CN216367347U - 超氧微纳米治理有机废气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超氧微纳米治理有机废气系统，涉及废气处理装置领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括次氯酸钠氧化单元、水喷淋吸收单元、双相超氧水喷雾单元和微纳米喷雾曝气单元。整个方案通过对废气多级处理，能够使废气得到充分的净化，经济、高效、安全、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超氧微纳米治理有机废气系统，主要涉及废气处理装置领域。
背景技术
由于生物发酵制品具有疗效高，毒性低，副作用少等特点，随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为2l世纪投资最活跃、发展最快的产业之一。
在生物发酵制品生产过程中，一般空气用量很大，造成大量未处理尾气排入大气，部分发酵代谢产物随带水蒸汽的尾气溢出，并产生一些具有特殊难闻的气体，由于排放的体量一般较大，其尾气中夹杂的二氧化碳、氨、发酵的恶臭(含多杀菌素等因子)及部分中间产物伴随着大量水蒸汽在空气中不断升高，形成难于用某种单一简单方式处理的特殊废气。
对于大流量发酵废气的治理，国内外真正有效的处理方法不多，缺乏一个彻底、经济的合理方案。国外一些企业在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高，但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤使用寿命短，维护费用高；而且对尾气而言，压降阻力大，从而带来一系列问题，首先空压机出口压力增高，电耗大大增加，而发酵罐压增高，将对罐内生产菌代谢过程带来难以预计的影响。国内一般企业生产方式比较粗放。有措施的也多是采用一般的低效率旋风分离器和简单的喷淋吸收塔，近年来有的企业也在此基础上采用了一些并不适用于此类大流量发酵废气的技术，但往往与生产排放的工况不能适应，并且也不足已真正降解废气中的有机因子和恶臭气味。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种超氧微纳米治理有机废气系统，整个方案通过对废气多级处理，能够使废气得到充分的净化，经济、高效、安全、节能。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括次氯酸钠氧化单元、水喷淋吸收单元、双相超氧水喷雾单元和微纳米喷雾曝气单元。
本实用新型的技术原理及有益效果如下：
发酵废气首先通过次氯酸钠氧化单元进行氧化分解，初步取出部分恶臭异味，然后利用水喷淋吸收单元将废气中的水雾进行去除，取出次氯酸钠残液，该步骤一方面对废气进行净化，同时也为下一步双相氧化创造必要条件，在双相氧化单元中，将喷成雾状的超氧水与废气进行充分的双相混合，氧化分解废气中的有机物。经过前述净化后的废气在微纳米喷雾曝气单元形成微纳米气泡进行曝气，对废气最后的处理，由于废气气泡微纳米化，能够在水中充分混合，显著提高曝气的效果。
整个方案通过对废气多级处理，能够使废气得到充分的净化，经济、高效、安全、节能。
优选地，所述次氯酸钠单元包括氧化塔和设置于所述氧化塔内部的两级填料，位于所述两级填料的上方所述氧化塔内设有除沫脱水装置，所述氧化塔的下端为第一进气口，所述氧化塔的上端设置有次氯酸钠喷淋口和第一出气口。利用喷淋的次氯酸钠与废气能够充分的混合，将废气中的恶臭异味初步去除。
优选地，所述水喷淋吸收单元包括喷淋塔，所述喷淋塔的下端设有第二进气口，所述喷淋他的上端设有第二出气口，所述喷淋塔的内顶部设有喷水口。采用水可以将废气中的水雾有效的去除，并且成本非常低。
优选地，所述双相超氧水喷雾单元包括喷雾塔，所述喷雾塔内的下端设有第三进气口，所述喷雾塔的上端设有第三出气口，所述喷雾塔的内顶部设有超氧水喷雾口。采用超氧水与废气中的有机物充分混合并降解。
优选地，所述喷雾塔的底部依次连通至过滤器、循环水池、等离子超氧水溶曝池和所述超氧水喷雾口。通过将落下的液体进行过滤，然后在等离子超氧水溶曝池内进行曝气，最后重新在超氧水喷雾口喷出，
优选地，所述微纳米喷雾曝气单元包括曝气池、高压泵和喷雾喷头，所述曝气池内设有所述喷雾喷头，所述喷雾碰头通过所述高压泵与所述双相超氧水喷雾单元连通。利用高压泵将废气在曝气池内通过喷雾喷头喷出，高速喷出的废气将形成非常细的气泡，以便使得废气能够与液体充分接触。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的原理图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括次氯酸钠氧化单元、水喷淋吸收单元、双相超氧水喷雾单元和微纳米喷雾曝气单元。
发酵废气首先通过次氯酸钠氧化单元进行氧化分解，初步取出部分恶臭异味，然后利用水喷淋吸收单元将废气中的水雾进行去除，取出次氯酸钠残液，该步骤一方面对废气进行净化，同时也为下一步双相氧化创造必要条件，在双相氧化单元中，将喷成雾状的超氧水与废气进行充分的双相混合，氧化分解废气中的有机物。经过前述净化后的废气在微纳米喷雾曝气单元形成微纳米气泡进行曝气，对废气最后的处理，由于废气气泡微纳米化，能够在水中充分混合，显著提高曝气的效果。
所述次氯酸钠单元包括氧化塔和设置于所述氧化塔内部的两级填料，位于所述两级填料的上方所述氧化塔内设有除沫脱水装置，所述氧化塔的下端为第一进气口，所述氧化塔的上端设置有次氯酸钠喷淋口和第一出气口。利用喷淋的次氯酸钠与废气能够充分的混合，将废气中的恶臭异味初步去除。
所述水喷淋吸收单元包括喷淋塔，所述喷淋塔的下端设有第二进气口，所述喷淋他的上端设有第二出气口，所述喷淋塔的内顶部设有喷水口。采用水可以将废气中的水雾有效的去除，并且成本非常低。
所述双相超氧水喷雾单元包括喷雾塔，所述喷雾塔内的下端设有第三进气口，所述喷雾塔的上端设有第三出气口，所述喷雾塔的内顶部设有超氧水喷雾口。采用超氧水与废气中的有机物充分混合并降解。
所述喷雾塔的底部依次连通至过滤器、循环水池、等离子超氧水溶曝池和所述超氧水喷雾口。通过将落下的液体进行过滤，然后在等离子超氧水溶曝池内进行曝气，最后重新在超氧水喷雾口喷出，
所述微纳米喷雾曝气单元包括曝气池、高压泵和喷雾喷头，所述曝气池内设有所述喷雾喷头，所述喷雾碰头通过所述高压泵与所述双相超氧水喷雾单元连通。利用高压泵将废气在曝气池内通过喷雾喷头喷出，高速喷出的废气将形成非常细的气泡，以便使得废气能够与液体充分接触。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.超氧微纳米治理有机废气系统，其特征在于，包括次氯酸钠氧化单元、水喷淋吸收单元、双相超氧水喷雾单元和微纳米喷雾曝气单元；所述次氯酸钠单元包括氧化塔和设置于所述氧化塔内部的两级填料，位于所述两级填料的上方所述氧化塔内设有除沫脱水装置，所述氧化塔的下端为第一进气口，所述氧化塔的上端设置有次氯酸钠喷淋口和第一出气口所述水喷淋吸收单元包括喷淋塔，所述喷淋塔的下端设有第二进气口，所述喷淋他的上端设有第二出气口，所述喷淋塔的内顶部设有喷水口；所述双相超氧水喷雾单元包括喷雾塔，所述喷雾塔内的下端设有第三进气口，所述喷雾塔的上端设有第三出气口，所述喷雾塔的内顶部设有超氧水喷雾口；所述喷雾塔的底部依次连通至过滤器、循环水池、等离子超氧水溶曝池和所述超氧水喷雾口；所述微纳米喷雾曝气单元包括曝气池、高压泵和喷雾喷头，所述曝气池内设有所述喷雾喷头，所述喷雾碰头通过所述高压泵与所述双相超氧水喷雾单元连通。
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| CN202121137202.2U CN216367347U (zh) | 2021-05-25 | 2021-05-25 | 超氧微纳米治理有机废气系统 |
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| CN216367347U true CN216367347U (zh) | 2022-04-26 |
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ID=81215880
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Country Status (1)
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2021
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