CN216363067U - 一种猪舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种猪舍，包括：栏位单元，其具有用于收集粪水的收集池结构；溢流排污通道，其具有入口和出口，所述入口与所述收集池结构的内腔连通，且所述入口位于所述收集池结构的池底的上方，所述出口连通有排污管道，以使所述收集池结构中的粪水在上升至设定液面高度时经所述溢流排污通道流入所述排污管道中。收集池结构的中的粪水只要上升至设定液面高度，粪水就会经溢流排污通道排出，污水排放量相对较小，排粪压力小不会影响相邻栏位单元的排污作业。而且，污水排放量相对较小，也会降低后续污水处理能力的要求。

Description

一种猪舍

技术领域

本实用新型一般地涉及养猪技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种猪舍。

背景技术

猪舍包括栏位单元，栏位单元包括漏粪板，漏粪板上方为猪只活动区域，一般称为板上，漏粪板的下方形成收集池结构，一般称为板下。猪只在板上活动，排出的粪尿落入板下暂存，然后通过排污系统排放至处理区，进行环保处理。

目前国内大部分规模化养猪场多采用水泡粪工艺进行排污，水泡粪工艺是指在畜禽舍内的排粪沟中注入一定量的水，将粪、尿、冲洗和饲养管理用水一并排放至漏粪板下的粪沟中，贮存一定时间，待粪沟填满后，打开底部出粪口处的粪塞，沟中的粪水排出的清粪工艺。

猪舍栏位单元的下部具有用于收集粪水的收集池结构，收集池结构的底部设有排污口，排污口连接排污管道，排粪口处填塞有粪塞。在采用水泡粪工艺的猪舍内进行排污作业时，通常是每养完一批猪就需要拔掉粪塞进行排污，粪水通过板下的排污口流入排污管道中，然后进入中转池，最终达到环保区。完成排污作业后，人工刷圈，以备后续使用。

上述的这种排污方式在规模化养猪场内会造成集中排污，在一个猪舍的栏位单元的粪塞被拔出而进行排污时，可能会因为排粪压力过大造成旁侧猪舍单元的粪塞被顶起，造成串粪、串气，而且也容易出现短时间内排污量过大，影响中转及环保处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种猪舍，以解决现有排污时拔掉粪塞时容易出现排粪压力较大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的猪舍采用如下技术方案：一种猪舍，包括：栏位单元，其具有用于收集粪水的收集池结构；溢流排污通道，其具有入口和出口，所述入口与所述收集池结构的内腔连通，且所述入口位于所述收集池结构的池底的上方，所述出口连通有排污管道，以使所述收集池结构中的粪水在上升至设定液面高度时经所述溢流排污通道流入所述排污管道中。

有益效果是：本实用新型所提供的猪舍中，栏位单元的收集池结构连接溢流排污通道，溢流排污通道的入口与收集池结构的内腔连通，出口连通排污通道，在收集池结构中的粪水上升至设定液面高度时经溢流排污通道溢流排入排污管道中。这样一来，收集池结构的中的粪水只要上升至设定液面高度，粪水就会经溢流排污通道排出，污水排放量相对较小，排粪压力小不会影响相邻栏位单元的排污作业。而且，污水排放量相对较小，也会降低后续污水处理能力的要求。

作为进一步地改进，所述溢流排污通道由沿上下方向延伸的溢流排污管形成，溢流排污管具有上部入口和下部出口，所述上部入口形成所述溢流排污通道的入口，所述下部出口形成所述溢流排污通道的出口。

作为进一步地改进，所述收集池结构的底部设有排污口，所述溢流排污管插装在所述排污口处。

作为进一步地改进，所述溢流排污管填塞密封所述排污口。

作为进一步地改进，所述溢流排污管的下部具有用于填塞密封所述排污口的填塞管段，该填塞管段包括环形壳体，环形壳体内设置水泥填充结构。

作为进一步地改进，所述环形壳体的上端沿处一体或分体地固设有支撑限位环，支撑限位环支撑布置于所述收集池结构的池底。

作为进一步地改进，所述溢流排污管的下部固定套装有密封填塞环，密封填塞环填塞于所述排污口中。

作为进一步地改进，所述溢流排污管的下部于所述密封填塞环的上方固定套装有支撑限位环，支撑限位环支撑布置于所述收集池结构的池底。

作为进一步地改进，所述溢流排污管的上部具有开口朝下的弯管结构，该弯管结构具有悬伸布置地向下弯折管段，向下弯折管段的下端口形成所述上部入口。

作为进一步地改进，所述溢流排污管具有直管段，该直管段沿上下方向延伸，直管段的下端口形成所述下部出口，所述弯管结构固设于所述直管段的上端。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的猪舍的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示猪舍的俯视图；

图3为图1中单个栏位单元的结构示意图；

图4为图3中溢流排污管的结构示意图；

图5为本实用新型所提供的猪舍的实施例2中溢流排污管的结构示意图；

图6为图5所示溢流排污管的主视图；

图7为图6中A处放大图。

附图标记说明：

图1至图4中：1、溢流排污管；11、弯管结构；110、上部入口；12、填塞管段；121、环形壳体；122、水泥填充结构；123、支撑限位环；13、直管段；2、收集池结构；3、设定液面高度；4、漏粪板；5、排污口；100、栏位单元；200、过滤池；300、支管道；400、主管道。

图5至图7中：13、直管段；123、支撑限位环；21、悬伸管；22、第一弯管；23、第二弯管；24、密封填塞环；25、中间连接管；26、管套；27、变径接头；28、上固定环；29、下固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所提供的猪舍的实施例1：

如图1至图4所示，猪舍包括多个栏位单元100，多个栏位单元100具体可在横向和纵向上排布。各栏位单元100分别具有漏粪板4，漏粪板4上设置孔洞，供粪水下落。栏位单元100在漏粪板4上方形成猪只活动区域，生产实际中多称为板上或板上单元，还具有位于下方的收集池结构2，生产实际中称为板下或板下单元，此处的收集池结构用于收集粪水。猪只排泄物以及消毒清理水等均会通过漏粪板4落入收集池结构中，通过相应排污管道排放。

收集池结构2的池底多会设置一个或几个局部的凹陷，在凹陷的底部会设有排污口5，排污口5连接排污管道，排污管道位于收集池结构外。实际上，排污管道分为主管道400和支管道300，各栏位单元100的排污口5连接支管道300，多个支管道300连接一个主管道400，并通过主管道400接入过滤池200中，由过滤池200进行过滤。此处的指原水或废水通过过滤介质以去除溶液中悬浮状不溶性物质的一种水处理构筑物。这样一来，收集池结构2中的粪水可以经排污管道流入过滤池200，经过滤池200过滤后再转入环保处理区。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，在收集池结构2底部的排污口5中插装溢流排污管1，溢流排污管1填塞密封排污口5，使得粪水经溢流排污管1排出。

上述溢流排污管1整体上沿上下方向延伸，以形成溢流排污通道。溢流排污管1具有上部入口110和下部出口，溢流排污管1的上部入口110形成溢流排污通道的入口，溢流排污管1的下部出口则形成溢流排污通道的出口。溢流排污管1的上部入口110具体与收集池结构的内腔连通，使得溢流排污通道的入口对应与收集池结构2的内腔连通。溢流排污管1的上部入口110位于池底上方，以使得溢流排污通道的入口位于收集池结构的池底的上方，方便实现溢流排污。

由于溢流排污管1直接插装在排污口5处，使得溢流排污口5的下部出口即溢流排污通道的出口与相应排污管道连通。这样一来，在收集池结构2中的粪水上升至设定液面高度3时，如图3中的虚线所示，粪水可以经溢流排污管1流入排污管道中，形成少量间歇排污。每次排污的粪水量小，排污压力小，不会对后续的污水处理造成过大压力，也不容易影响旁侧栏位单元100的排污作业，不容易造成串粪串气。

如图3和图4所示，溢流排污管1具有直管段13，溢流排污管1的上部具有弯管结构11，该弯管结构11固设于直管段13的上端并与直管段13连通，弯管结构11的开口朝下布置以形成倒置的U形。为方便制作，溢流排污管1可采用PVC管道。

直管段13的下端口形成溢流排污管1的下部出口，以与排污管道连通。直管段13的下部具有填塞管段12，在溢流排污管1插装入排污口5时，填塞管段12填塞密封排污口5。

在本实施例中，填塞管段12包括环形壳体121，该环形壳体121内设置水泥填充结构122。并且，在环形壳体121的上端沿处一体固设有支撑限位环123，该支撑限位环123支撑布置于收集池结构2的池底。在将溢流排污管1插装入排污口5中时，支撑限位环123支撑在收集池结构的池底，形成挡止限位。

考虑到收集池结构2中粪水的腐蚀性，此处在环形壳体121内部填充水泥，较为耐泡，可保证长时间使用不损坏。

此处的填塞管段12具体可由环形壳体121套装在直管段13的下部而形成，环形壳体121包括内周壁、外周壁及环形底壁，内周壁与直管段13紧配合插接固定，外周壁的上部端沿具有环形台阶结构，环形台阶结构的台阶面朝下布置。在内周壁、外周壁及环形底壁一体设置所形成的环形壳体121，该环形壳体121的上部设计成开口，以方便向环形壳体121的内腔中填充水泥。根据实际需要可以选择在环形壳体121的上部开口处增加盖体。当然，作为另一种应用场景，也可以省去盖体，直接暴露水泥填充结构。

实际上，在填充水泥时，同时会向内周壁施加挤压作用力，进而可有效加强环形壳体121和直管段13的装配强度、

本实施例中，溢流排污管1上部的弯管结构11具有悬伸布置地向下弯折管段，该向下弯折管段的下端口形成溢流排污管1的上部入口110。此处设置弯管结构11使得只有当粪水液面上升至设定液面高度3，如图3中虚线所示为设定页面高度，具体为越过弯管结构11的内侧折弯部时，才会进入直管段13以进行排污。这样一来，当粪水没有上升至设定液面高度3时，各栏位单元100的收集池结构中的粪水一直被封在收集池结构中，相邻栏位单元100不会造成串粪。当然，为降低粪水波动造成排污问题，向下弯折管段可向下延伸，

溢流排污管1基于连通器原理，当板下液位上升至设定也为高度时，粪水经弯管结构11溢流进入直管段13中，并经直管段13流向排污管道。通过排污管道流入过滤池200，经过滤池200过滤后通过密封管道送入环保区，粪水经过固液分离设备后流入黑膜沼液池，经过发酵之后，沼液还田，做到全资源利用。

不同于以往的拔出粪塞以进行集中排污，上述溢流排污管形成溢流排污方式，只要有粪水上升超过设定液面高度，就会形成持续少量溢流，将粪水高度稳定在设定液面高度以下，造成液封，使相邻的两个栏位单元做到不串气、不串粪。并且，由于溢流的粪水为中间层粪水，不容易堵塞管道，可以做到板下不刷圈，节约水资源，降低劳动成本提高生产时间，增加生产运营的稳定性，为规模化养殖企业节约大量成本。

本实用新型所提供的猪舍的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：溢流排污管的结构。

实施例1中，溢流排污管下部直接利用填塞管段强塞入排污口中，形成填塞密封。

本实施例中，溢流排污管的结构如图5至图7所示，在溢流排污管的下部固定套装有密封填塞环24，密封填塞环24由硅胶材料制成，在将溢流排污管插装排污口中时，由密封填塞环24填塞排污口。

当然，作为另一应用场景，密封填塞环也可采用其他橡胶制作而成，只要保证有效密封即可。

如图5至图7所示，溢流排污管同样包括直管段43和弯管结构，此处的弯管结构包括两个弯管、一个中间连接管25及一个悬伸管21，两个弯管包括第一弯管22和第二弯管23，如图6所示，悬伸管21、第一弯管22、中间连接管25及第二弯管23依次连接，即可形成弯管段。直管段13的上端与第二弯管23的下端密封对接装配。在直管段13的下端通过变径接头27固定连接有管套26。在管套26上由下向下依次套装有支撑限位环123、上固定环28、密封填塞环24及下固定环19，密封填塞环24由上固定环28和下固定环29上下夹紧固定，其中，下固定环可采用螺纹连接的方式或者紧配合地装配方式实现与管套26的固定装配。

支撑限位环123位于密封填塞环24上方，其用于支撑布置于收集池结构的池底，以防止溢流排污管过渡下压。

另外，如图7所示，密封填塞环24的外周面为上大下小的锥面结构，以使得密封填塞环呈圆台结构，方便由上向下地密封填塞入排污口中。利用锥形面既方便插装，又可提高密封效果。

本实用新型所提供的猪舍的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，溢流排污通道由沿上下方向延伸的溢流排污管形成。

在本实施例中，溢流排污通道也可由沿水平布置的溢流排污管形成。此时，也可省去专门的溢流排污管，而是直接在排污池结构的侧壁上设置侧壁溢流通道以实现溢流排污，该侧壁溢流通道应当位于收集池结构的池底上方，该侧壁溢流通道作为溢流排污通道使用，其设计在设定液面高度处。该侧壁溢流通道的入口与收集池结构的内腔连通，出口处于收集池结构的外侧面，用于连接排污管道。

使用时，当收集池结构的粪水上升至设定液面高度时，通过上述侧壁溢流通道实现粪水溢流即可。

本实用新型所提供的猪舍的实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，环形壳体的上端沿处一体固设有支撑限位环。

在本实施例中，在直管段上可分体套装支撑限位环，该支撑限位环为环形壳体上方，只要可有效支撑在收集池结构的池底即可。

本实用新型所提供的猪舍的实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，溢流排污管的上方设置弯管结构，以较好的封挡收集池结构中的粪水。

在本实施例中，溢流排污管整体为L形弯折结构，L形弯折结构具有长管段和短管段，长管段沿竖向延伸，短管段沿横向水平延伸，短管段的悬伸开口作为溢流排污管的上部入口，长管段的底部开口作为溢流排污管的下部出口。

亦或者，溢流排污管直接采用沿竖向延伸的直管，该直管的顶部开口为溢流排污管的上部入口，直管的底部开口为溢流排污管的下部出口。在直管的下部设置填塞管段，方便密封填塞于收集池结构池底的排污口中。

本实用新型所提供的猪舍的实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，溢流排污管的直管段沿上下竖直延伸。

在本实施例中，溢流排污管的直管段也可倾斜地插装入收集池结构中，只要保证形成设定液面高度以保证有效溢流即可。

本实用新型所提供的猪舍的实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，溢流排污管上设置支撑限位环，形成良好的支撑限位。

在本实施例中，可以省去支撑限位环，完全依靠溢流排污管与排污口的紧配合，实现对溢流排污管的固定装配。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”、“中心”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (10)

1.一种猪舍，其特征在于，包括：

栏位单元，其具有用于收集粪水的收集池结构；

溢流排污通道，其具有入口和出口，所述入口与所述收集池结构的内腔连通，且所述入口位于所述收集池结构的池底的上方，所述出口连通有排污管道，以使所述收集池结构中的粪水在上升至设定液面高度时经所述溢流排污通道流入所述排污管道中。

2.根据权利要求1所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污通道由沿上下方向延伸的溢流排污管形成，溢流排污管具有上部入口和下部出口，所述上部入口形成所述溢流排污通道的入口，所述下部出口形成所述溢流排污通道的出口。

3.根据权利要求2所述的猪舍，其特征在于，所述收集池结构的底部设有排污口，所述溢流排污管插装在所述排污口处。

4.根据权利要求3所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污管填塞密封所述排污口。

5.根据权利要求4所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污管的下部具有用于填塞密封所述排污口的填塞管段，该填塞管段包括环形壳体，环形壳体内设置水泥填充结构。

6.根据权利要求5所述的猪舍，其特征在于，所述环形壳体的上端沿处一体或分体地固设有支撑限位环，支撑限位环支撑布置于所述收集池结构的池底。

7.根据权利要求4所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污管的下部固定套装有密封填塞环，密封填塞环填塞于所述排污口中。

8.根据权利要求7所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污管的下部于所述密封填塞环的上方固定套装有支撑限位环，支撑限位环支撑布置于所述收集池结构的池底。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污管的上部具有开口朝下的弯管结构，该弯管结构具有悬伸布置地向下弯折管段，向下弯折管段的下端口形成所述上部入口。

10.根据权利要求9所述的猪舍，其特征在于，所述溢流排污管具有直管段，该直管段沿上下方向延伸，直管段的下端口形成所述下部出口，所述弯管结构固设于所述直管段的上端。

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