CN216366749U - 一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，包括沉淀池，沉淀池的底部连通有排污管，排污管的底部固定连接有电机一，电机一的输出端贯穿至排污管的内部，电机一的输出端固定连接有螺旋叶，螺旋叶位于排污管的内部，沉淀池内壁两侧的底部均开设有板槽，板槽内壁的底部开设有滑槽，沉淀池两侧的底部均固定连接有电机二，电机二的输出端贯穿至滑槽的内部。本实用新型具备了沉淀物质与水分隔的优点，传统的沉淀池缺少隔绝结构，无法对沉淀物质和水进行分开，在排出沉淀物质顶部的水时，水流会带动沉淀物质移动，此时沉淀物质不是沉淀状态，容易造成排水时沉淀物质飘散的问题。

Description

一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置。

背景技术

在玻璃深加工废水处理过程中需要用到混凝沉淀法及沉淀池，传统的沉淀池缺少隔绝结构，无法对沉淀物质和水进行分开，在排出沉淀物质顶部的水时，水流会带动沉淀物质移动，此时沉淀物质不是沉淀状态，容易造成排水时沉淀物质飘散的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，具备了沉淀物质与水分隔的优点，传统的沉淀池缺少隔绝结构，无法对沉淀物质和水进行分开，在排出沉淀物质顶部的水时，水流会带动沉淀物质移动，此时沉淀物质不是沉淀状态，容易造成排水时沉淀物质飘散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部连通有排污管，所述排污管的底部固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至排污管的内部，所述电机一的输出端固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶位于排污管的内部，所述沉淀池内壁两侧的底部均开设有板槽，所述板槽内壁的底部开设有滑槽，所述沉淀池两侧的底部均固定连接有电机二，所述电机二的输出端贯穿至滑槽的内部，所述电机二的输出端固定连接有往复螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有隔板，所述隔板远离电机二的一侧延伸至沉淀池的内部，所述沉淀池的右侧连通有排水管组，所述排水管组表面的右侧螺纹连接有钮盖。

作为本实用新型优选的，所述隔板的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧固定连接在板槽的内壁，所述限位块的长度大于限位槽的长度。

作为本实用新型优选的，所述板槽内壁远离电机二的一侧均固定连接有密封圈组，所述密封圈组的内壁与隔板的表面接触，所述密封圈组靠近限位槽的一侧延伸至限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述滑槽内壁远离电机二的一侧开设有定位槽，所述往复螺杆靠近定位槽的一侧延伸至定位槽的内部，所述滑槽内壁的底部开设有斜槽，所述斜槽的形状为三角形。

作为本实用新型优选的，所述电机二的底部固定连接有支撑板，所述支撑板靠近沉淀池的一侧固定连接在沉淀池的表面，所述支撑板的底部固定连接有加固块一，所述加固块一靠近沉淀池的一侧与沉淀池的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述排污管顶部的四周均固定连接有加固块二，所述加固块二的顶部固定连接在沉淀池的底部，所述排水管组的内部设置有填充杆，所述填充杆的右侧延伸至钮盖的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置沉淀池、排污管、电机一、螺旋叶、板槽、滑槽、电机二、往复螺杆、螺套、隔板、排水管组和钮盖的配合使用，当杂质沉淀完毕后，需要排水时，启动电机二，电机二的输出端带动往复螺杆呈顺时针旋转，往复螺杆带动螺套、隔板和限位槽向远离电机二的一侧移动，此时隔板将沉淀池内腔底部的沉淀物与水分隔开，关闭电机二，打开钮盖取出填充杆，此时沉淀池内腔顶部的水通过排水管组排出，启动电机一，电机一的输出端带动螺旋叶旋转，螺旋叶将沉淀池内腔底部的沉淀杂质排出，在此过程中流动的水流无法带动沉淀的杂质移动，具备了沉淀物质与水分隔的优点，传统的沉淀池缺少隔绝结构，无法对沉淀物质和水进行分开，在排出沉淀物质顶部的水时，水流会带动沉淀物质移动，此时沉淀物质不是沉淀状态，容易造成排水时沉淀物质飘散的问题。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位块，能够对隔板进行限位，避免隔板移动的过程中出现倾斜的现象，提高了隔板的稳定性。

3、本实用新型通过设置密封圈组，能够填充板槽与隔板之间的缝隙，避免水通过缝隙出现进入板槽内部的现象。

4、本实用新型通过设置定位槽，能够对往复螺杆进行限位，避免往复螺杆旋转的过程中出现倾斜的现象，提高了往复螺杆的稳定性。

5、本实用新型通过设置支撑板和加固块一，能够对电机二进行加固，避免电机二工作的过程中出现抖动的现象。

6、本实用新型通过设置填充杆，能够对排水管组的内部进行填充，避免排水管组的内部出现沉淀杂质的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图；

图4为本实用新型密封圈组的立体剖面图。

图中：1、沉淀池；2、排污管；3、电机一；4、螺旋叶；5、板槽；6、滑槽；7、电机二；8、往复螺杆；9、螺套；10、隔板；11、排水管组；12、钮盖；13、限位槽；14、限位块；15、密封圈组；16、定位槽；17、斜槽；18、支撑板；19、加固块一；20、加固块二；21、填充杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，包括沉淀池1，沉淀池1的底部连通有排污管2，排污管2的底部固定连接有电机一3，电机一3的输出端贯穿至排污管2的内部，电机一3的输出端固定连接有螺旋叶4，螺旋叶4位于排污管2的内部，沉淀池1内壁两侧的底部均开设有板槽5，板槽5内壁的底部开设有滑槽6，沉淀池1两侧的底部均固定连接有电机二7，电机二7的输出端贯穿至滑槽6的内部，电机二7的输出端固定连接有往复螺杆8，螺杆的表面螺纹连接有螺套9，螺套9的顶部固定连接有隔板10，隔板10远离电机二7的一侧延伸至沉淀池1的内部，沉淀池1的右侧连通有排水管组11，排水管组11表面的右侧螺纹连接有钮盖12。

参考图2，隔板10的前侧与后侧均开设有限位槽13，限位槽13的内部设置有限位块14，限位块14远离限位槽13的一侧固定连接在板槽5的内壁，限位块14的长度大于限位槽13的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽13和限位块14，能够对隔板10进行限位，避免隔板10移动的过程中出现倾斜的现象，提高了隔板10的稳定性。

参考图2，板槽5内壁远离电机二7的一侧均固定连接有密封圈组15，密封圈组15的内壁与隔板10的表面接触，密封圈组15靠近限位槽13的一侧延伸至限位槽13的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈组15，能够填充板槽5与隔板10之间的缝隙，避免水通过缝隙出现进入板槽5内部的现象。

参考图2，滑槽6内壁远离电机二7的一侧开设有定位槽16，往复螺杆8靠近定位槽16的一侧延伸至定位槽16的内部，滑槽6内壁的底部开设有斜槽17，斜槽17的形状为三角形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽16，能够对往复螺杆8进行限位，避免往复螺杆8旋转的过程中出现倾斜的现象，提高了往复螺杆8的稳定性。

参考图1，电机二7的底部固定连接有支撑板18，支撑板18靠近沉淀池1的一侧固定连接在沉淀池1的表面，支撑板18的底部固定连接有加固块一19，加固块一19靠近沉淀池1的一侧与沉淀池1的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板18和加固块一19，能够对电机二7进行加固，避免电机二7工作的过程中出现抖动的现象。

参考图1，排污管2顶部的四周均固定连接有加固块二20，加固块二20的顶部固定连接在沉淀池1的底部，排水管组11的内部设置有填充杆21，填充杆21的右侧延伸至钮盖12的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置填充杆21，能够对排水管组11的内部进行填充，避免排水管组11的内部出现沉淀杂质的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当杂质沉淀完毕后，需要排水时，启动电机二7，电机二7的输出端带动往复螺杆8呈顺时针旋转，往复螺杆8带动螺套9、隔板10和限位槽13向远离电机二7的一侧移动，此时隔板10将沉淀池1内腔底部的沉淀物与水分隔开，关闭电机二7，打开钮盖12取出填充杆21，此时沉淀池1内腔顶部的水通过排水管组11排出，启动电机一3，电机一3的输出端带动螺旋叶4旋转，螺旋叶4将沉淀池1内腔底部的沉淀杂质排出，在此过程中流动的水流无法带动沉淀的杂质移动，从而具备了沉淀物质与水分隔的优点。

综上所述：该利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，通过沉淀池1、排污管2、电机一3、螺旋叶4、板槽5、滑槽6、电机二7、往复螺杆8、螺套9、隔板10、排水管组11和钮盖12的配合使用，具备了沉淀物质与水分隔的优点，传统的沉淀池缺少隔绝结构，无法对沉淀物质和水进行分开，在排出沉淀物质顶部的水时，水流会带动沉淀物质移动，此时沉淀物质不是沉淀状态，容易造成排水时沉淀物质飘散的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，包括沉淀池(1)，其特征在于：所述沉淀池(1)的底部连通有排污管(2)，所述排污管(2)的底部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端贯穿至排污管(2)的内部，所述电机一(3)的输出端固定连接有螺旋叶(4)，所述螺旋叶(4)位于排污管(2)的内部，所述沉淀池(1)内壁两侧的底部均开设有板槽(5)，所述板槽(5)内壁的底部开设有滑槽(6)，所述沉淀池(1)两侧的底部均固定连接有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端贯穿至滑槽(6)的内部，所述电机二(7)的输出端固定连接有往复螺杆(8)，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的顶部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)远离电机二(7)的一侧延伸至沉淀池(1)的内部，所述沉淀池(1)的右侧连通有排水管组(11)，所述排水管组(11)表面的右侧螺纹连接有钮盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，其特征在于：所述隔板(10)的前侧与后侧均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部设置有限位块(14)，所述限位块(14)远离限位槽(13)的一侧固定连接在板槽(5)的内壁，所述限位块(14)的长度大于限位槽(13)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，其特征在于：所述板槽(5)内壁远离电机二(7)的一侧均固定连接有密封圈组(15)，所述密封圈组(15)的内壁与隔板(10)的表面接触，所述密封圈组(15)靠近限位槽(13)的一侧延伸至限位槽(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，其特征在于：所述滑槽(6)内壁远离电机二(7)的一侧开设有定位槽(16)，所述往复螺杆(8)靠近定位槽(16)的一侧延伸至定位槽(16)的内部，所述滑槽(6)内壁的底部开设有斜槽(17)，所述斜槽(17)的形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，其特征在于：所述电机二(7)的底部固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)靠近沉淀池(1)的一侧固定连接在沉淀池(1)的表面，所述支撑板(18)的底部固定连接有加固块一(19)，所述加固块一(19)靠近沉淀池(1)的一侧与沉淀池(1)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用混凝沉淀法处理玻璃深加工废水的装置，其特征在于：所述排污管(2)顶部的四周均固定连接有加固块二(20)，所述加固块二(20)的顶部固定连接在沉淀池(1)的底部，所述排水管组(11)的内部设置有填充杆(21)，所述填充杆(21)的右侧延伸至钮盖(12)的内部。

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