CN216367870U - 一种反应塔的文丘里出口装置及反应塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反应塔的文丘里出口装置及反应塔，其中，该文丘里出口装置包括文丘里管，所述文丘里管包括直管段和与所述直管段相连的扩口段，沿气流的方向，所述扩口段的径向尺寸逐渐增加；还包括与所述文丘里管同轴设置的控流环，所述控流环安装在所述扩口段与所述直管段的连接处，并位于所述扩口段内。如此设置，当混合烟气自直管段流出后，控流环还可以对这部分混合烟气的流向进行约束、导向，使烟气尽可能地居中流动，从而可以较大程度地缓解混合烟气对于扩口段管壁的直接冲刷，并能够保证文丘里管的使用寿命。

Description

一种反应塔的文丘里出口装置及反应塔

技术领域

本实用新型涉及反应塔技术领域，具体涉及一种反应塔的文丘里出口装置及反应塔。

背景技术

反应塔中混合吸收剂后的烟气通过文丘里加速扩散后能够与雾化的水汽结合进行化学作用，以对烟气进行脱硫等处理。在实际运行时，由于文丘里出口处的阻力不同，容易造成气流分布不均，进而产生偏流，长期运行下，文丘里出口处的扩口段的壁面局部冲刷较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应塔的文丘里出口装置及反应塔，其中，该文丘里出口装置的文丘里管的扩口段和直管段的连接处设有控流环，能够较大程度地缓解混合烟气对于扩口段管壁的直接冲刷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应塔的文丘里出口装置，包括文丘里管，所述文丘里管包括直管段和与所述直管段相连的扩口段，沿气流的方向，所述扩口段的径向尺寸逐渐增加；还包括与所述文丘里管同轴设置的控流环，所述控流环安装在所述扩口段与所述直管段的连接处，并位于所述扩口段内。

如此设置，当混合烟气自直管段流出后，控流环还可以对这部分混合烟气的流向进行约束、导向，使烟气尽可能地居中流动，从而可以较大程度地缓解混合烟气对于扩口段管壁的直接冲刷，并能够保证文丘里管的使用寿命。

可选地，所述控流环在周向上包括轴向大尺寸区域和轴向小尺寸区域，安装状态下，所述轴向大尺寸区域对应气流的偏流方向。

可选地，所述文丘里管的数量为多个，其中的一个所述文丘里管为中心管，其他各所述文丘里管位于所述中心管的外周、为外周管，各所述外周管沿周向间隔布置。

可选地，所述控流环靠近所述直管段的端面与所述控流环的轴向相垂直，所述控流环远离所述直管段的端面与所述控流环的轴向呈非九十度的夹角。

可选地，所述外周管的所述控流环远离相应所述直管段的端面中，与所述直管段的轴向间距最大的一点相对远离所述中心管，且与所述直管段的轴向间距最大的一点和与所述直管段的轴向间距最小的一点的连线与所述中心管的中轴线共面。

可选地，所述控流环的内径与所述直管段相一致，所述控流环的轴向最大尺寸为所述直管段的内径尺寸的18％-23％，所述控流环的轴向最小尺寸为所述直管段的内径尺寸的10％-15％。

可选地，还包括上顶板，所述上顶板设有若干出口孔，各所述出口孔一一对应地与各所述文丘里管的所述扩口段的大径端相连，所述上顶板未设置所述出口孔的区域设有导向构件，所述导向构件具有导向面，用于将落于所述导向面的物质导引至相应所述出口孔处。

可选地，所述文丘里管还包括缩口段，所述缩口段与所述直管段远离所述扩口段的一端相连，沿气流的流向，所述缩口段的径向尺寸逐渐缩小。

可选地，所述文丘里管的数量为多个，还包括下底板，所述下底板设有若干进口孔，各所述进口孔一一对应地与各所述文丘里管的所述缩口段的大径端相连。

本实用新型还提供一种反应塔，包括文丘里出口装置，所述文丘里出口装置为上述的反应塔的文丘里出口装置。

由于上述的反应塔的文丘里出口装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该文丘里出口装置的反应塔亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供反应塔的文丘里出口装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为文丘里管和控流环的结构示意图；

图4为导向构件的一种具体实施方式的结构示意图。

图1-图4中的附图标记说明如下：

1文丘里管、11直管段、12扩口段、13缩口段；

2控流环；

3上顶板；

4导向构件；

5下底板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

请参考图1-图4，图1为本实用新型所提供反应塔的文丘里出口装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为文丘里管和控流环的结构示意图，图4为导向构件的一种具体实施方式的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种反应塔的文丘里出口装置，包括文丘里管1，文丘里管1包括直管段11和与直管段11相连的扩口段12，沿气流的方向(附图中为自下而上的方向)，扩口段12的径向尺寸逐渐增加，烟气流可以在文丘里管1内进行加速。

进一步地，还包括与文丘里管1同轴设置的控流环2，控流环2安装在扩口段12与直管段11的连接处，并位于扩口段12内。

如此设置，当混合烟气自直管段11流出后，控流环2还可以对这部分混合烟气的流向进行约束、导向，使烟气尽可能地居中流动，从而可以较大程度地缓解混合烟气对于扩口段12管壁的直接冲刷，并能够保证文丘里管1的使用寿命。

控流环2可以固定于直管段11，也可以固定于扩口段12，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。控流环2的固定安装方式在此不做限定，优选为可拆卸连接，这样，当控流环2的冲刷较为严重时，可以方便地对控流环2进行更换。

控流环2的轴向两端面可以均为平面，且两端面均可以与控流环2的轴向相垂直，这种情形下，控流环2周向上各个位置处的轴向尺寸均可以是一致的。

或者，控流环2在周向上也可以包括轴向大尺寸区域和轴向小尺寸区域，轴向大尺寸区域的轴向尺寸可以大于轴向小尺寸区域，在安装状态下，可以将轴向大尺寸区域布置在与混合烟气的偏流方向相对的位置。这样，可以更有针对性地对偏流的混合烟气进行约束，以更大程度地保障混合烟气的居中流动。

需要说明的是，上述方案实际上是涉及了一种轴向尺寸不完全一致的控流环2，在实际应用中，可以根据实测的混合烟气偏流情况旋转控流环2，以将控流环2中轴向大尺寸区域调整至与偏流方向相对的位置；轴向大尺寸区域中的各位置的轴向尺寸可以一致，也可以不一致，具体可以根据实际需要进行设置，同样地，轴向小尺寸区域中的各位置处的轴向尺寸也适用于上述的限定。

如果轴向大尺寸区域中的各位置的轴向尺寸一致、且轴向小尺寸区域中的各位置的轴向尺寸也一致，在具体实施时，可以将控流环的一个端面设置为台阶面。如果轴向大尺寸区域中的各位置的轴向尺寸均不一致、且轴向小尺寸区域中的轴向尺寸也均不一致，在具体实施时，可以将控流环的一个端面设置为与轴向呈非九十度夹角的斜面。

结合图3，附图实施例采用的为后者的方案，详细而言，控流环2靠近直管段11的端面可以与控流环2的轴向相垂直，以方便对控流环2进行安装；控流环2远离直管段11的端面则可以与控流环2的轴向呈非九十度的夹角，以形成轴向尺寸不一致的控流环2。

本实用新型所提供文丘里出口装置中的文丘里管1的数量可以为一个，也可以为多个，具体可以结合实际的使用需求进行确定。以图2为参照，当文丘里管1的数量为多个时，其中的一个文丘里管1可以位于中心、称之为中心管，其他各文丘里管1可以位于中心管的外周、称之为外周管，各外周管可以沿周向间隔布置。

以前述的远离直管段11的端面为与控流环2的轴向呈非九十度夹角的控流环2为例，在外周管的控流环2远离相应直管段11的端面中，与直管段11的轴向间距最大的一点可以相对远离中心管设置，且与直管段11的轴向间距最大的一点和与直管段11的轴向间距最小的一点的连线与中心管的中轴线可以共面，以实现向中心导流的技术目的。

控流环2的内径可以与直管段11的内径相一致。控流环2的轴向尺寸值在此不做限定，具体与偏流状况、混合烟气流速等参数有关。在一种示例性的方案中，可以将控流环2的轴向最大尺寸设置为直管段11的内径尺寸的18％-23％、可以将控流环2的轴向最小尺寸设置为直管段11的内径尺寸的10％-15％；具体到图3实施例中，以直管段11的内径为d，控流环2的轴向最小尺寸可以设置为13％×d，控流环2的轴向最大尺寸可以设置为20％×d。

进一步地，还可以包括上顶板3，上顶板3可以设有若干出口孔，各出口孔可以一一对应地与各文丘里管1的扩口段12的大径端相连。现有技术中，上顶板3未设置出口孔的区域为平面，在设备运行过程中，该平面上容易积灰，积灰可以与混合烟气中的硫化物、水汽等转换成硫酸盐，进而对上顶板3造成腐蚀。

针对此，在本实用新型实施例中，在上顶板3未设置出口孔的区域可以设有导向构件4，导向构件4可以具有导向面41，用于将落于导向面41的物质导引至相应出口孔处。这样，能够较大程度地避免上顶板3的积灰，以及由此而造成的上顶板3腐蚀的问题。

导向面41可以为弧形面，也可以为与文丘里管1的轴向相垂直的面呈夹角设置的斜面。如图4所示，导向构件4整体可以设置为棱锥型，当然，也可以设置为其他形状，只要能够实现上述的技术效果即可。导向构件4与上顶板3可以为一体式结构，即二者可以一体形成，或者，导向构件4与上顶板3也可以分别单独制造、然后再进行组合安装，具体的安装方式在此不做限定。

进一步地，文丘里管1还可以包括缩口段13，缩口段13与直管段11远离扩口段12的一端相连，且沿气流的流向，缩口段13的径向尺寸可以逐渐缩小，缩口段13、直管段11和扩口段12可以组合形成常规的文丘里管1的结构。

在文丘里管1的数量为多个时，本实用新型所提供文丘里出口装置还可以包括下底板5，下底板5可以设有若干进口孔，各进口孔可以一一对应地与各文丘里管1的缩口段13的大径端相连。

通过上顶板3、下底板5的设置，可以将各文丘里管1组合在一起，设备的整体性更好，能够方便地进行安装。

本实用新型还提供一种反应塔，包括文丘里出口装置，该文丘里出口装置为上述的反应塔的文丘里出口装置。

由于上述的反应塔的文丘里出口装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该文丘里出口装置的反应塔亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应塔的文丘里出口装置，包括文丘里管(1)，所述文丘里管(1)包括直管段(11)和与所述直管段(11)相连的扩口段(12)，沿气流的方向，所述扩口段(12)的径向尺寸逐渐增加，其特征在于，还包括与所述文丘里管(1)同轴设置的控流环(2)，所述控流环(2)安装在所述扩口段(12)与所述直管段(11)的连接处，并位于所述扩口段(12)内。

2.根据权利要求1所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述控流环(2)在周向上包括轴向大尺寸区域和轴向小尺寸区域，安装状态下，所述轴向大尺寸区域对应气流的偏流方向。

3.根据权利要求2所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述文丘里管(1)的数量为多个，其中的一个所述文丘里管(1)为中心管，其他各所述文丘里管(1)位于所述中心管的外周、为外周管，各所述外周管沿周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述控流环(2)靠近所述直管段(11)的端面与所述控流环(2)的轴向相垂直，所述控流环(2)远离所述直管段(11)的端面与所述控流环(2)的轴向呈非九十度的夹角。

5.根据权利要求4所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述外周管的所述控流环(2)远离相应所述直管段(11)的端面中，与所述直管段(11)的轴向间距最大的一点相对远离所述中心管，且与所述直管段(11)的轴向间距最大的一点和与所述直管段(11)的轴向间距最小的一点的连线与所述中心管的中轴线共面。

6.根据权利要求4所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述控流环(2)的内径与所述直管段(11)相一致，所述控流环(2)的轴向最大尺寸为所述直管段(11)的内径尺寸的18％-23％，所述控流环(2)的轴向最小尺寸为所述直管段(11)的内径尺寸的10％-15％。

7.根据权利要求3-6中任一项所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，还包括上顶板(3)，所述上顶板(3)设有若干出口孔，各所述出口孔一一对应地与各所述文丘里管(1)的所述扩口段(12)的大径端相连，所述上顶板(3)未设置所述出口孔的区域设有导向构件(4)，所述导向构件(4)具有导向面(41)，用于将落于所述导向面(41)的物质导引至相应所述出口孔处。

8.根据权利要求1-6中任一项所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述文丘里管(1)还包括缩口段(13)，所述缩口段(13)与所述直管段(11)远离所述扩口段(12)的一端相连，沿气流的流向，所述缩口段(13)的径向尺寸逐渐缩小。

9.根据权利要求8所述反应塔的文丘里出口装置，其特征在于，所述文丘里管(1)的数量为多个，还包括下底板(5)，所述下底板(5)设有若干进口孔，各所述进口孔一一对应地与各所述文丘里管(1)的所述缩口段(13)的大径端相连。

10.一种反应塔，包括文丘里出口装置，其特征在于，所述文丘里出口装置为权利要求1-9中任一项所述反应塔的文丘里出口装置。

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