CN216369941U - 洗涤孔塞子锚筋弯制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核设备生产技术领域，特别是一种洗涤孔塞子锚筋弯制工装。包括底座、弯折压杆和弯折部支座，底座通过转轴与弯折压杆一端连接，弯折压杆另一端为自由端，自由端沿转轴转动开合；底座上设有弯折部支座，弯折部支座上设有弯折板，弯折板上放置待加工锚筋，弯折压杆将锚筋压入弯折板。本实用新型的有益效果本实用新型可以批量进行弯制，省去了每压一件都要卡尺寸的过程。并且此工装小巧灵活易携带，极大地减少了来回搬运的体力。经过实际使用，效果很明显，能够省去很多劳动力。

Description

洗涤孔塞子锚筋弯制工装

技术领域

本实用新型涉及核设备生产技术领域，特别是一种洗涤孔塞子锚筋弯制工装。

背景技术

洗涤孔塞子为核物料存储设备的配套装置，洗涤孔塞子用于核物料收集及存储，洗涤孔塞子设置于地基上，洗涤孔塞子作为通道与核物质收集器连通。故洗涤孔塞子安装需要较高密封度和对接贴合度，需要将洗涤孔塞子上的钢筋弯折至统一尺寸及角度，钢筋弯折质量直接影响整体设备的安装及质量。现有施工过程中无专用弯制工具，因洗涤孔塞子上的锚筋数量较多，需要对锚筋逐一弯折后进行检测，不仅施工进度慢而且检测时间长。最大问题在于洗涤孔塞子的锚筋不能将尺寸统一弯制至标准值，时常造成检测不合格和返工情况出现。从实际使用和安装情况急需一种专用设备，用于解决批量产品尺寸难统一和效率低的问题。

针对钢筋弯折已有相关技术公开，如申请号：CN202022469402.X，公开一种装配式结构预制梁开口箍筋钢筋弯折器，包括有第一弯折臂和第二弯折臂，第一弯折臂和第二弯折臂之间通过铰接杆和铰接套筒铰接，所述的铰接杆的一个端部与第一弯折臂连接，第二弯折臂的一个端部与所述铰接套筒连接，铰接套筒套在铰接杆上，在第一弯折臂和第二弯折臂上靠近铰接杆的位置处分别连接有第一档杆和第二档杆。但上述现有技术针对批量件加工时，无法保证弯折点、弯折角度、弯折尺寸统一，需要操作人员反复量取尺寸。不仅效率低，而且具体人员操作中弯折力度和操作手法大幅影响批量件质量统一。很多人员同时操作生产时会有较大差异，每个人加工出的零部件容易统一，但多人加工出零部件混合后就会产生明显不同，而且很难界定哪位操作人员加工的问题，很难保证生产进度。非常影响后续核设备地基施工和设备组合拼装质量。现有公开设备满足传统土木建筑施工需求，但应对技术要求更高的核设备安装有一定局限性，无法满足核设备施工和安装要求。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中批次存在差异、质量无法精准控制的技术问题，提供一种方便快捷、质量可靠、尺寸加工精准的洗涤孔塞子锚筋弯制工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

洗涤孔塞子锚筋弯制工装，包括底座和弯折压杆，底座上固定连接转轴，转轴与弯折压杆一端套装，弯折压杆另一端为自由端，自由端沿转轴转动开合；底座上设有弯折部支座，弯折部支座由弯折板组成，弯折板一端与底座固定连接，弯折板上放置待弯制锚筋，弯折压杆将锚筋压入弯折板内进行弯制。本实用新型的设备将锚筋直接放入弯折部支座通过弯折压杆压入弯折板内实现位置和角度的双重限定，确保批量生产中，不同操作人员均可加工出尺寸统一的制式产品，便于保证后续核设备对接拼装的尺寸要求，大幅提升大批量产品的尺寸标准统一。

所述弯折压杆上设有辅助加力板，辅助加力板呈三角形布局，辅助加力板尖端与待弯制锚筋贴合压制。通过辅助加力板提升弯制时局部压强实现钢筋快速弯折。

所述辅助加力板上设有倒角加力棒。所述倒角加力棒的横截面为圆形。可以使得弯制过程中一次压制出所需的圆弧度，后续弯折的锚筋无需二次修型，一次便可完成弯制和修型作业，不仅提升批量零部件的制作速度，而且尺寸统一，尺寸细节品控高，无需二次加工。

所述弯折板分为两组，两组弯折板呈角度连接组成弯折压槽。通过弯折压槽限位，所述弯折压槽开口角度60~135°，根据技术要求选择开口角度压制不同要求锚筋即可。

所述底座上设有定尺板，定尺板与待加工锚筋一端贴合，底座通过定尺板与转轴一端固定连接。定尺板作为加工基准限定锚筋初始位置。

还包括卡装穿接板，卡装穿接板连接在底座上，卡装穿接板上设有限位槽，限位槽一侧贯穿卡装穿接板。沿限位槽放入待弯制锚筋，通过限位槽限定待弯制锚筋轴向位置，同时通过定尺板限定待弯制锚筋径向位置。此外限位槽一侧贯穿卡装穿接板便于待弯制锚筋受力变形中沿限位槽方向自然弯曲。

所述底座上开设多个螺孔，螺孔通过连接螺栓与定尺板或卡装穿接板螺纹连接。本技术方案有效解决不同批次需要调整弯折尺寸问题，做到多批次、多尺寸快速调节。

本实用新型的有益效果本实用新型可以批量进行弯制，省去了每压一件都要卡尺寸测定的过程。并且此工装小巧灵活易携带，极大地减少了来回搬运的体力，经过实际使用，效果很明显，能够省去很多劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一侧视图；

图3为本实用新型的实施例二结构示意图；

图4为本实用新型的卡装穿接板侧视图；

图中：底座1、弯折压杆2、弯折部支座3、转轴4、辅助加力板5、倒角加力棒6、弯折压槽7、定尺板8、卡装穿接板9、限位槽10、螺孔11、连接螺栓12、待弯制锚筋13。

具体实施方式

洗涤孔塞子锚筋弯制工装，包括底座1和弯折压杆2，底座1上固定连接转轴4，转轴4与弯折压杆2一端套装，弯折压杆2另一端为自由端，自由端沿转轴4转动开合；底座1上设有弯折部支座3，弯折部支座3由弯折板组成，弯折板一端与底座1固定连接，弯折板上放置待弯制锚筋13，弯折压杆2将锚筋压入弯折板内进行弯制。

所述弯折压杆2上设有辅助加力板5，辅助加力板5呈三角形布局，辅助加力板5尖端与待弯制锚筋贴合压制。所述辅助加力板5上设有倒角加力棒6。所述弯折板分为两组，两组弯折板呈角度连接组成弯折压槽7。所述倒角加力棒6的横截面为圆形。所述弯折压槽7开口角度60~135°。底座1上设有定尺板8，定尺板与待加工锚筋一端贴合，底座1通过定尺板8与转轴4一端固定连接。

还包括卡装穿接板9，卡装穿接板9连接在底座1上，卡装穿接板9上设有限位槽10，限位槽10一侧贯穿卡装穿接板9。所述底座1上开设多个螺孔11，螺孔11）通过连接螺栓12与定尺板8或卡装穿接板9螺纹连接。

实施例1如图1和2所示，洗涤孔塞子锚筋弯制工装，弯折板上放置待弯制锚筋13，弯折压杆2将锚筋压入弯折板内进行弯制。通过弯折压杆2驱动辅助加力板5尖端与待弯制锚筋贴合压制。弯制倒角弧度通过控制倒角加力棒6大小调节。所述弯折压槽7开口角度60~135°。根据技术要求选择开口角度压制不同要求锚筋即可。转轴4与弯折压杆2连接处增设轴承辅助弯折压杆2旋转，此处为本领域传统技术不再赘述。弯折部支座3通过焊接方式固定在底座1。

实施例2如图3和4所示，在实施例1的基础上增加卡装穿接板9，卡装穿接板9连接在底座1上，卡装穿接板9上设有限位槽10，限位槽10一侧贯穿卡装穿接板9。沿限位槽10放入待弯制锚筋13，通过限位槽10限定待弯制锚筋13轴向位置，同时通过定尺板限定待弯制锚筋径向位置。此外限位槽10一侧贯穿卡装穿接板9便于待弯制锚筋13受力变形中沿限位槽10方向自然弯曲。此点也有效降低了待弯制锚筋13受力时径向窜动偏移错位的概率，尺寸更加规整平齐。图4所示，所述底座1上开设多个螺孔11，螺孔11通过连接螺栓12与定尺板8或卡装穿接板9螺纹连接。解决不同批次需要调整弯折尺寸问题，同时待弯制锚筋13由弯折部支座3、定尺板8和卡装穿接板9多维度支撑和位置限定，防止大批量长期弯制后出现尺寸偏差。

使用时，将待加工钢筋放置在弯折板上部，通过弯折压杆施加压力，将钢筋压入弯折压槽实现弯折，同时辅助加力板可以提升弯折部局部压力快速实现弯折，同时根据倒角加力棒的横截面调教压弯处倒角大小。

Claims (9)

1.洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于包括底座（1）和弯折压杆（2），底座（1）上固定连接转轴（4），转轴（4）与弯折压杆（2）一端套装，弯折压杆（2）另一端为自由端，自由端沿转轴（4）转动开合；底座（1）上设有弯折部支座（3），弯折部支座（3）由弯折板组成，弯折板一端与底座（1）固定连接，弯折板上放置待弯制锚筋（13），弯折压杆（2）将锚筋压入弯折板内进行弯制。

2.根据权利要求1所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述弯折压杆（2）上设有辅助加力板（5），辅助加力板（5）呈三角形布局，辅助加力板（5）尖端与待弯制锚筋贴合压制。

3.根据权利要求2所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述辅助加力板（5）上设有倒角加力棒（6）。

4.根据权利要求1所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述弯折板分为两组，两组弯折板呈角度连接组成弯折压槽（7）。

5.根据权利要求3所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述倒角加力棒（6）的横截面为圆形。

6.根据权利要求4所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述弯折压槽（7）开口角度60~135°。

7.根据权利要求1所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述底座（1）上设有定尺板（8），定尺板与待加工锚筋一端贴合，底座（1）通过定尺板（8）与转轴（4）一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于还包括卡装穿接板（9），卡装穿接板（9）连接在底座（1）上，卡装穿接板（9）上设有限位槽（10），限位槽（10）一侧贯穿卡装穿接板（9）。

9.根据权利要求8所述的洗涤孔塞子锚筋弯制工装，其特征在于所述底座（1）上开设多个螺孔（11），螺孔（11）通过连接螺栓（12）与定尺板（8）或卡装穿接板（9）螺纹连接。

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