CN216366778U - 一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，装置包括装置主体、清水仓、滤材仓、储能仓，清水仓包括V形结构隔板、M形结构隔板、平板结构隔板和清水仓排水管，滤材仓包括浮水性滤材，储能仓包括左空气室、右空气室、左一连通管、左二连通管、右一连通管、右二连通管、左空气发散管、右空气发散管、第一互通管、第二互通管、污水发散管、进气管、集污漏斗、底排污管、集污口。本装置利用左、右空气室储存空气能，当左、右空气室的空气达到一定量时，能触发空气向上逃逸，冲击滤材仓使其水体翻滚对过滤器材进行冲洗，从而达到自动清洗滤材效果。本实用新型结构设计巧妙,实现了过滤污水自动反冲洗功能,节约电能的同时也节约了耗材成本。

Description

一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置。

背景技术

目前在一般水处理工艺中，大多数采用砂缸过滤器作为污水前置预处理使用，其广泛应用于游泳池水处理，循环水养殖水处理，化工、环保水处理，饮用水处理，户外景观水处理等，主要作用是过滤污水中悬浮的微小颗粒污染物。在使用砂缸作为前置污水过滤器时发现有以下一些缺点，比如：1.砂层滤材受到污染后容易造成污垢沉积和板结现象，严重影响过滤流量和过滤效果；2.翻洗砂缸过滤器通常采用机械搅动翻洗或人工手动按压手柄阀门进行逆向水流反冲洗，采用机械搅动翻洗时电机不仅耗电，由于机械传动结构复杂，通常需要维护轴承等零部件，维护麻烦，增加了不稳定因素；采用人工手动按压手柄进行反冲洗时，需要人工来进行各种调校操作，比如调节反冲洗压力等，给工作带来了一定的不便之处；3.由于砂缸过滤器内的砂层滤材容易密实板结，严重影响过滤效果，需要经常更换砂子滤材才能恢复过滤效果和功能，从而造成滤材大量浪费、并且因更换滤材而增加了不少人力成本。

有鉴于此，提供一种简单节能的、免换滤材的、免维护的自动清洗过滤器，旨在解决现有砂缸过滤器管理维护麻烦的问题和耗材浪费的问题，对于提升污水前置过滤效率具有重大作用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于：包括装置主体、清水仓、滤材仓、储能仓；所述清水仓包括V形结构隔板、M形结构隔板、平板结构隔板和清水仓排水管；所述滤材仓包括浮水性滤材；所述储能仓包括左空气室、右空气室、左一连通管、左二连通管、右一连通管、右二连通管、左空气发散管、右空气发散管、第一互通管、第二互通管、污水发散管、进气管、集污漏斗、底排污管、集污口；

其中清水仓、滤材仓、储能仓由上到下依次设置于装置主体内，所述清水仓和滤材仓由V形结构隔板隔开或由M形结构隔板、平板结构隔板隔开；所述清水仓排水管设置于清水仓仓壁上且连通清水仓；所述浮水性滤材设置于滤材仓内；

所述左空气室和右空气室分别设置于储能仓的左右两侧；所述第一互通管和第二互通管设置于储能仓的中部两端，并与左空气室和右空气室连接；所述污水发散管设置于左空气室和右空气室的夹缝中；所述集污漏斗设于装置主体的底部；所述底排污管通过集污口与集污漏斗的底部相接，且设于装置主体外底部；

所述左空气室和右空气室的顶部均设置为斜坡结构，且底部开口；所述左一连通管、左二连通管分别设置于左空气室内，且左一连通管、左二连通管的一端分别穿透左空气室的顶部设于滤材仓内，另一端分别设在左空气室内前后两端的顶部；所述右一连通管、右二连通管分别设置于右空气室内，且右一连通管、右二连通管的一端分别穿透右空气室的顶部设于滤材仓内，另一端分别设于右空气室内前后两端的顶部；

所述左空气发散管与左一连通管、左二连通管相接连通，所述右空气发散管与右一连通管、右二连通管相接连通；所述进气管的一端穿透装置主体内置于右空气室内。

进一步地,所述V形结构隔板、M形结构隔板、平板结构隔板均为镂空透水结构，其均单独用于把清水仓与滤材仓隔开，防止滤材仓内浮水性滤材进入到清水仓内。

进一步地,所述浮水性滤材材质包括泡沫、塑料材质。

进一步地,所述左空气发散管、右空气发散管和污水发散管均为镂空多孔结构。

进一步地,所述左一连通管、左二连通管、右一连通管、右二连通管均为U形结构，且左一连通管、左二连通管通过左空气发散管连接相通，右一连通管、右二连通管通过右空气发散管连接相通，所有连通管的高度设置在同一水平面上。

进一步地,所述左空气室和右空气室的顶部均为斜坡结构，并与装置主体内壁形成一定夹角，左空气室和右空气室除底部开口外其他部位均为密封结构，且进气管的一端管口穿透装置主体内置于右空气室内。

进一步地,所述左空气室和右空气室通过第一互通管和第二互通管相接连通。

进一步地,所述底排污管上设置有n个集污口，其中n的取值范围为1≤n≤10。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果为：1.结构设计巧妙，无机械传动结构，能实现免维护功能，节省人力成本；2.滤料采用浮水性滤材，不易出现板结现象，不影响过滤流量和过滤效果，能实现大流量过滤；3.只需外接小功率气泵给空气室充气，便能实现循环储能进行自动反冲洗滤材功能，节约能源的同时又能实现自动清洗滤材功能，使用简单实用；4.过滤滤材为泡沫或塑料颗粒，不易板结且坚固耐用，无需更换滤材，节省了耗材费用，经济实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构平面示意图；

图2是本实用新型的整体结构立体剖面图；

图3是本实用新型的部分组件示意图；

图4是本实用新型的部分组件V形结构隔板示意图；

图5是本实用新型的部分组件底排污管示意图；

图6是本实用新型的立体结构截面图；

图7是本实用新型的立体结构图；

图8是本实用新型实施例2的整体结构平面示意图；

图9是本实用新型实施例2的部分组件M形结构隔板示意图；

图10是本实用新型实施例2的立体结构截面图；

图11是本实用新型实施例2的另一角度立体结构截面图；

图12是本实用新型实施例2的立体结构图；

图13是本实用新型实施例3的整体结构平面示意图；

图14是本实用新型实施例3的部分组件平面结构隔板示意图；

图15是本实用新型实施例3的立体结构截面图；

图16是本实用新型实施例3的立体结构图；

图17是本实用新型实施例4的整体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、清水仓；3、滤材仓；4、储能仓；201、V形结构隔板；202、M形结构隔板；203、平板结构隔板；301、浮水性滤材；401、左空气室；402、右空气室；403、左一连通管；404、左二连通管；405、右一连通管；406、右二连通管；407、左空气发散管；408、右空气发散管；409、第一互通管；410、第二互通管；411、污水发散管、412、进气管；413、集污漏斗；414、底排污管；415、集污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底部”、“左侧”、“右侧”、“一端”、“另一端”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有/于”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，包括装置主体1、清水仓2、滤材仓3、储能仓4；所述清水仓2包括V形结构隔板201和清水仓排水管204；所述滤材仓3包括浮水性滤材301；所述储能仓4包括左空气室401、右空气室402、左一连通管403、左二连通管404、右一连通管405、右二连通管406、左空气发散管407、右空气发散管408、第一互通管409、第二互通管410、污水发散管411、进气管412、集污漏斗413、底排污管414、集污口415。

其中清水仓2、滤材仓3、储能仓4由上到下依次设置于装置主体1内，所述V形结构隔板201为镂空透水结构，其设置于清水仓2和滤材仓3之间，把清水仓2和滤材仓3隔开，防止滤材仓3内浮水性滤材301进入到清水仓2内；所述清水仓排水管204设置于清水仓2仓壁且连通清水仓；所述浮水性滤材301材质包括泡沫、塑料材质，且浮水性滤材301设置于滤材仓3内。

所述左空气室401和右空气室402分别设置于储能仓4的左右两侧；所述第一互通管409和第二互通管410设置于储能仓4的中部两端，并与左空气室401和右空气室402连接相通；所述污水发散管411为多孔镂空结构，并设置于左空气室401和右空气室402的夹缝中；所述集污漏斗413设于装置主体1的底部；所述底排污管(414)上设置有集污口415，数量为3个，且底排污管414通过集污口415与集污漏斗413的底部相接，底排污管414设置于装置主体1的外底部。

所述左空气室401和右空气室402的顶部均设置为斜坡结构，且除底部开口外其他部位均为密封结构；所述左一连通管403、左二连通管404、右一连通管405、右二连通管406均设置为U形结构，且所有连通管的高度设置在同一水平面上，左一连通管403、左二连通管404分别设置于左空气室401内，且左一连通管403、左二连通管404的一端分别穿透左空气室401的顶部设于滤材仓3内，另一端分别设在左空气室401内前后两端的顶部；所述右一连通管405、右二连通管406分别设置于右空气室402内，且右一连通管405、右二连通管406的一端分别穿透右空气室402的顶部设于滤材仓3内，另一端分别设于右空气室402内前后两端的顶部。

所述左空气发散管407、右空气发散管408均设置为镂空多孔结构，左空气发散管407与左一连通管403、左二连通管404相接连通，右空气发散管408与右一连通管405、右二连通管406相接连通；所述进气管412的一端穿透装置主体1内置于右空气室402内。

本实施例的工作原理为:

如图1和图2所示,清水仓2、滤材仓3、储能仓4由上到下依次设置于装置主体1内，其中污水从储能仓4内的污水发散管411流出，经过滤材仓3向上流，滤材仓3内放置有浮水性滤材301，浮水性滤材301采用微小塑料颗粒制作而成，且飘浮于V形结构隔板201下，形成一层厚厚的毛细过滤层；当污水流经滤材仓3时，固体颗粒悬浮污染物被浮水性滤材301隔离，清水从V形结构隔板201的镂空孔向清水仓2溢出，再经清水仓排水管204排出，完成污水过滤过程；同时储能仓4内，外部空气泵通过进气管412缓慢往右空气室402内注入空气，存储空气能，因左空气室401和右空气室402通过第一互通管409和第二互通管410连通，此时的左右空气室变成了清洗滤材的储能装置，当空气积累到一定量且达到左一连通管403、左二连通管404、右一连通管405、右二连通管406任意连通管的最底处时，触发左、右空气室内的空气向左空气发散管407和右空气发散管408逃逸，瞬间释放空气，空气通过左、右发散管的镂空孔往上逃逸造成滤材仓3内水体滚动，达到自动清洗浮水性滤材301的效果，完成自动清洗滤材过程。

实施例2

如图8-图12所示，本实施例适用于增加污水与滤材的接触面积，和实施例1的区别在于：本实施例清水仓2和滤材仓3由M形结构隔板202取代V形结构隔板201将两仓隔开，清水仓排水管204和其他结构均未改变。

本实施例除了把M形结构隔板202取代V形结构隔板201，其他部件功能的实现均与实施例1相同。

实施例3

如图13-图16所示，本实施例和实施例1的区别在于：本实施例清水仓2和滤材仓3由平板结构隔板203取代V形结构隔板201将两仓隔开，清水仓排水管204和其他结构均未改变。

本实施例除了把平板结构隔板203取代V形结构隔板201，其他部件功能的实现均与实施例1相同。

实施例4

如图17所示，本实施例适用于装置主体1的空间比较窄小而设置，与实施例1的区别在于：当装置主体1的空间比较窄小时，可以在实施例1的基础上减配左空气发散管407和右空气发散管408，直接让左一连通管403、左二连通管404、右一连通管405、右二连通管406的顶端露于滤材仓，作为空气逃逸口。

本实施例除了把左空气发散管407和右空气发散管408去掉，其他部件功能的实现均与实施例1相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于：包括装置主体(1)、清水仓(2)、滤材仓(3)、储能仓(4)；所述清水仓(2)包括V形结构隔板(201)、M形结构隔板(202)、平板结构隔板(203)和清水仓排水管(204)；所述滤材仓(3)包括浮水性滤材(301)；所述储能仓(4)包括左空气室(401)、右空气室(402)、左一连通管(403)、左二连通管(404)、右一连通管(405)、右二连通管(406)、左空气发散管(407)、右空气发散管(408)、第一互通管(409)、第二互通管(410)、污水发散管(411)、进气管(412)、集污漏斗(413)、底排污管(414)、集污口(415)；

其中清水仓(2)、滤材仓(3)、储能仓(4)由上到下依次设置于装置主体(1)内，所述清水仓(2)和滤材仓(3)由V形结构隔板(201)隔开或由M形结构隔板(202)、平板结构隔板(203)隔开；所述清水仓排水管(204)设置于清水仓(2)仓壁且连通清水仓；所述浮水性滤材(301)设置于滤材仓(3)内；

所述左空气室(401)和右空气室(402)分别设置于储能仓(4)的左右两侧；所述第一互通管(409)和第二互通管(410)设置于储能仓(4)的中部两端，并与左空气室(401)和右空气室(402)连接；所述污水发散管(411)设置于左空气室(401)和右空气室(402)的夹缝中；所述集污漏斗(413)设于装置主体(1)的底部；所述底排污管(414)通过集污口(415)与集污漏斗(413)的底部相接，且设于装置主体(1)外底部；

所述左空气室(401)和右空气室(402)的顶部均设置为斜坡结构，且底部开口；所述左一连通管(403)、左二连通管(404)分别设置于左空气室(401)内，且左一连通管(403)、左二连通管(404)的一端分别穿透左空气室(401)的顶部设于滤材仓(3)内，另一端分别设在左空气室(401)内前后两端的顶部；所述右一连通管(405)、右二连通管(406)分别设置于右空气室(402)内，且右一连通管(405)、右二连通管(406)的一端分别穿透右空气室(402)的顶部设于滤材仓(3)内，另一端分别设于右空气室(402)内前后两端的顶部；

所述左空气发散管(407)与左一连通管(403)、左二连通管(404)相接连通，所述右空气发散管(408)与右一连通管(405)、右二连通管(406)相接连通；所述进气管(412)的一端穿透装置主体(1)内置于右空气室(402)内。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述V形结构隔板(201)、M形结构隔板(202)、平板结构隔板(203)均为镂空透水结构，其均单独用于把清水仓(2)与滤材仓(3)隔开，防止滤材仓(3)内浮水性滤材(301)进入到清水仓(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述浮水性滤材(301)材质包括泡沫、塑料材质。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述左空气发散管(407)、右空气发散管(408)和污水发散管(411)均为镂空多孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述左一连通管(403)、左二连通管(404)、右一连通管(405)、右二连通管(406)均为U形结构，且左一连通管(403)、左二连通管(404)通过左空气发散管(407)连接相通，右一连通管(405)、右二连通管(406)通过右空气发散管(408)连接相通，所有连通管的高度设置在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述左空气室(401)和右空气室(402)的顶部均为斜坡结构，并与装置主体(1)内壁形成一定夹角，左空气室(401)和右空气室(402)除底部开口外其他部位均为密封结构，且进气管(412)的一端管口穿透装置主体(1)内置于右空气室(402)内。

7.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述左空气室(401)和右空气室(402)通过第一互通管(409)和第二互通管(410)相接连通。

8.根据权利要求1所述的一种具备自动清洗功能的大流量污水过滤装置，其特征在于:所述底排污管(414)上设置有n个集污口(415)，其中n的取值范围为1≤n≤10。

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