹具，以解决上述背景技术中提出夹具高低不可调的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形钣金壳体焊接夹具，包括安装支柱和横向壳体，所述安装支柱的外部套接有横向壳体，所述横向壳体内部的中心处设置有中心槽，所述安装支柱嵌在横向壳体的内部，所述横向壳体的内部设置有内抽杆，所述横向壳体外部的一侧安装固定有弧形板，所述弧形板内侧的顶端与底端分别设置有夹片。
优选的，所述安装支柱两端的内部分别纵向设置有窄口槽，所述安装支柱两端表面的两侧分别设置有高度标尺，所述窄口槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块外部的一端与横向壳体之间固定连接有外置板，所述外置板与安装支柱之间活动连接有多组锁定螺栓。
优选的，所述滑块的体积小于窄口槽的内部容积，所述滑块沿窄口槽的内壁垂直升降运动。
优选的，所述内抽杆顶端与底端的内壁上皆设置有滑道，所述横向壳体内壁的顶端与底端分别活动安装有多组圆柱，所述横向壳体内部的两端分别设置有横腔，所述内抽杆一侧的两端分别安装有电动导轮。
优选的，所述电动导轮嵌在横腔的内部，所述电动导轮可沿横腔的内壁左右水平移动。
优选的，所述弧形板内部的顶端与底端分别设置有通槽，所述通槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆外部的两端分别设置有直径标尺，所述限位杆之间的一侧固定焊接有连接片，所述连接片与弧形板之间固定连接有多组收紧弹簧，所述限位杆的另一侧穿过通槽与夹片相连，所述夹片的内侧设置有内垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形钣金壳体焊接夹具不仅实现了调整夹具的高度，实现了扩展夹具的活动距离，而且实现了调整夹具的夹持距离；
（1）通过在安装支柱两端的内部分别纵向设置有窄口槽，握住外置板焊接的横向壳体并，使其一端外置板连接的滑块沿着纵向的窄口槽上下滑动，同时观察两侧设置的高度标尺，待将横向壳体调整至适宜焊接加工的高度后便拧动锁定螺栓固定，便完成对夹具水平高度的调整；
（2）通过在安装支柱嵌在横向壳体的内部，开启内抽杆一侧两端的电动导轮，使其沿横向壳体的内壁左右移动，并且横向壳体顶部与底部布满了润滑的圆柱，可降低内抽杆与横向壳体之间的摩擦阻力，并实现根据夹持壳体的直径大小而自发改变夹具两侧连接杆体的长短距离；
（3）通过在弧形板内侧的顶端与底端分别设置有夹片，当两侧横向壳体中的内抽杆调整距离时，夹片接触环形壳体后便受到挤压，其外部连接的限位杆于通槽中移动，且该物外侧焊接的连接片亦由收紧弹簧进行拉扯，从而迫使夹片固定壳体，且内垫的存在可有效避免夹片与弧形板之间产生过多的磕碰挤压，之后根据限位杆上直径标尺的数据反馈，可知晓夹持壳体的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的安装支柱正视结构示意图；
图3为本实用新型的横向壳体正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的弧形板正视剖面结构示意图。
图中：1、安装支柱；2、横向壳体；3、内抽杆；4、窄口槽；5、连接片；6、弧形板；7、夹片；8、外置板；9、高度标尺；10、锁定螺栓；11、滑块；12、滑道；13、圆柱；14、横腔；15、中心槽；16、电动导轮；17、内垫；18、收紧弹簧；19、限位杆；20、直径标尺；21、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种环形钣金壳体焊接夹具，包括安装支柱1和横向壳体2，安装支柱1的外部套接有横向壳体2，横向壳体2内部的中心处设置有中心槽15，安装支柱1嵌在横向壳体2的内部，横向壳体2的内部设置有内抽杆3，横向壳体2外部的一侧安装固定有弧形板6，弧形板6内侧的顶端与底端分别设置有夹片7；
安装支柱1两端的内部分别纵向设置有窄口槽4，安装支柱1两端表面的两侧分别设置有高度标尺9，窄口槽4的内部滑动安装有滑块11，滑块11外部的一端与横向壳体2之间固定连接有外置板8，外置板8与安装支柱1之间活动连接有多组锁定螺栓10，滑块11的体积小于窄口槽4的内部容积，滑块11沿窄口槽4的内壁垂直升降运动；
具体地，如图1和图2所示，握住外置板8焊接的横向壳体2并，使其一端外置板8连接的滑块11沿着纵向的窄口槽4上下滑动，同时观察两侧设置的高度标尺9，待将横向壳体2调整至适宜焊接加工的高度后便拧动锁定螺栓10固定，便完成对夹具水平高度的调整。
实施例2：内抽杆3顶端与底端的内壁上皆设置有滑道12，横向壳体2内壁的顶端与底端分别活动安装有多组圆柱13，横向壳体2内部的两端分别设置有横腔14，内抽杆3一侧的两端分别安装有电动导轮16，电动导轮16嵌在横腔14的内部，电动导轮16可沿横腔14的内壁左右水平移动；
具体地，如图1和图3所示，开启内抽杆3一侧两端的电动导轮16，使其沿横向壳体2的内壁左右移动，并且横向壳体2顶部与底部布满了润滑的圆柱13，可降低内抽杆3与横向壳体2之间的摩擦阻力，并实现根据夹持壳体的直径大小而自发改变夹具两侧连接杆体的长短距离。
实施例3：弧形板6内部的顶端与底端分别设置有通槽21，通槽21的内部活动连接有限位杆19，限位杆19外部的两端分别设置有直径标尺20，限位杆19之间的一侧固定焊接有连接片5，连接片5与弧形板6之间固定连接有多组收紧弹簧18，限位杆19的另一侧穿过通槽21与夹片7相连，夹片7的内侧设置有内垫17；
具体地，如图1和图4所示，当两侧横向壳体2中的内抽杆3调整距离时，夹片7接触环形壳体后便受到挤压，其外部连接的限位杆19于通槽21中移动，且该物外侧焊接的连接片5亦由收紧弹簧18进行拉扯，从而迫使夹片7固定壳体，且内垫17的存在可有效避免夹片7与弧形板6之间产生过多的磕碰挤压，之后根据限位杆19上直径标尺20的数据反馈，可知晓夹持壳体的尺寸。
工作原理：本实用新型在使用时，首先握住外置板8焊接的横向壳体2并，使其一端外置板8连接的滑块11沿着纵向的窄口槽4上下滑动，同时观察两侧设置的高度标尺9，待将横向壳体2调整至适宜焊接加工的高度后便拧动锁定螺栓10固定，便完成对夹具水平高度的调整，之后开启内抽杆3一侧两端的电动导轮16，使其沿横向壳体2的内壁左右移动，并且横向壳体2顶部与底部布满了润滑的圆柱13，可降低内抽杆3与横向壳体2之间的摩擦阻力，并实现根据夹持壳体的直径大小而自发改变夹具两侧连接杆体的长短距离，当两侧横向壳体2中的内抽杆3调整距离时，夹片7接触环形壳体后便受到挤压，其外部连接的限位杆19于通槽21中移动，且该物外侧焊接的连接片5亦由收紧弹簧18进行拉扯，从而迫使夹片7固定壳体，且内垫17的存在可有效避免夹片7与弧形板6之间产生过多的磕碰挤压，再根据限位杆19上直径标尺20的数据反馈，知晓夹持壳体的尺寸。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环形钣金壳体焊接夹具，包括安装支柱（1）和横向壳体（2），其特征在于：所述安装支柱（1）的外部套接有横向壳体（2），所述横向壳体（2）内部的中心处设置有中心槽（15），所述安装支柱（1）嵌在横向壳体（2）的内部，所述横向壳体（2）的内部设置有内抽杆（3），所述横向壳体（2）外部的一侧安装固定有弧形板（6），所述弧形板（6）内侧的顶端与底端分别设置有夹片（7）。
2.根据权利要求1所述的一种环形钣金壳体焊接夹具，其特征在于：所述安装支柱（1）两端的内部分别纵向设置有窄口槽（4），所述安装支柱（1）两端表面的两侧分别设置有高度标尺（9），所述窄口槽（4）的内部滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）外部的一端与横向壳体（2）之间固定连接有外置板（8），所述外置板（8）与安装支柱（1）之间活动连接有多组锁定螺栓（10）。
3.根据权利要求2所述的一种环形钣金壳体焊接夹具，其特征在于：所述滑块（11）的体积小于窄口槽（4）的内部容积，所述滑块（11）沿窄口槽（4）的内壁垂直升降运动。
4.根据权利要求1所述的一种环形钣金壳体焊接夹具，其特征在于：所述内抽杆（3）顶端与底端的内壁上皆设置有滑道（12），所述横向壳体（2）内壁的顶端与底端分别活动安装有多组圆柱（13），所述横向壳体（2）内部的两端分别设置有横腔（14），所述内抽杆（3）一侧的两端分别安装有电动导轮（16）。
5.根据权利要求4所述的一种环形钣金壳体焊接夹具，其特征在于：所述电动导轮（16）嵌在横腔（14）的内部，所述电动导轮（16）可沿横腔（14）的内壁左右水平移动。
6.根据权利要求1所述的一种环形钣金壳体焊接夹具，其特征在于：所述弧形板（6）内部的顶端与底端分别设置有通槽（21），所述通槽（21）的内部活动连接有限位杆（19），所述限位杆（19）外部的两端分别设置有直径标尺（20），所述限位杆（19）之间的一侧固定焊接有连接片（5），所述连接片（5）与弧形板（6）之间固定连接有多组收紧弹簧（18），所述限位杆（19）的另一侧穿过通槽（21）与夹片（7）相连，所述夹片（7）的内侧设置有内垫（17）。
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