CN216370405U - 手动切管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动切管器。它解决了现有的技术中切管器切管刀具更换不便的问题，它包括切管定位座，切管定位座一端具有管体定位部，另一端具有定位手柄，切管定位座内的刀座安装腔内转动设有切管刀座，切管刀座一端设有按压手柄，另一端通过快拆式连接机构连接有切管刀具，切管刀具和管体定位部之间形成切割空间；快拆式连接机构包括快拆弹珠连接组件，切管刀具与切管刀座和/或切管定位座之间设有防偏转限位组件；刀座安装腔在切管定位座远离管体定位部的一侧形成开口，且刀座安装腔远离开口的一侧延伸至切管定位座靠近管体定位部的一侧并形成供切管刀具穿入的刀具活动槽。本实用新型的优点在于：刀具拆装便捷，操作简单。

Description

手动切管器

技术领域

本实用新型涉及切管工具技术领域，具体涉及一种手动切管器。

背景技术

切管器是一种用于裁切管件的手工具，其主要成形有一夹口，该夹口内相对两侧设有刀具，藉此，将管件置入该夹口内，利用刀具使该管件于该夹口内与该切管器相对旋转，从而达到裁切管件的目的。现有切管器体积小而具有便于携带及使用的优点，然而，现有切管器必需手动操作切管器绕着管件转动，即操作者的手部必需在管件周围不断变换位置，需要较大空间才能使手部顺畅活动操作，导致切管过程相当耗时且不便。除此之外，现有的切管器结构复杂，更换刀具时十分不便，通常需要进行局部拆卸，安装好刀片后再进行组装，不仅耽误切管效率，而且操作复杂。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种具可拆式握柄的切管工具[CN201520252903.9]，它包括切管器、柄本体、棘轮座、单向棘齿机构以及拨片，将该棘轮座及该单向棘齿机构设于该柄本体的端部，透过该棘轮座一侧成形为棘轮结构，另侧成形为一用以嵌置切管器的组装槽，达到将单向棘轮结构全部设置于柄本体上，使切管器保留原来体积小的优点，并在组装于棘轮座与柄本体结合后，达到易于单向施力操作该切管器的功效。此外，与棘轮座枢接的拨片易于操作拆装该切管器，且设于棘轮座的挡肋则使拨片枢转定位于完全枢离或完全枢盖于该组装槽上方，避免枢转幅度过大或不足导致的操作不顺。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中的切管器切管时耗费时间且操作不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：进行刀具更换时需要进行复杂的拆装，耽误时间，降低了切管效率，刀具拆装不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，刀具拆装便捷的手动切管器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本手动切管器，包括切管定位座，切管定位座一端具有呈弧形的管体定位部，另一端具有定位手柄，切管定位座内的刀座安装腔内转动设有与切管定位座呈交叉设置的切管刀座，切管刀座一端设有与定位手柄对应设置的按压手柄，切管刀座另一端通过快拆式连接机构连接有一端穿设于刀座安装腔内且另一端与管体定位部对应设置的切管刀具，且切管刀具和管体定位部之间形成切割空间；快拆式连接机构包括设置在切管刀具和切管刀座之间的快拆弹珠连接组件，切管刀具与切管刀座和/或切管定位座之间设有防偏转限位组件；刀座安装腔在切管定位座远离管体定位部的一侧形成开口，且刀座安装腔远离开口的一侧延伸至切管定位座靠近管体定位部的一侧并形成供切管刀具穿入的刀具活动槽。拆弹珠连接组件可以对切管刀具一端进行定位，而防偏转限位组件可以使切管刀具与切管刀座同步转动，同时，通过快拆式连接机构将切管刀具一端安装于切管刀座上，并且将切管刀座转动设置于切管定位座的刀座安装腔内，不仅切管更加方便，而且刀具更换时无需拆装，刀具更换更加便捷。

在上述的手动切管器中，切管刀座远离按压手柄的一端具有活动设置在刀座安装腔内的刀座安装部，刀座安装部和切管定位座铰接相连，快拆式连接机构设置在刀座安装部和切管刀具之间。

在上述的手动切管器中，防偏转限位组件包括轴向形成于刀座安装部一端的刀具安装槽，切管刀具一端具有一体成型且插于刀具安装槽内的连接刀柄，连接刀柄具有相互平行设置的第一连接条和第二连接条，且第一连接条和第二连接条之间形成刀柄定位槽，刀座安装部上设有至少一个与刀柄定位槽相对应且贯穿刀具安装槽的限位孔，且限位孔内设有穿设于刀柄定位槽内的限位柱。

在上述的手动切管器中，切管定位座上设有贯穿刀座安装腔的刀座铰接孔，刀座安装部上设有两个与刀柄定位槽相对应的限位孔，其中一个限位孔与刀座铰接孔相对应且该限位孔内的限位柱两端分别穿设于刀座铰接孔内形成铰接柱，剩余一个限位孔内的限位柱端部不超出限位孔外侧。这样设置不仅可以将连接刀柄有效固定于刀具安装部上，而且实现了与刀具安装部的同步转动，且拆装时插拔即可实现。

在上述的手动切管器中，切管刀具远离连接刀柄的一端具有切管刀头，切管刀头一侧具有第一切管部，第一切管部一端延伸至切管刀具远离连接刀柄的一端且另一端连接有第二切管部，第一切管部与第二切管部之间形成钝角，在切管刀头远离第一切管部和第二切管部的一侧具有刀具条形孔。刀具条形孔便于切管刀具不用时进行悬挂收纳。

在上述的手动切管器中，快拆弹珠连接组件包括设置在刀座安装部上且贯穿刀具安装槽的快拆安装孔，快拆安装孔与第一连接条或第二连接条上的刀具快拆孔相对应，一根快拆柱分别穿设于快拆安装孔和刀具快拆孔且快拆柱两端分别延伸至刀座安装部外侧，切管定位座远离管体定位部的一端外侧具有与快拆柱相对应的让位弧形部，快拆柱一端具有抵靠于刀座安装部一侧的限位部，另一端具有与刀座安装部另一侧抵靠设置的限位弹珠组件。

在上述的手动切管器中，限位弹珠组件包括设置在刀座安装部一侧且向内凹陷的刀座凹陷槽，快拆柱一端由刀座凹陷槽穿出且快拆柱一端径向设置有弹珠安装孔，弹珠安装孔内活动设有限位弹珠，限位弹珠外侧露出于弹珠安装孔外侧且与刀座凹陷槽底部抵靠设置，弹珠安装孔内设有与限位弹珠相抵靠的顶压弹簧。拆卸时只需将限位弹珠推入弹珠安装孔并拔出快拆柱即可将切管刀具拔出。

在上述的手动切管器中，刀具活动槽一端延伸至管体定位部内侧形成与切管刀头相对应的弧形刀具容置槽，弧形刀具容置槽内侧具有延伸至刀座安装腔内的刀具限位挡部，刀座安装部具有刀具安装槽的一端外侧设有与刀具活动槽相对应且具有挂孔的导向座，且刀座安装腔内具有与导向座相对应的弧形导向面。刀具限位挡部的设置可以防止切管刀具切割过位。

在上述的手动切管器中，定位手柄朝向按压手柄方向倾斜且一体成型于切管定位座一端，按压手柄朝向定位手柄方向倾斜且一体成型于切管刀座一端，且按压手柄靠近切管刀座的一端具有与定位手柄抵靠的手柄限位部，按压手柄和定位手柄相互靠近的一侧分别具有空腔，且按压手柄和定位手柄相互远离的一侧具有防滑部。手柄限位部可以对切管刀具的转动进行限位。

在上述的手动切管器中，按压手柄远离切管刀座的一端转动设有手轮，且手轮上连接有朝向定位手柄延伸的连接杆体，且连接杆体一端设有与定位手柄端部的手柄连接槽卡接的卡勾体。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，不仅联动性好，而且通过防偏转限位组件可以将切管刀具有效固定于刀具安装槽内并实现与刀座安装部的同步转动，同时，快拆弹珠连接组件不仅能够有效固定连接刀柄，而且拆卸切管刀具时只需将限位弹珠推入弹珠安装孔并拔出快拆柱即可将切管刀具拔出，刀具拆装更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中的切管刀座与切管刀具连接时的结构示意图；

图4是本实用新型的爆炸图；

图5是本实用新型的切面图；

图6是本实用新型中的切管刀座详细结构示意图；

图7是本实用新型中的切管定位座侧面结构示意图；

图8是本实用新型中的切管定位座另一侧的结构示意图；

图9是本实用新型中的切管刀具结构示意图；

图10是本实用新型中的快拆弹珠连接组件结构示意图；

图11是本实用新型中的手轮结构示意图。

图中，切管定位座1、管体定位部11、定位手柄12、刀座安装腔13、开口131、刀具活动槽132、弧形刀具容置槽133、刀具限位挡部134、切管刀座2、按压手柄21、刀座安装部22、导向座221、挂孔222、弧形导向面223、快拆式连接机构3、快拆弹珠连接组件31、快拆安装孔311、刀具快拆孔312、快拆柱313、让位弧形部314、限位部315、防偏转限位组件32、刀具安装槽 321、连接刀柄322、第一连接条323、第二连接条324、刀柄定位槽325、限位孔326、限位柱327、刀座铰接孔328、限位弹珠组件33、刀座凹陷槽331、弹珠安装孔332、限位弹珠333、切管刀具4、切割空间41、切管刀头42、第一切管部421、第二切管部422、刀具条形孔43、空腔5、防滑部51、手轮52、连接杆体 53、卡勾体54、手柄连接槽55。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-11所示，本手动切管器，包括切管定位座1，切管定位座1一端具有呈弧形的管体定位部11，另一端具有定位手柄12，切管定位座1内的刀座安装腔13内转动设有与切管定位座1呈交叉设置的切管刀座2，切管刀座2一端设有与定位手柄12对应设置的按压手柄21，切管刀座2另一端通过快拆式连接机构3连接有一端穿设于刀座安装腔13内且另一端与管体定位部11对应设置的切管刀具4，且切管刀具4和管体定位部11之间形成切割空间41；快拆式连接机构3包括设置在切管刀具4和切管刀座2之间的快拆弹珠连接组件31，切管刀具4与切管刀座2和/或切管定位座1之间设有防偏转限位组件32；刀座安装腔13在切管定位座1远离管体定位部11的一侧形成开口131，且刀座安装腔13 远离开口131的一侧延伸至切管定位座1靠近管体定位部11的一侧并形成供切管刀具4穿入的刀具活动槽132；防偏转限位组件 32主要用于将切管刀具4与切管刀座2进行固定，并转动定位于刀座安装腔13内，且这里的刀座安装腔13一端设有对切管刀座 2一端进行限位的刀座限位块；通过快拆式连接机构3将切管刀具4可拆固定于切管刀座2内，并使切管刀座2转动设置于切管定位座1，在切管刀座2转动时，切管刀具4能够实现同步转动，而且切管刀具4拆装时更加便捷。

其中，切管刀座2远离按压手柄21的一端具有活动设置在刀座安装腔13内的刀座安装部22，刀座安装部22和切管定位座1 铰接相连，快拆式连接机构3设置在刀座安装部22和切管刀具4 之间。

可见地，防偏转限位组件32包括轴向形成于刀座安装部22 一端的刀具安装槽321，切管刀具4一端具有一体成型且插于刀具安装槽321内的连接刀柄322，连接刀柄322具有相互平行设置的第一连接条323和第二连接条324，且第一连接条323和第二连接条324之间形成刀柄定位槽325，刀座安装部22上设有至少一个与刀柄定位槽325相对应且贯穿刀具安装槽321的限位孔 326，且限位孔326内设有穿设于刀柄定位槽325内的限位柱327。

显然地，切管定位座1上设有贯穿刀座安装腔13的刀座铰接孔328，刀座安装部22上设有两个与刀柄定位槽325相对应的限位孔326，其中一个限位孔326与刀座铰接孔328相对应且该限位孔326内的限位柱327两端分别穿设于刀座铰接孔328内形成铰接柱，剩余一个限位孔326内的限位柱327端部不超出限位孔 326外侧。刀柄定位槽325呈敞口，便于拆装时的插接，且限位柱327使连接刀柄322能够实现与切管定位座1的转动定位。

进一步地，切管刀具4远离连接刀柄322的一端具有切管刀头42，切管刀头42一侧具有第一切管部421，第一切管部421 一端延伸至切管刀具4远离连接刀柄322的一端且另一端连接有第二切管部422，第一切管部421与第二切管部422之间形成钝角，在切管刀头42远离第一切管部421和第二切管部422的一侧具有刀具条形孔43。第一切管部421与第二切管部422的设置使受切割的管体能够从一侧线性受力。

具体地，快拆弹珠连接组件31包括设置在刀座安装部22上且贯穿刀具安装槽321的快拆安装孔311，快拆安装孔311与第一连接条323或第二连接条324上的刀具快拆孔312相对应，一根快拆柱313分别穿设于快拆安装孔311和刀具快拆孔312且快拆柱313两端分别延伸至刀座安装部22外侧，切管定位座1远离管体定位部11的一端外侧具有与快拆柱313相对应的让位弧形部 314，快拆柱313一端具有抵靠于刀座安装部22一侧的限位部 315，另一端具有与刀座安装部22另一侧抵靠设置的限位弹珠组件33。

更进一步地，限位弹珠组件33包括设置在刀座安装部22一侧且向内凹陷的刀座凹陷槽331，快拆柱313一端由刀座凹陷槽331穿出且快拆柱313一端径向设置有弹珠安装孔332，弹珠安装孔332内活动设有限位弹珠333，限位弹珠333外侧露出于弹珠安装孔332外侧且与刀座凹陷槽331底部抵靠设置，弹珠安装孔 332内设有与限位弹珠333相抵靠的顶压弹簧。拆卸时，推动限位弹珠333，使限位弹珠333克服顶压弹簧的作用力完全进入弹珠安装孔332内，然后拔出快拆柱313，即可实现切管刀具4的拔出拆卸。

更具体地，刀具活动槽132一端延伸至管体定位部11内侧形成与切管刀头42相对应的弧形刀具容置槽133，弧形刀具容置槽 133内侧具有延伸至刀座安装腔13内的刀具限位挡部134，刀座安装部22具有刀具安装槽321的一端外侧设有与刀具活动槽132 相对应且具有挂孔222的导向座221，且刀座安装腔13内具有与导向座221相对应的弧形导向面223。弧形导向面223和刀座限位块的相互配合能够形成对刀座安装部22的周向转动进行限位。

详细地，定位手柄12朝向按压手柄21方向倾斜且一体成型于切管定位座1一端，按压手柄21朝向定位手柄12方向倾斜且一体成型于切管刀座2一端，且按压手柄21靠近切管刀座2的一端具有与定位手柄12抵靠的手柄限位部，按压手柄21和定位手柄12相互靠近的一侧分别具有空腔5，且按压手柄21和定位手柄12相互远离的一侧具有防滑部51。

优选地，按压手柄21远离切管刀座2的一端转动设有手轮 52，且手轮52上连接有朝向定位手柄12延伸的连接杆体53，且连接杆体53一端设有与定位手柄12端部的手柄连接槽55卡接的卡勾体54。

综上所述，本实施例的原理在于：安装切管刀具4时，首先将连接刀柄322插入刀具安装槽321，使刀柄定位槽325与切管刀座2上的限位孔326及切管定位座1上刀座铰接孔328进行对应，插入限位柱327进行转动定位，并且将快拆柱313插入快拆安装孔311使限位弹珠333弹出弹珠安装孔332抵靠于刀座凹陷槽331底部，从而实现对切管刀具4的安装；拆卸时，只需推动限位弹珠333，使限位弹珠333克服顶压弹簧的作用力完全进入弹珠安装孔332内，然后拔出快拆柱313，即可拔出切管刀具4，从而实现切管刀具4的拆卸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切管定位座1、管体定位部11、定位手柄12、刀座安装腔13、开口131、刀具活动槽132、弧形刀具容置槽133、刀具限位挡部134、切管刀座2、按压手柄21、刀座安装部22、导向座221、挂孔222、弧形导向面223、快拆式连接机构3、快拆弹珠连接组件31、快拆安装孔311、刀具快拆孔312、快拆柱313、让位弧形部314、限位部315、防偏转限位组件32、刀具安装槽321、连接刀柄322、第一连接条323、第二连接条324、刀柄定位槽325、限位孔326、限位柱327、刀座铰接孔328、限位弹珠组件33、刀座凹陷槽331、弹珠安装孔332、限位弹珠333、切管刀具4、切割空间41、切管刀头42、第一切管部421、第二切管部422、刀具条形孔43、空腔5、防滑部51、手轮52、连接杆体53、卡勾体54、手柄连接槽55等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种手动切管器，包括切管定位座(1)，所述的切管定位座(1)一端具有呈弧形的管体定位部(11)，另一端具有定位手柄(12)，所述的切管定位座(1)内的刀座安装腔(13)内转动设有与切管定位座(1)呈交叉设置的切管刀座(2)，所述的切管刀座(2)一端设有与定位手柄(12)对应设置的按压手柄(21)，其特征在于，所述的切管刀座(2)另一端通过快拆式连接机构(3)连接有一端穿设于刀座安装腔(13)内且另一端与管体定位部(11)对应设置的切管刀具(4)，且所述的切管刀具(4)和管体定位部(11)之间形成切割空间(41)；所述的快拆式连接机构(3)包括设置在切管刀具(4)和切管刀座(2)之间的快拆弹珠连接组件(31)，所述的切管刀具(4)与切管刀座(2)和/或切管定位座(1)之间设有防偏转限位组件(32)；所述的刀座安装腔(13)在切管定位座(1)远离管体定位部(11)的一侧形成开口(131)，且所述的刀座安装腔(13)远离开口(131)的一侧延伸至切管定位座(1)靠近管体定位部(11)的一侧并形成供切管刀具(4)穿入的刀具活动槽(132)。

2.根据权利要求1所述的手动切管器，其特征在于，所述的切管刀座(2)远离按压手柄(21)的一端具有活动设置在刀座安装腔(13)内的刀座安装部(22)，所述的刀座安装部(22)和切管定位座(1)铰接相连，所述的快拆式连接机构(3)设置在刀座安装部(22)和切管刀具(4)之间。

3.根据权利要求2所述的手动切管器，其特征在于，所述的防偏转限位组件(32)包括轴向形成于刀座安装部(22)一端的刀具安装槽(321)，所述的切管刀具(4)一端具有一体成型且插于刀具安装槽(321)内的连接刀柄(322)，所述的连接刀柄(322)具有相互平行设置的第一连接条(323)和第二连接条(324)，且第一连接条(323)和第二连接条(324)之间形成刀柄定位槽(325)，所述的刀座安装部(22)上设有至少一个与刀柄定位槽(325)相对应且贯穿刀具安装槽(321)的限位孔(326)，且所述的限位孔(326)内设有穿设于刀柄定位槽(325)内的限位柱(327)。

4.根据权利要求3所述的手动切管器，其特征在于，所述的切管定位座(1)上设有贯穿刀座安装腔(13)的刀座铰接孔(328)，所述的刀座安装部(22)上设有两个与刀柄定位槽(325)相对应的限位孔(326)，其中一个限位孔(326)与刀座铰接孔(328)相对应且该限位孔(326)内的限位柱(327)两端分别穿设于刀座铰接孔(328)内形成铰接柱，剩余一个限位孔(326)内的限位柱(327)端部不超出限位孔(326)外侧。

5.根据权利要求3所述的手动切管器，其特征在于，所述的切管刀具(4)远离连接刀柄(322)的一端具有切管刀头(42)，所述的切管刀头(42)一侧具有第一切管部(421)，第一切管部(421)一端延伸至切管刀具(4)远离连接刀柄(322)的一端且另一端连接有第二切管部(422)，所述的第一切管部(421)与第二切管部(422)之间形成钝角，在切管刀头(42)远离第一切管部(421)和第二切管部(422)的一侧具有刀具条形孔(43)。

6.根据权利要求5所述的手动切管器，其特征在于，所述的快拆弹珠连接组件(31)包括设置在刀座安装部(22)上且贯穿刀具安装槽(321)的快拆安装孔(311)，所述的快拆安装孔(311)与第一连接条(323)或第二连接条(324)上的刀具快拆孔(312)相对应，一根快拆柱(313)分别穿设于快拆安装孔(311)和刀具快拆孔(312)且快拆柱(313)两端分别延伸至刀座安装部(22)外侧，所述的切管定位座(1)远离管体定位部(11)的一端外侧具有与快拆柱(313)相对应的让位弧形部(314)，所述的快拆柱(313)一端具有抵靠于刀座安装部(22)一侧的限位部(315)，另一端具有与刀座安装部(22)另一侧抵靠设置的限位弹珠组件(33)。

7.根据权利要求6所述的手动切管器，其特征在于，所述的限位弹珠组件(33)包括设置在刀座安装部(22)一侧且向内凹陷的刀座凹陷槽(331)，所述的快拆柱(313)一端由刀座凹陷槽(331)穿出且快拆柱(313)一端径向设置有弹珠安装孔(332)，所述的弹珠安装孔(332)内活动设有限位弹珠(333)，所述的限位弹珠(333)外侧露出于弹珠安装孔(332)外侧且与刀座凹陷槽(331)底部抵靠设置，所述的弹珠安装孔(332)内设有与限位弹珠(333)相抵靠的顶压弹簧。

8.根据权利要求6所述的手动切管器，其特征在于，所述的刀具活动槽(132)一端延伸至管体定位部(11)内侧形成与切管刀头(42)相对应的弧形刀具容置槽(133)，所述的弧形刀具容置槽(133)内侧具有延伸至刀座安装腔(13)内的刀具限位挡部(134)，所述的刀座安装部(22)具有刀具安装槽(321)的一端外侧设有与刀具活动槽(132)相对应且具有挂孔(222)的导向座(221)，且所述的刀座安装腔(13)内具有与导向座(221)相对应的弧形导向面(223)。

9.根据权利要求6所述的手动切管器，其特征在于，所述的定位手柄(12)朝向按压手柄(21)方向倾斜且一体成型于切管定位座(1)一端，所述的按压手柄(21)朝向定位手柄(12)方向倾斜且一体成型于切管刀座(2)一端，且所述的按压手柄(21)靠近切管刀座(2)的一端具有与定位手柄(12)抵靠的手柄限位部，所述的按压手柄(21)和定位手柄(12)相互靠近的一侧分别具有空腔(5)，且按压手柄(21)和定位手柄(12)相互远离的一侧具有防滑部(51)。

10.根据权利要求9所述的手动切管器，其特征在于，所述的按压手柄(21)远离切管刀座(2)的一端转动设有手轮(52)，且所述的手轮(52)上连接有朝向定位手柄(12)延伸的连接杆体(53)，且所述的连接杆体(53)一端设有与定位手柄(12)端部的手柄连接槽(55)卡接的卡勾体(54)。

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