CN216370304U - 一种正压隔离防缠丝的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压隔离防缠丝的钻头，属于金属钻头领域，解决了现有钻孔加工技术中，容易发生钻屑缠丝，影响钻孔精度的问题；本方案通过在钻杆内设置上安装孔与下安装孔，在上安装孔内设置上螺旋叶片，下安装孔内设置下螺旋叶片，上螺旋叶片的螺旋方向与下螺旋叶片的螺旋叶片相反，钻杆的外圆面开设有与上安装孔接通的上进风孔与上排风孔、与下安装孔接通的下进风孔与下排风孔，故而在钻杆高速旋转进行钻孔加工时，上螺旋叶片旋转形成由上至下的风力并通过上排风孔排出，下螺旋叶片旋转形成由下至上的风力并通过下排风孔排出，两股风力配合吹向钻屑，进而迫使钻屑远离钻杆，解决了钻屑缠丝问题。

Description

一种正压隔离防缠丝的钻头

技术领域

本实用新型属于金属钻头领域，具体涉及一种正压隔离防缠丝的钻头。

背景技术

在对工件进行钻孔加工时，会产生钻屑，钻屑一般呈螺丝形状，容易缠绕在钻头与钻杆上，即发生缠丝现象，影响后续的钻孔加工操作，进而影响加工成型后的钻孔精度，因此，本实用新型提出了一种正压隔离防缠丝的钻头。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的，现有钻孔加工技术中，容易发生钻屑缠丝，影响钻孔精度的问题，本实用新型提供了一种正压隔离防缠丝的钻头。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种正压隔离防缠丝的钻头，包括钻杆，钻杆的一端与钻床连接、另一端可拆卸式安装有钻头，钻杆上设置有隔离构件，隔离构件用于在钻孔过程中使钻屑远离钻头与钻杆。

作为本实用新型进一步的改进与优化。

所述钻杆的端部设置有螺纹槽，钻头的外部设置有与螺纹槽对应的外螺纹。

作为本实用新型进一步的改进与优化。

所述隔离构件包括同轴设置在钻杆内的上安装孔与下安装孔，上安装孔位于下安装孔的上方且两者互不接通；

所述钻杆的外圆面开设有与上安装孔接通的上进风孔与上排风孔、与下安装孔接通的下进风孔与下排风孔，上进风孔靠近上安装孔的顶部且上排风孔靠近上安装孔的底部，下进风孔靠近下安装孔的底部且下排风孔靠近下安装孔的顶部；

所述上安装孔内设置有上螺旋叶片，下安装孔内设置有下螺旋叶片，上螺旋叶片的螺旋方向与下螺旋叶片的螺旋叶片相反，并且当钻杆进行钻孔转动时，上螺旋叶片形成由上至下的风力，下螺旋叶片形成由下至上的风力。

作为本实用新型进一步的改进与优化。

所述上进风孔、上排风孔、下进风孔、下排风孔均沿钻杆的圆周方向阵列设置有多组。

作为本实用新型进一步的改进与优化。

所述上安装孔的底部为朝上弯曲的半球面结构且上排风孔与上安装孔的底部连接接通，下安装孔的顶部为朝下弯曲的半球面结构且下排风孔与下安装孔的顶部连接接通。

作为本实用新型进一步的改进与优化。

所述上排风孔与下排风孔之间设置有用于两者接通的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过在钻杆内设置上安装孔与下安装孔，在上安装孔内设置上螺旋叶片，下安装孔内设置下螺旋叶片，上螺旋叶片的螺旋方向与下螺旋叶片的螺旋叶片相反，故而在钻杆高速旋转进行钻孔加工时，上螺旋叶片旋转形成由上至下的风力并通过上排风孔排出，下螺旋叶片旋转形成由下至上的风力并通过下排风孔排出，两股风力配合吹向钻屑，进而迫使钻屑远离钻杆，解决了钻屑缠丝问题；

2、上安装孔的底部为朝上弯曲的半球面结构且上排风孔与上安装孔的底部连接接通，下安装孔的顶部为朝下弯曲的半球面结构且下排风孔与下安装孔的顶部连接接通，上排风孔与下排风孔之间通过连接孔接通，一方面，两股风力在排出之前通过连接孔进行相互补偿平衡，进而使上排风孔与下排风孔周围的风压平衡；另一方面，风力经过半球面的引导流向上排风孔、下排风孔，再通过上排风孔、下排风孔排出时，风力风向水平，能够使风力完全作用下钻屑上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻头与钻杆的配合示意图；

图3为本实用新型钻杆的结构示意图；

图4为本实用新型钻杆的剖视图；

图5为本实用新型钻杆的局部剖视图。

附图标记：

10、钻杆；11、上进风孔；12、下进风孔；13、上排风孔；14、下排风孔；15、上螺旋叶片；16、下螺旋叶片；17、连接孔；18、螺纹槽；20、钻头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种正压隔离防缠丝的钻头，包括钻杆10，钻杆10的一端与钻床连接、另一端可拆卸式安装有钻头20，优选的，如图4所示，钻杆10的另一端设置有螺纹槽18，钻头20的外部设置有与螺纹槽18对应的外螺纹，通过螺纹槽18与外螺纹之间的配合完成钻头20与钻杆10之间的螺纹连接，一方面，螺纹连接方式操作简单，方便，另一方面，在钻头20损坏后，直接更换新的钻头20即可，未损坏的钻杆10无需进行更换，避免资源浪费，节约成本。

钻杆10上设置有隔离构件，隔离构件用于在钻孔过程中使钻屑远离钻头20与钻杆10，避免发生钻屑缠绕在钻杆10或钻头20上的缠丝问题，保证钻孔过程平稳顺利，得到的钻孔质量较佳。

如图3-4所示，隔离构件包括同轴设置在钻杆10内的上安装孔与下安装孔，上安装孔位于下安装孔的上方且两者互不接通。

钻杆10的外圆面开设有与上安装孔接通的上进风孔11与上排风孔13、与下安装孔接通的下进风孔12与下排风孔14，其中，上进风孔11靠近上安装孔的顶部、上排风孔13靠近上安装孔的底部，下进风孔12靠近下安装孔的底部、下排风孔14靠近下安装孔的顶部。

上安装孔内设置有上螺旋叶片15，下安装孔内设置有下螺旋叶片16，上螺旋叶片15的螺旋方向与下螺旋叶片16的螺旋叶片相反，并且当钻杆10进行钻孔转动时，上螺旋叶片15形成由上至下的风力，下螺旋叶片16形成由下至上的风力。

钻孔工作时，钻杆10高速旋转，带动上螺旋叶片15与下螺旋叶片16同步旋转，上螺旋叶片15旋转形成由上至下的风力并通过上排风孔13排出，下螺旋叶片16旋转形成由下至上的风力并通过下排风孔14排出，两股风力配合吹向钻屑，进而迫使钻屑远离钻杆10，解决了钻屑缠丝问题。

优选的实施例，上进风孔11、上排风孔13、下进风孔12、下排风孔14，四者均沿钻杆10的圆周方向阵列设置有多组，增大空气流入与排出的效率，进而增大吹向钻屑的风力。

优选的实施例，如图5所示，上安装孔的底部为朝上弯曲的半球面结构且上排风孔13与上安装孔的底部连接接通，下安装孔的顶部为朝下弯曲的半球面结构且下排风孔14与下安装孔的顶部连接接通；其意义在于，风力经过半球面的引导流向上排风孔13、下排风孔14，再通过上排风孔13、下排风孔14排出时，风力风向水平，而不是倾斜，风力若以倾斜风向排出，则上下两股风力之间要么发生碰撞抵消，要么相互远离倾斜吹向钻屑，两者均不能够将风力完全作用至钻屑上。

优选的实施例，如图5所示，上排风孔13与下排风孔14之间设置有用于两者接通的连接孔17；其意义在于，在上下两股风力排出之前，两股风力已经通过连接孔17进行相互补偿平衡，进而使上排风孔13与下排风孔14周围的风压平衡，若无连接孔17，则上下两股风力在形成时，风力大小有所不同，进而使上排风孔13与下排风孔14周围的风压不同，形成压力差，风压大的风力会自动补偿风压小的风力，导致风力风向出现倾斜。

在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。

另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (6)

1.一种正压隔离防缠丝的钻头，包括钻杆(10)，钻杆(10)的一端与钻床连接、另一端可拆卸式安装有钻头(20)，其特征在于，所述钻杆(10)上设置有隔离构件，隔离构件用于在钻孔过程中使钻屑远离钻头(20)与钻杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种正压隔离防缠丝的钻头，其特征在于，所述钻杆(10)的端部设置有螺纹槽(18)，钻头(20)的外部设置有与螺纹槽(18)对应的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种正压隔离防缠丝的钻头，其特征在于，所述隔离构件包括同轴设置在钻杆(10)内的上安装孔与下安装孔，上安装孔位于下安装孔的上方且两者互不接通；

所述钻杆(10)的外圆面开设有与上安装孔接通的上进风孔(11)与上排风孔(13)、与下安装孔接通的下进风孔(12)与下排风孔(14)，上进风孔(11)靠近上安装孔的顶部且上排风孔(13)靠近上安装孔的底部，下进风孔(12)靠近下安装孔的底部且下排风孔(14)靠近下安装孔的顶部；

所述上安装孔内设置有上螺旋叶片(15)，下安装孔内设置有下螺旋叶片(16)，上螺旋叶片(15)的螺旋方向与下螺旋叶片(16)的螺旋叶片相反，并且当钻杆(10)进行钻孔转动时，上螺旋叶片(15)形成由上至下的风力，下螺旋叶片(16)形成由下至上的风力。

4.根据权利要求3所述的一种正压隔离防缠丝的钻头，其特征在于，所述上进风孔(11)、上排风孔(13)、下进风孔(12)、下排风孔(14)均沿钻杆(10)的圆周方向阵列设置有多组。

5.根据权利要求3所述的一种正压隔离防缠丝的钻头，其特征在于，所述上安装孔的底部为朝上弯曲的半球面结构且上排风孔(13)与上安装孔的底部连接接通，下安装孔的顶部为朝下弯曲的半球面结构且下排风孔(14)与下安装孔的顶部连接接通。

6.根据权利要求5所述的一种正压隔离防缠丝的钻头，其特征在于，所述上排风孔(13)与下排风孔(14)之间设置有用于两者接通的连接孔(17)。

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