CN216367394U

CN216367394U - 一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置

Info

Publication number: CN216367394U
Application number: CN202123093097.XU
Authority: CN
Inventors: 尹坚; 胡燚; 张业凰
Original assignee: Shenzhen Qinggu Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Qinggu Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定有动力框，所述处理箱的表面固定有控制排键，所述处理箱与动力框的内部设置有处理机构，且处理机构的内部包括有连接管、进气管、出气管、注液口、转杆、驱动电机、散气管和搅拌叶，所述动力框的内部设置有节能机构，所述动力框的上方设置有安装机构，所述处理箱的内部设置有缓流机构。本实用新型不仅提高了废气处理装置使用时的便利程度，节省了废气处理装置使用时所需的动能，而且提高了废气处理装置使用时微生物填充液的利用率。

Description

一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置。

背景技术

VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50-260℃以下且初馏点等于250℃的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，VOCs对人体的危害很大，VOCs生物法是附着在滤料介质中的微生物在适宜的环境条件下，利用废气中的有机成分作为碳源和能源，维持其生命活动，并将有机物分解成CO2、H2O的过程，一般会通过废气处理装置对其进行生物法净化处理。

经检索，专利号为202022673068.X，名称为一种基于VOCs生物法的工业有害废气处理装置的实用新型，包括箱体，所述箱体内填充有微生物填充液，所述箱体内固定连接有横板，所述横板的下方设有用于对微生物吸收液进行驱动的驱动机构，所述箱体的上端上下贯穿设有进气管，所述进气管的端转动连接有散气管，所述散气管的周身侧壁贯穿设有多个出气孔，通过研究分析发现，该废气处理装置虽然对有害废气的处理效果较好，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，废气处理装置在安装连接管时较为繁琐，从而严重的影响了废气处理装置使用时的便利程度；其次，废气处理装置在处理时使用两个电机分别进行搅拌和散气，从而使废气处理装置使用时所需的动能较大；再次，废气处理装置在使用时未设置对气体的缓流功能功能，从而降低了废气处理装置使用时微生物填充液的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，以解决上述背景技术中提出废气处理装置使用时的便利程度低，所需的动能较大，以及微生物填充液的利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定有动力框，所述处理箱的表面固定有控制排键，所述处理箱与动力框的内部设置有处理机构，且处理机构的内部包括有连接管、进气管、出气管、注液口、转杆、驱动电机、散气管和搅拌叶，所述动力框的内部设置有节能机构，所述动力框的上方设置有安装机构，所述处理箱的内部设置有缓流机构。

优选的，所述处理箱的表面设置有进气管，且进气管与处理箱相互转动配合，所述进气管的一端延伸至动力框的上方并套设有连接管，且进气管的另一端延伸至处理箱的内并固定有等间距的散气管，所述进气管一侧的处理箱表面安装有出气管，且出气管的一端依次贯穿处理箱与动力框并延伸至动力框的上方，所述处理箱一侧的表面开设有注液口。

优选的，所述驱动电机安装有在动力框的底部位置处，且驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转杆，且转杆的一端延伸至处理箱的内部并与处理箱的内壁相互转动配合，所述处理箱内部的转杆表面皆固定有等间距的搅拌叶。

优选的，所述节能机构由主动斜齿轮、从动斜齿轮、转柱、齿盘和链条组成，所述主动斜齿轮固定在转杆的表面，且主动斜齿轮的一侧齿接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一端固定有转柱，且转柱与动力框相互转动配合，所述齿盘分别固定在进气管与转柱的表面，且齿盘的表面设置有链条，并且链条与齿盘相互配合。

优选的，所述安装机构的内部设置有固定盘、环型槽、密封垫、弹性卡件和卡槽，所述固定盘固定在进气管的顶部位置处，且固定盘的表面开设有环型槽，并且环型槽与连接管相互配合，所述环型槽的内壁粘接有密封垫，且密封垫的表面与连接管的表面紧密贴合，所述卡槽沿周向开设在连接管的底部位置处，所述弹性卡件安装在环型槽的内壁，且弹性卡件与卡槽相互卡接配合。

优选的，所述缓流机构的内部包含有缓流板、导气孔、叶轮和固定柱，所述缓流板套设在进气管的外侧，且缓流板的表面与处理箱的内壁相固定连接，所述缓流板的表面皆开设有等间距的导气孔，且导气孔内壁的中心位置处固定有固定柱，且固定柱的表面套设有叶轮，并且叶轮与固定柱相互转动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于新型生物法智能VOCs废气处理装置不仅提高了废气处理装置使用时的便利程度，节省了废气处理装置使用时所需的动能，而且提高了废气处理装置使用时微生物填充液的利用率；

1、通过设置有固定盘、环型槽、弹性卡件以及密封垫，将连接管套至进气管表面，再按压连接管，使连接管卡至固定盘表面的环型槽内部，此时，弹性卡件在自身的弹力作用下卡至卡槽内部，将连接管固定，并在密封垫的作用下使连接管与进气管密封连接，实现了废气处理装置便于安装连接管的功能，从而提高了废气处理装置使用时的便利程度；

2、通过设置有主动斜齿轮、从动斜齿轮、齿盘以及链条，转杆转动时带动主动斜齿轮同步旋转，并在主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用下带动从动斜齿轮旋转，并带动转柱表面的齿盘旋转，在链条的作用下带动进气管表面的齿盘旋转，从而带动进气管旋转，实现了废气处理装置使用一个电机带动进气管与搅拌叶同时旋转的功能，从而节省了废气处理装置使用时所需的动能；

3、通过设置有缓流板、叶轮以及导气孔，气体排出时，在缓流板的作用下对气体产生阻力，此时，气体推动叶轮在固定柱的表面转动，使气体沿导气孔与叶轮的缝隙排出，使气体流速减缓，从而使气体能够与微生物填充液充分反应，实现了废气处理装置对气体的缓流功能，从而提高了废气处理装置使用时微生物填充液的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓流机构放大结构示意图。

图中：1、处理箱；101、控制排键；102、动力框；2、处理机构；201、连接管；202、进气管；203、出气管；204、注液口；205、转杆；206、驱动电机；207、散气管；208、搅拌叶；3、节能机构；301、主动斜齿轮；302、从动斜齿轮；303、转柱；304、齿盘；305、链条；4、安装机构；401、固定盘；402、环型槽；403、密封垫；404、弹性卡件；405、卡槽；5、缓流机构；501、缓流板；502、导气孔；503、叶轮；504、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置的结构如图1和图2所示，包括处理箱1，处理箱1的一侧固定有动力框102，处理箱1的表面固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，处理箱1与动力框102的内部设置有处理机构2，且处理机构2的内部包括有连接管201、进气管202、出气管203、注液口204、转杆205、驱动电机206、散气管207和搅拌叶208，处理箱1的表面设置有进气管202，且进气管202与处理箱1相互转动配合，进气管202的一端延伸至动力框102的上方并套设有连接管201，且进气管202的另一端延伸至处理箱1的内并固定有等间距的散气管207，进气管202一侧的处理箱1表面安装有出气管203，且出气管203的一端依次贯穿处理箱1与动力框102并延伸至动力框102的上方，处理箱1一侧的表面开设有注液口204，驱动电机206安装有在动力框102的底部位置处，该驱动电机206的型号可选用JO系列，且驱动电机206的输入端与控制排键101的输出端电性连接，驱动电机206的输出端通过联轴器固定有转杆205，且转杆205的一端延伸至处理箱1的内部并与处理箱1的内壁相互转动配合，处理箱1内部的转杆205表面皆固定有等间距的搅拌叶208。

使用时，拔下注液口204内部的堵头，再将微生物填充液导至处理箱1内部，随后将待处理废气通过连接管201导至进气管202内部，并在散气管207的作用下散出，再操作驱动电机206，使驱动电机206带动转杆205旋转，并带动搅拌叶208旋转，对微生物填充液进行搅拌，使气体与微生物填充液进行反应，反应后的气体通过出气管203进行排出，以实现废气处理装置对废气的处理功能。

进一步地，如图2所示，动力框102的内部设置有节能机构3，且节能机构3由主动斜齿轮301、从动斜齿轮302、转柱303、齿盘304和链条305组成，主动斜齿轮301固定在转杆205的表面，且主动斜齿轮301的一侧齿接有从动斜齿轮302，从动斜齿轮302的一端固定有转柱303，且转柱303与动力框102相互转动配合，齿盘304分别固定在进气管202与转柱303的表面，且齿盘304的表面设置有链条305，并且链条305与齿盘304相互配合。

使用时，转杆205转动时带动主动斜齿轮301同步旋转，并在主动斜齿轮301与从动斜齿轮302的啮合作用下带动从动斜齿轮302旋转，并带动转柱303表面的齿盘304旋转，在链条305的作用下带动进气管202表面的齿盘304旋转，从而带动进气管202旋转，以实现废气处理装置使用一个电机带动进气管202与搅拌叶208同时旋转的功能。

进一步地，如图2和图3所示，动力框102的上方设置有安装机构4，且安装机构4的内部设置有固定盘401、环型槽402、密封垫403、弹性卡件404和卡槽405，固定盘401固定在进气管202的顶部位置处，且固定盘401的表面开设有环型槽402，并且环型槽402与连接管201相互配合，环型槽402的内壁粘接有密封垫403，且密封垫403的表面与连接管201的表面紧密贴合，卡槽405沿周向开设在连接管201的底部位置处，弹性卡件404安装在环型槽402的内壁，且弹性卡件404与卡槽405相互卡接配合。

使用时，将连接管201套至进气管202表面，再按压连接管201，使连接管201卡至固定盘401表面的环型槽402内部，此时，弹性卡件404在自身的弹力作用下卡至卡槽405内部，将连接管201固定，并在密封垫403的作用下使连接管201与进气管202密封连接，以实现废气处理装置便于安装连接管201的功能。

进一步地，如图2和图4所示，处理箱1的内部设置有缓流机构5，且缓流机构5的内部包含有缓流板501、导气孔502、叶轮503和固定柱504，缓流板501套设在进气管202的外侧，且缓流板501的表面与处理箱1的内壁相固定连接，缓流板501的表面皆开设有等间距的导气孔502，且导气孔502内壁的中心位置处固定有固定柱504，且固定柱504的表面套设有叶轮503，并且叶轮503与固定柱504相互转动配合。

使用时，气体排出时，在缓流板501的作用下对气体产生阻力，此时，气体推动叶轮503在固定柱504的表面转动，使气体沿导气孔502与叶轮503的缝隙排出，使气体流速减缓，从而使气体能够与微生物填充液充分反应，以实现废气处理装置对气体的缓流功能。

工作原理：使用时，首先将连接管201套至进气管202表面，再按压连接管201，使连接管201卡至固定盘401表面的环型槽402内部，此时，弹性卡件404在自身的弹力作用下卡至卡槽405内部，将连接管201固定，并在密封垫403的作用下使连接管201与进气管202密封连接，以实现废气处理装置便于安装连接管201的功能，从而提高了废气处理装置使用时的便利程度。

随后拔下注液口204内部的堵头，再将微生物填充液导至处理箱1内部，随后将待处理废气通过连接管201导至进气管202内部，并在散气管207的作用下散出，再操作驱动电机206，使驱动电机206带动转杆205旋转，并带动搅拌叶208旋转，对微生物填充液进行搅拌，使气体与微生物填充液进行反应，反应后的气体通过出气管203进行排出，以实现废气处理装置对废气的处理功能。

此时，转杆205转动时带动主动斜齿轮301同步旋转，并在主动斜齿轮301与从动斜齿轮302的啮合作用下带动从动斜齿轮302旋转，并带动转柱303表面的齿盘304旋转，在链条305的作用下带动进气管202表面的齿盘304旋转，从而带动进气管202旋转，以实现废气处理装置使用一个电机带动进气管202与搅拌叶208同时旋转的功能，从而节省了废气处理装置使用时所需的动能。

同时，气体排出时，在缓流板501的作用下对气体产生阻力，此时，气体推动叶轮503在固定柱504的表面转动，使气体沿导气孔502与叶轮503的缝隙排出，使气体流速减缓，从而使气体能够与微生物填充液充分反应，以实现废气处理装置对气体的缓流功能，从而提高了废气处理装置使用时微生物填充液的利用率，最终完成废气处理装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱的一侧固定有动力框，所述处理箱的表面固定有控制排键，所述处理箱与动力框的内部设置有处理机构，且处理机构的内部包括有连接管、进气管、出气管、注液口、转杆、驱动电机、散气管和搅拌叶，所述动力框的内部设置有节能机构，所述动力框的上方设置有安装机构，所述处理箱的内部设置有缓流机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，其特征在于：所述处理箱的表面设置有进气管，且进气管与处理箱相互转动配合，所述进气管的一端延伸至动力框的上方并套设有连接管，且进气管的另一端延伸至处理箱的内并固定有等间距的散气管，所述进气管一侧的处理箱表面安装有出气管，且出气管的一端依次贯穿处理箱与动力框并延伸至动力框的上方，所述处理箱一侧的表面开设有注液口。

3.根据权利要求2所述的一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，其特征在于：所述驱动电机安装有在动力框的底部位置处，且驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转杆，且转杆的一端延伸至处理箱的内部并与处理箱的内壁相互转动配合，所述处理箱内部的转杆表面皆固定有等间距的搅拌叶。

4.根据权利要求1所述的一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，其特征在于：所述节能机构由主动斜齿轮、从动斜齿轮、转柱、齿盘和链条组成，所述主动斜齿轮固定在转杆的表面，且主动斜齿轮的一侧齿接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的一端固定有转柱，且转柱与动力框相互转动配合，所述齿盘分别固定在进气管与转柱的表面，且齿盘的表面设置有链条，并且链条与齿盘相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，其特征在于：所述安装机构的内部设置有固定盘、环型槽、密封垫、弹性卡件和卡槽，所述固定盘固定在进气管的顶部位置处，且固定盘的表面开设有环型槽，并且环型槽与连接管相互配合，所述环型槽的内壁粘接有密封垫，且密封垫的表面与连接管的表面紧密贴合，所述卡槽沿周向开设在连接管的底部位置处，所述弹性卡件安装在环型槽的内壁，且弹性卡件与卡槽相互卡接配合。

6.根据权利要求1所述的一种基于新型生物法智能VOCs废气处理装置，其特征在于：所述缓流机构的内部包含有缓流板、导气孔、叶轮和固定柱，所述缓流板套设在进气管的外侧，且缓流板的表面与处理箱的内壁相固定连接，所述缓流板的表面皆开设有等间距的导气孔，且导气孔内壁的中心位置处固定有固定柱，且固定柱的表面套设有叶轮，并且叶轮与固定柱相互转动配合。