CN216368225U - 反击衬板、均整装置和破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，提供了一种反击衬板、均整装置和破碎机。反击衬板用于破碎机，包括：反击衬板本体；至少一个漏料孔，漏料孔设置于反击衬板本体表面。本实用新型提供的反击衬板，通过设置在反击衬板本体表面的漏料孔，可以使合格的石料通过漏料孔提前排出破碎腔，从而减少了破碎腔内部的石料堆积，降低了破碎机载荷以及产出石料的含粉量，提高了破碎效率。漏料孔的孔面在反击衬板本体处形成棱角，从而可以更容易地破碎石料，石料的棱角也更容易被磨平或被破碎脱落，从而在提高了破碎效率的同时，还可以使产出石料的粒型更好。

Description

反击衬板、均整装置和破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，具体而言，涉及一种反击衬板、均整装置和破碎机。

背景技术

反击式破碎机工作时，破碎机的转子部将进入破碎机的石料打击到反击板部件上进行物料破碎，并被再次反击到转子部件上，转子再次将石料撞击破碎并其将打击到反击板上，石料经反复打击被破碎，石料排除破碎机时粒径大小和形状不一，同时产生大量的粉料，大多数现场粉料是无用的废料，反击衬板固定螺栓头部磨损快、防松不可靠，经常导致反击衬板掉落，经常维修，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种反击衬板。

本实用新型的另一个目的在于提供一种均整装置。

本实用新型的又一个目的在于提供一种破碎机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种反击衬板，用于破碎机，反击衬板包括：反击衬板本体，具有反击面；以及至少一个漏料孔，设置于反击面上并贯穿反击衬板本体。

本实用新型上述实施例提供的反击衬板，设置在反击衬板本体表面的漏料孔，可以使合格的石料通过漏料孔提前排出破碎腔，从而减少了破碎腔内部的石料堆积，降低了破碎机载荷以及产出石料的含粉量，提高了破碎效率。

漏料孔的孔面在反击衬板本体处形成棱角，从而可以更容易地破碎石料，石料的棱角也更容易被磨平或被破碎脱落，从而在提高了破碎效率的同时，还可以使产出石料的粒型更好。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的反击衬板还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，反击衬板还包括：固定孔，设置于反击面上并贯通反击衬板本体，用于将反击衬板本体固定在反击架上。

在本方案中，设置的固定孔给反击衬板的固定安装提供了固定点，从而方便了反击衬板的安装及使用。

上述任一技术方案中，固定孔为低于反击衬板本体表面的沉头孔。

在本方案中，固定孔采用沉头孔的形式，可以使安装在沉头孔中的紧固件位于沉头孔内，以使其表面低于反击衬板的表面，从而防止紧固件出现磨损。

上述任一技术方案中，沉头孔的下沉部为多边形，具体地，可以是方形。

在本方案中，配置为多边形的下沉部，可以便于配合多边形头部的紧固螺栓使用。在使用时，就可以通过多边形下沉部对紧固螺栓起到限位作用，而无需使用扳手或改锥等工具固定紧固螺栓头部，因此可以使安装更方便、速度更快。

上述任一技术方案中，漏料孔包括以下至少之一：条形孔、方孔、圆孔、不规则形孔。

在本方案中，漏料孔的形状可以为条形孔、方孔、圆孔或者不规则形孔，采用任何一种形状的漏料孔均可，目的在于使小于漏料孔的石料可以从落料孔排出，以减少破碎腔内载荷及避免石料过多摩擦导致含粉量过多。

上述任一技术方案中，固定孔和所述漏料孔交替设置。

具体地，反击衬板包括：两个固定孔，均匀分布在反击衬板本体表面；以及三个漏料孔，均匀分布在反击衬板本体表面。

在本方案中，设置两个固定孔，可以在将反击衬板本体固定在反击架上时，在两点固定下更稳定，不易发生位移，有利于提升反击衬板本体的安装牢固性。设置的三个漏料孔均匀分布在反击衬板本体表面，这样可以提高合格石料从漏料孔漏出的概率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种均整装置，均整装置包括反击架，上述任一技术方案中的反击衬板，反击衬板的反击衬板本体固定安装在反击架上。

本实用新型上述实施例提供的均整装置，通过在反击架上安装的多个反击衬板，可以使合格的石料通过均整装置上多个反击衬板上的落料孔，直接排除破碎腔，从而具备了上述全部有益效果，在此不再赘述。

上述任一技术方案中，反击架设置有与至少一个漏料孔对应的备孔，备孔和至少一个漏料孔的孔径相同，或大于至少一个漏料孔的孔径。

在本方案中，备孔和漏料孔相同，在将反击衬板固定安装在反击架上时，备孔会和漏料孔重合，从而使合格的石料可以通过漏料孔及备孔排出破碎腔。当然，使备孔大于漏料孔也可以起到相同的作用。

上述任一技术方案中，反击衬板包括固定孔，反击架表面设置有和固定孔对应的通孔；反击衬板通过穿设于通孔和固定孔的紧固件与反击架固定连接。

在本方案中，通孔为反击架上的安装点，通过和固定孔相互配合，可以便于通过紧固件将反击衬板安装在反击架表面。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种破碎机，包括：外壳，围成破碎腔，外壳设置有与破碎腔连通的进口和出口；转子部件，设置于破碎腔内，用于击打石料；反击板，设置于破碎腔内，并沿着转子部件周向设置；上述任一技术方案中的均整装置，设置于破碎腔内，并位于反击板朝向出口的一侧，并邻近出口设置。

本实用新型上述实施例提供的破碎机，因为包括上述任一技术方案中的均整装置，因此具备上述全部有益效果，在此不再赘述。

上述技术方案中，破碎机为单转子反击式破碎机或双转子反击式破碎机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的反击衬板正视示意图；

图2是图1的下视剖视图；

图3是图1的左视剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的均整装置的结构示意图；

图5图4的正视示意图；

图6是本实用新型一个实施例的破碎机的内部结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100均整装置，110反击架，120紧固螺母，130反击衬板本体，132固定孔，134漏料孔，140开口销，150紧固螺栓，200第一反击板，300第二反击板，400外壳，500转子部件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例的反击衬板、均整装置和破碎机。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种反击衬板，包括反击衬板本体130、至少一个漏料孔134。其中，反击衬板本体130具有反击面，漏料孔134设置在反击面上，并贯穿反击衬板本体130。需要说明的是，漏料孔134可以是多个，并全部分布在反击衬板本体130的表面。

本实用新型上述实施例提供的反击衬板，在反击衬板本体130表面设置漏料孔134，可以在进行破碎时，使小于漏料孔134的合格石料通过漏料孔134排出到破碎腔外部。这样，就可以减少破碎腔内部堆积的石料，使破碎腔内部的载荷降低，有利于提高破碎效率。并且在减少了破碎腔内部堆积的石料后，还可以降低产出石料的含粉量，减少废料产出。

同时，漏料孔134在设置到反击衬板本体130上后，漏料孔134的孔面会在反击衬板本体130处形成棱角，这样，在进行破碎时，石料在棱角的作用下，会更容易被磨平或破碎脱落。因此，不仅会使破碎效率提高，还可以使产出的石料的粒型更好、更均匀。

在一些实施例中，漏料孔134可以为条形孔，也可以为方孔、圆孔，或者是不规则形孔。设置漏料孔134的目的在于，通过漏料孔134将合格的石料提前排出破碎腔，因此，漏料孔134的形状无需进行特定地限制。只要合格的石料能通过漏料孔134即可。

在一些实施例中，如图1所示，反击衬板还包括：固定孔132。固定孔132设置在反击衬板本体130上，作为反击衬板本体130的固定点，从而方便通过固定孔132对反击衬板本体130进行固定。

在一些具体地实施例中，如图2所示，固定孔132为低于反击衬板本体130表面的沉头孔。沉头孔由于低于反击衬板本体130的表面，因此当对反击衬板本体130进行固定时，紧固件可以位于沉头孔的下沉部内，这样，在进行破碎作业时，可以有效降低石料对紧固件的磨损，有利于提高紧固件的使用寿命。

具体地，如图1所示，沉头孔的下沉部为方形。通过将下沉部设置成方形，与方形头部的紧固螺栓配合使用。这样，在进行紧固时，紧固螺栓的方形头部就可以卡合在下沉部中，从而无需在使用工具对紧固螺栓进行固定，只需使用工具对紧固螺母进行紧固即可完成对反击衬板的固定，使用更方便。

在一些实施例中，反击衬板本体130的表面上设置有：两个固定孔132,和三个漏料孔134。

其中，两个固定孔132均匀分布在反击衬板本体130表面，通过两个固定孔132可以将反击衬板本体130稳定地固定在反击架上。具体地，两个固定孔132可以是对称分布在反击衬板本体130的中线两侧。

三个漏料孔134均匀分布在反击衬板本体130的表面，设置的三个漏料孔134，可以增加合格石料从漏料孔134漏出的概率，从而加快合格石料的排出速度，有利于提升破碎效率。

需要说明的是，固定孔132以及漏料孔134的数量不局限于上述实施例中给出的具体数值，而是可以进行适当增减。并且，漏料孔134在反击衬板本体130的排布方式也不需进行特殊的限定。因此，任何数量的变化，以及任何排布方式的变化，均应在本实用新型的保护范围内。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种均整装置100，如图4和图5所示，均整装置100包括反击架110和多个上述任一实施例中所述的反击衬板。反击架110用于将反击衬板的反击衬板本体130安装在破碎腔内部。多个反击衬板通过各自的反击衬板本体130均匀排布在反击架110表面。

本实用新型上述实施例提供的均整装置100，在进行破碎时，石料经过均整装置100时，首先，会在反击衬板的漏料孔134处形成的棱角作用下，更快地破碎，提高破碎效率，并使破碎后的石料均匀度更高。其次，破碎后合格的石料，会通过均整装置100上安装的多个反击衬板本体130表面的漏料孔134中排出，减少了破碎腔内部的石料堆积，减少破碎腔内部的载荷，降低了破碎机产出石料的含粉量。

在一些实施例中，当反击衬板本体130表面包括固定孔132时，在反击架110的表面会设置有和固定孔132相对应的通孔。通孔即为反击衬板本体130在反击架110上的固定点。多个反击衬板的反击衬板本体130均通过紧固件安装在反击架110上设置的通孔处。

进一步地，在反击架110表面上还设置和漏料孔134对应的备孔，备孔的大小以及形状均和漏料孔134相同。在将每个反击衬板本体130固定安装在反击架110的通孔上时，每个漏料孔134均会和一个备孔对齐。从而使合格的石料能通过漏料孔134和备孔顺利排出到破碎腔外。需要说明的是，设置的备孔也可以是大于漏料孔134的，只需保证合格的石料在经过漏料孔134排出时，不会被反击架110阻挡即可。并且，也可以是一个备孔大于多个漏料孔134。例如，在反击架110上设置有一个大的备孔，此时的反击架110就相当于是一个大框架，而反击衬板本体130则是安装在大框架上，此时合格的石料在经过每个漏料孔134后，会直接通过大框架内部的空区直接排出。

在一些实施例中，均整装置100还包括紧固件，通过将紧固件安装在通孔及固定孔132中，以将反击衬板本体130固定在反击架110上。

在一些实施例中，紧固件包括紧固螺栓150和紧固螺母120。其中，紧固螺栓150配装在固定孔132及通孔中，起到串联两个部位的作用。而紧固螺母120则是旋接在紧固螺栓150的端部，通过旋紧紧固螺母120，可以将反击衬板本体130紧固在反击架110上。使用紧固螺栓150和紧固螺母120对反击衬板本体130进行固定，可以便于其安装与拆卸，方便后期维修。

在一些具体地实施例中，反击衬板本体130上的固定孔132为沉头孔，此时，紧固螺栓150在配装在固定孔132及通孔中后，其头部会位于沉头孔的下沉部内。这样，紧固螺栓150的头部即会低于反击衬板本体130的表面。在进行破碎作业时，就可以有效避免紧固螺栓150的头部受磨损。从而可以防止因其头部磨损而导致紧固螺栓150失效、反击衬板本体130脱落的情况出现。

在一些具体地实施例中，沉头孔的下沉部为多边形，具体地，可以是方形。此时紧固螺栓150的头部形状也设置成和下沉部匹配的方形，在将紧固螺栓150配装在固定孔132后，紧固螺栓150的头部会卡合在沉头孔下沉部。这样，在进行紧固时，只需使用工具将紧固螺母120进行紧固即可，而无需使用工具对紧固螺栓150的头部进行固定，因此紧固时更方便。

在一些实施例中，在紧固螺栓150的头部外侧固定设置有耐磨层。通过设置的耐磨层可以对紧固螺栓150起到保护作用，从而有效防止紧固螺栓150的头部受到磨损。具体地，耐磨层可以是堆焊在紧固螺栓150头部的耐磨材质。在紧固螺栓150的头部位于沉头孔内部时，通过在头部处堆焊耐磨材质，可以将沉头孔处密封，因此可以对紧固螺栓150的头部进行全方位的保护。

在一些实施例中，紧固螺母120为开槽螺母，同时在紧固螺栓150的端部设置有径向孔。在使用时，当将紧固螺栓150配装在固定孔132及通孔中后，使用开槽螺母旋紧，并使开槽螺母的开槽处和径向孔对应，之后将开口销140插接在径向孔中即可。开口销140可以对开槽螺母产生止退作用，从而防止其因震动而松动，甚至脱落。因此，可以使反击衬板固定地更牢固、防松更可靠。

在一种具体的实施例中，如图4和图5所示，均整装置100包括反击架110，在反击架110内侧面上均匀排列有多个反击衬板本体130，反击衬板本体130通过紧固螺栓150和紧固螺母120与反击架110固定连接，其中紧固螺栓150为方头螺栓，紧固螺母120为开槽螺母。在反击衬板本体130以及反击架110上设置有长条形漏料孔134，在方头螺栓位于沉头孔内，并在方头螺栓的头部外侧堆焊耐磨层，并且方头螺栓的端部穿过反击架110，开槽螺母啮合旋紧在方头螺栓上。在反击架110上开设有供方头螺栓穿插的通孔，且开槽螺母一侧面与反击架110紧密贴合。在实际使用时，将方头螺栓的端部先插入反击衬板本体130的固定孔132中，然后将端部对准反击架110上的通孔并插入，至反击衬板本体130和反击架110贴合。之后调节反击衬板本体130在反击架110上的位置，将开槽螺母拧在方头螺栓上，直至反击衬板本体130被挤压固定。在方头螺栓的端部设置有径向设置的安装开口销140的孔，将开口销140安装到孔中，并配合开槽螺母起到放松作用，即可完成反击衬板本体130的安装。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种破碎机，如图6所示，包括外壳400、反击板、转子部件500以及上述任一实施例中的均整装置100。其中，转子部件500安装在外壳400中部，而反击板和均整装置100则排布在外壳400的内表面。进入外壳400中的石料，会在转子部件500的拨动下，与反击板以及均整装置100发生碰撞，从而实现破碎功能。

本实用新型提供的上述实施例，由于破碎腔中包括上述任一实施例中的均整装置100。因此，此破碎腔在进行石料破碎时，具备产出石料效率高、粒度均匀以及含粉量低的优点。同时，还具备反击衬板固定牢固可靠、不易脱落的优点，因此可以降低故障率，提高生产效率。

在一些实施例中，反击板的前端安装有上述任一实施例中的反击衬板的反击衬板本体130。这样，可以使合格的石料也通过反击板处的漏料孔134排出破碎腔，因此，相较于只在均整装置100处设置反击衬板本体130，具有更好地排出合格石料的效果，有利于进一步降低破碎腔载荷，提高破碎腔的破碎效率。

在一些实施例中，反击板可以只包括第一反击板200或第二反击板300，也可以同时包括第一反击板200以及第二反击板300。在破碎腔中设置不同数量的反击板，可以改变破碎腔的破碎效率，同时破碎石料的效果也会有差异。需要说明的是，在破碎腔中的反击板的数量还可以根据破碎腔的大小，进行适当的增加，以获得更好地破碎效果以及更高地破碎效率。在一些实施例中，破碎机可以是单转子反击式破碎机，也可以是双转子反击式破碎机。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反击衬板，其特征在于，用于破碎机，所述反击衬板包括：

反击衬板本体(130)，具有反击面；

固定孔(132)，设置于所述反击面上并贯通所述反击衬板本体(130)，用于将所述反击衬板本体(130)固定在反击架(110)上；和

至少一个漏料孔(134)，设置于所述反击面上并贯穿所述反击衬板本体(130)；

所述固定孔(132)为低于所述反击衬板本体(130)表面的沉头孔；

所述沉头孔的下沉部为多边形。

2.根据权利要求1所述的反击衬板，其特征在于，所述漏料孔(134)包括以下至少之一：

条形孔、方孔、圆孔和不规则形孔。

3.根据权利要求1所述的反击衬板，其特征在于，

所述固定孔(132)和所述漏料孔(134)交替设置。

4.一种均整装置，其特征在于，所述均整装置(100)包括：

反击架(110)；

如权利要求1至3中任一项所述的反击衬板，所述反击衬板的反击衬板本体(130)固定安装在所述反击架(110)上。

5.根据权利要求4所述的均整装置，其特征在于，所述反击架(110)设置有与至少一个漏料孔(134)对应的备孔，所述备孔和所述至少一个漏料孔(134)的孔径相同，或大于所述至少一个漏料孔(134)的孔径。

6.根据权利要求4或5所述的均整装置，其特征在于，所述反击衬板包括固定孔(132)，所述反击架(110)还设置有和所述固定孔(132)对应的通孔，所述反击衬板通过穿设于所述通孔和所述固定孔(132)的紧固件与所述反击架(110)固定连接。

7.一种破碎机，其特征在于，包括：

外壳(400)，围成破碎腔，所述外壳(400)设置有与所述破碎腔连通的进口和出口；

转子部件(500)，设置于所述破碎腔内，用于击打石料；

反击板，设置于所述破碎腔内，并沿着所述转子部件(500)周向设置；

如权利要求4至6中任一项所述的均整装置，设置于所述破碎腔内，并位于所述反击板朝向所述出口的一侧，且邻近所述出口设置。

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