CN216361157U - 一种排气放空阀 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种排气放空阀。所述排气放空阀包括设有进气孔和出气孔的阀体、阀芯以及安装于所述阀体的阀盖，所述阀盖与所述阀体围设形成有气体腔室，所述出气孔与所述气体腔室连通，所述阀盖设有可移动的压力调节杆，使得所述压力调节杆能够根据预设压力固定于预设位置，所述压力调节杆内端抵设有弹性件，所述阀芯设于所述气体腔室内并组装于所述弹性件背离所述压力调节杆的一侧，所述压力调节杆设于预设位置时，所述阀芯能够以预设压力封堵于所述进气孔而将所述进气孔与所述气体腔室隔离，在所述进气孔的气流压力达到预设压力时，所述阀芯能够向靠近所述压力调节杆的一侧移动使得所述进气孔与所述气体腔室连通。

Description

一种排气放空阀

技术领域

本实用新型涉及排气阀领域，尤其涉及一种排气放空阀。

背景技术

当前多级空气压缩机系统或气源管路控制系统很多情况下需要对系统中的气体进行放空、定压排气、溢流排气、止逆等操作。相关应用中，很多是直接使用电磁阀做排气放空阀，或者电磁阀结合其他阀件进行排空，但无法同时实现止逆和压力调节等功能，即使电磁阀结合止逆阀等元件使用，又会导致结构非常复杂，占用空间较大，且增加材料及维护等成本。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供一种排气放空阀，所述排气放空阀包括设有进气孔和出气孔的阀体、阀芯以及安装于所述阀体的阀盖，所述阀盖与所述阀体围设形成有气体腔室，所述出气孔与所述气体腔室连通，所述阀盖设有可移动的压力调节杆，使得所述压力调节杆能够根据预设压力固定于预设位置，所述压力调节杆内端抵设有弹性件，所述阀芯设于所述气体腔室内并组装于所述弹性件背离所述压力调节杆的一侧，所述压力调节杆设于预设位置时，所述阀芯能够以预设压力封堵于所述进气孔而将所述进气孔与所述气体腔室隔离，在所述进气孔的气流压力达到预设压力时，所述阀芯能够向靠近所述压力调节杆的一侧移动使得所述进气孔与所述气体腔室连通。

在一些实施例中，所述阀体包括与环状的阀体主体，所述阀体主体设有多个阵列排布的出气孔，所述阵列排布为交错型排布或对齐型排布。

在一些实施例中，所述出气孔的孔径为1mm～2mm；

所述阀体主体包括排放区及位于所述排放区外端的安装区，所述多个阵列排布的出气孔在所述排放区均匀分布，所述安装区与所述阀盖螺纹连接。

在一些实施例中，所述阀体主体的内壁贴设有多孔隙消音件。

在一些实施例中，所述阀芯包括安装部和位于安装部端部的封堵部，所述安装部形成有开口朝向阀盖一侧的安装部内腔，所述安装部内腔背离所述阀盖的一端设有用于固定弹性件的限位孔，弹性件背离所述阀盖的一端固定于所述限位孔中。

在一些实施例中，所述阀盖的中部形成有阀芯容设腔、调节杆安装腔及弹性件安装腔，所述调节杆安装腔、所述弹性件安装腔及所述阀芯容设腔沿所述排气放空阀的长度方向排布并依次连通，其中，所述安装部设于所述阀芯容设腔并能够在所述阀芯容设腔内沿所述排气放空阀长度方向移动，所述弹性件安装于所述弹性件安装腔并延伸至所述阀芯容设腔而与所述安装部连接，所述阀芯容设腔与所述弹性件安装腔的连接处形成有第一台阶面，所述压力调节杆的部分设于所述调节杆安装腔并能够在所述调节杆安装腔内沿所述排气放空阀的长度方向移动，所述压力调节杆的内端与所述弹性件抵接。

在一些实施例中，所述压力调节杆的内端设有压板，所述压力调节杆通过所述压板与所述弹性件抵接。

在一些实施例中，所述压板与所述弹性件安装腔的底部之间形成有呼吸腔，所述调节杆安装腔外围设有阵列排布的第一呼吸孔，所述压板设有第二呼吸孔，所述呼吸腔通过所述第一呼吸孔与外界连通、所述呼吸腔通过所述第二呼吸孔与所述弹性件安装腔连通。

在一些实施例中，所述阀芯容设腔内壁设有衬套。

在一些实施例中，所述衬套的材质为钢基自润滑材质；和/或，

所述衬套开设有沿所述衬套的长度方向延伸的开槽，且所述衬套中部偏阀体侧开设有位于所述开槽两侧并对称分布的两个通孔；和/或，

所述阀芯为锥形阀芯；和/或，

所述阀盖外侧设有防松件，所述防松件与所述压力调节杆连接以将所述压力调节杆固定于预设位置。

本申请上述实施例提供的排气放空阀，通过将压力调节杆可移动设置，使得可根据需要灵活的将压力调节杆调节至预设位置，使得弹性件能够产生相应的压缩量而向阀芯提供相应的预设压力，进一步使得阀芯能够以相应的预设压力封堵于进气孔而将进气孔与气体腔室隔离，且在进气孔的气流压力达到预设压力时，阀芯能够向靠近压力调节杆的一侧移动使得进气孔与气体腔室连通。即上述实施例提供的排气放空阀，其能够在一定范围内实现压力的无级调节，以实现不同压力的排放、止逆，并且通过压力调节杆的方式实现压力调节，其结构简单，安装方便，占用空间较小，这种采用机械调节方式的压力可调节排气放空阀，还有利于降低成本。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例的一种排气放空阀的进气孔处于封堵状态下的结构示意图；

图2是图1所示排气放空阀的进气孔处于打开状态下的结构示意图；

图3是本申请一示例性实施例的一种衬套的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”、“上”、“下”、“左”、“右”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排出其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

本申请提供一种排气放空阀。这里所说的排气放空阀可以应用于具有空气压缩机的制冷系统或气源管路控制系统，用于气体的定压排放，止逆，消音等。比如，可应用于多级无油压缩机系统，可设于相邻两压缩机之间。

请参照图1，并在必要时结合图2和图3所示，排气放空阀100包括设有进气孔101和出气孔103的阀体1、阀芯7以及安装于阀体1的阀盖4，阀盖4与阀体1围设形成有气体腔室102，所述出气孔103与气体腔室102可以通过多孔消音件2连通，阀盖4设有可移动的压力调节杆10，使得压力调节杆10能够根据预设压力固定于预设位置，压力调节杆10内端抵设有弹性件6，阀芯7设于气体腔室102内并组装于弹性件6背离压力调节杆10的一侧，压力调节杆10通过螺纹设于预设位置时，阀芯7能够以预设压力封堵于进气孔101而将进气孔101与气体腔室102隔离，在进气孔101的气流压力达到预设压力时，阀芯7能够向靠近压力调节杆10的一侧移动使得进气孔101与气体腔室102连通。

这里的进气孔101可以连接电磁阀、压缩机或者储气设备，作为终端排气装置。

这里所说的进气孔101的气流压力达到预设压力，可以理解为大于或等于预设压力。即当进气孔101气流压力达到预设压力时(大于或等于预设压力)，阀芯7会被推开，而使得气流进入气体腔室102。

需要说明的是，阀芯7向靠近压力调节杆10一侧移动，使得气体腔室102与进气孔101连通，气体腔室102的体积大于阀芯7与进气孔101之间用于连通气体腔室102与进气孔101的空间，气流在进入气体腔室102时，能够实现一定的消音效果。

这里压力调节杆10通过螺纹连接的方式连接于阀盖4上，以方便压力调节杆位置的调节及固定。需要说明的是，在其它一些实施例中，压力调节杆还可以通过其它方式设于阀盖上，本申请对此不做限定，可根据具体情况进行设置。

这里的弹性件6可以是弹簧。

可见上述排气放空阀100能够在一定范围内灵活实现压力的无级调节，以实现不同压力的排放、止逆，并且通过压力调节杆的方式实现压力调节，其结构紧凑简单，安装方便，占用空间较小，这种采用机械调节方式的压力可调节排气放空阀，还有利于降低成本。

在一些实施例中，阀体1包括与环状的阀体主体11及设于阀体主体11端部并与所述阀体主体11连接于一起的进气端12，进气端12中部形成有进气孔101，阀体主体11设有多个阵列排布的出气孔103。可选的，阀体主体11与进气端12可以一体成型。

这里所说的阵列排布可以理解为交错型排布，也可以理解为对其型排布。

在一些实施例中，出气孔103的孔径为1mm～2mm，形成消音排放孔，以对自气体腔室102流经出气孔103的气体进行第3级消音，以对气流进一步消音降噪。

在一些实施例中，阀体主体11包括排放区及位于所述排放区外端的安装区，多个阵列排布的出气孔103在所述排放区均匀分布，所述安装区与阀盖4螺纹连接。

在一些实施例中，安装区具有内螺纹，阀盖4设有相应的外螺纹，阀体1和阀盖4通过内、外螺纹配合组装。

当然，在其他一些实施例中，安装区也可设置外螺纹，阀盖相应设置与该外螺纹配合的内螺纹。此外，阀体和阀盖也可以其他固定方式组装于一起，本申请对此不做限定。

在一些实施例中，阀体主体11的内壁贴设有多孔隙消音件2，出气孔103与气体腔室102具体可通过该多孔消音件2连通。该多孔消音件2的设置能够对流经排气放空阀的气流进行第2级消音，结合前面气体腔室102的一级消音和末端采用消音排放孔103的结构而言，整个排气放空阀可以实现三级消音，能够更好的实现消音降噪。

在一些实施例中，该多孔隙消音件2可以为陶制消音件，也可为粉末冶金型消音件等，其特征都为多孔隙结构。

在一些实施例中，阀盖4在外螺纹内侧还可形成有配合台阶面412，多孔隙消音件2的一端抵接于该配合台阶面412，另一端抵接于进气端12朝向阀盖4一侧的内壁。多孔隙消音件2与配合阶面412之间还可设有橡胶弹性件3，以便对多孔隙消音件2进行轴向固定和防止过挤压保护。可选的，该橡胶弹性件3可以是密封圈结构。

在一些实施例中，阀芯7包括安装部71和位于安装部71端部的封堵部72，安装部71形成有开口朝向阀盖4一侧的安装部内腔。所述安装部内腔背离阀盖4的一端设有用于固定弹性件的限位孔，弹性件6背离阀盖4的一端固定于所述限位孔中，以减小弹性件6与阀芯7的安装部内腔壁之间的相对运动，减小阀芯7安装部内腔壁的磨损。

在一些实施例中，阀芯7为锥形阀芯。其封堵部72朝向进气孔101的导流面721为中部突出的圆锥面，便于进气孔101打开时，气流向两边的气体腔室流入。

进一步，阀盖4的中部形成有阀芯容设腔105、调节杆安装腔及弹性件安装腔107，所述调节杆安装腔、弹性件安装腔107及阀芯容设腔105沿排气放空阀100的长度方向L排布并依次连通。其中，安装部71设于阀芯容设腔105并能够在阀芯容设腔105内沿排气放空阀100长度方向L移动，使得封堵部72能够在阀芯容设腔105的外端至进气孔101的内端之间移动。弹性件6安装于弹性件安装腔107并延伸至阀芯容设腔105，阀芯容设腔105与弹性件安装腔107的连接处形成有第一台阶面1051，以便增加弹性件导向用倒角，压力调节杆10的部分设于所述调节杆安装腔并能够在所述调节杆安装腔内沿排气放空阀100的长度方向L移动，压力调节杆10的内端与弹性件6抵接。

在一些实施例中,压力调节杆10的内端设有压板8，压力调节杆10通过压板8与弹性件6抵接。压板8的设置，有利于防止阀盖4在长期使用中被弹性件6磨损，提高阀盖4的使用寿命。

在一些实施例中，压板8与弹性件安装腔107的底部之间形成有呼吸腔106，所述调节杆安装腔外围设有阵列排布的第一呼吸孔104，压板8设有第二呼吸孔108，呼吸腔106通过第一呼吸孔104与外界连通，呼吸腔106通过第二呼吸孔108孔与弹性件安装腔107连通，以使得位于阀芯7靠近压力调节杆的一侧的阀芯容设腔105与外界连通，有利于实现阀芯7快速移动，提高排气速度，从而提高排气效率，实现快速排气的功能。

进一步，阀芯容设腔105内壁设有衬套5。

在一些实施例中，衬套5的材质为自润滑材质钢基自润滑材质，比如钢基PTFE，实现衬套的免润滑及耐磨功能。

如图3所示，衬套5开设有沿衬套5的长度方向延伸的开槽51，且衬套5中部偏阀体1侧开设有位于开槽51两侧并对称分布的两个通孔52，以实现衬套5在常温下快速安装和维护。这里所说的衬套5中部偏阀体1侧，可以理解为衬套5中部更靠近衬套5朝向阀体1一侧的端部处。

进一步，在一些实施例中，阀盖4外侧设有防松件，所述防松件与压力调节杆10连接以将压力调节杆10固定于预设位置。在一些实施例中，该防松件可以是防松螺母9，当然在其它一些实施例中，防松件还可以是其它形式的固定装置。

请结合图2所示，基于排气放空阀100的上述结构，排气放空阀100在工作时，当进气孔101外气流压力达到预设压力时(大于或等于预设压力)，阀芯7会被推开，而使得气流进入气体腔室102，并进一步沿阀芯7导流面721进入气体腔室102，依次流经多孔隙消音件2及出气孔103而排出排气放空阀100。在气流经导流面721进入气体腔室102过程中，实现一级消音，然后进入多孔隙的消音件2进行二级消音，最后气流通过阀体1的出气孔103进行三级消音，即上述排气放空阀根据需要实现预设压力排放的同时，可最大程度降低排气时的气动噪音。当进气孔101外气流压力低于弹性件设定压力(或出现负压)时，阀芯7在弹性件6的作用力下封堵进气孔101将进气孔101关闭，将进气孔101与气体腔室进行有效隔离，可防止外界大气与系统内连通而出现倒吸的现象，能够很好地实现定压排放或放空时实现止逆以保护系统。以具有压缩机的系统为例，当进气孔101外气流压力低于弹性件设定压力(或出现负压)时，可防止外界大气与系统内连通而出现倒吸的现象，从而防止对压缩机主机造成损害。对于具有多级压缩机的系统而言，将排气放空阀设于相邻两压缩机之间的气体管路上，还可防止由于级间压力超标而导致的故障，能够很好地实现定压排放或放空时实现止逆以保护系统。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种排气放空阀，其特征在于，所述排气放空阀包括设有进气孔和出气孔的阀体、阀芯以及安装于所述阀体的阀盖，所述阀盖与所述阀体围设形成有气体腔室，所述出气孔与所述气体腔室连通，所述阀盖设有可移动的压力调节杆，使得所述压力调节杆能够根据预设压力固定于预设位置，所述压力调节杆内端抵设有弹性件，所述阀芯设于所述气体腔室内并组装于所述弹性件背离所述压力调节杆的一侧，所述压力调节杆设于预设位置时，所述阀芯能够以预设压力封堵于所述进气孔而将所述进气孔与所述气体腔室隔离，在所述进气孔的气流压力达到预设压力时，所述阀芯能够向靠近所述压力调节杆的一侧移动使得所述进气孔与所述气体腔室连通。

2.如权利要求1所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀体包括与环状的阀体主体，所述阀体主体设有多个阵列排布的出气孔，所述阵列排布为交错型排布或对齐型排布。

3.如权利要求2所述的排气放空阀，其特征在于，所述出气孔的孔径为1mm～2mm；

所述阀体主体包括排放区及位于所述排放区外端的安装区，所述多个阵列排布的出气孔在所述排放区均匀分布，所述安装区与所述阀盖螺纹连接。

4.如权利要求2所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀体主体的内壁贴设有多孔隙消音件。

5.如权利要求1所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀芯包括安装部和位于安装部端部的封堵部，所述安装部形成有开口朝向阀盖一侧的安装部内腔，所述安装部内腔背离所述阀盖的一端设有用于固定弹性件的限位孔，弹性件背离所述阀盖的一端固定于所述限位孔中。

6.如权利要求5所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀盖的中部形成有阀芯容设腔、调节杆安装腔及弹性件安装腔，所述调节杆安装腔、所述弹性件安装腔及所述阀芯容设腔沿所述排气放空阀的长度方向排布并依次连通，其中，所述安装部设于所述阀芯容设腔并能够在所述阀芯容设腔内沿所述排气放空阀长度方向移动，所述弹性件安装于所述弹性件安装腔并延伸至所述阀芯容设腔而与所述安装部连接，所述阀芯容设腔与所述弹性件安装腔的连接处形成有第一台阶面，所述压力调节杆的部分设于所述调节杆安装腔并能够在所述调节杆安装腔内沿所述排气放空阀的长度方向移动，所述压力调节杆的内端与所述弹性件抵接。

7.如权利要求6所述的排气放空阀，其特征在于，所述压力调节杆的内端设有压板，所述压力调节杆通过所述压板与所述弹性件抵接。

8.如权利要求7所述的排气放空阀，其特征在于，所述压板与所述弹性件安装腔的底部之间形成有呼吸腔，所述调节杆安装腔外围设有阵列排布的第一呼吸孔，所述压板设有第二呼吸孔，所述呼吸腔通过所述第一呼吸孔与外界连通、所述呼吸腔通过所述第二呼吸孔与所述弹性件安装腔连通。

9.如权利要求6所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀芯容设腔内壁设有衬套。

10.如权利要求9所述的排气放空阀，其特征在于，所述衬套的材质为钢基自润滑材质；和/或，

所述衬套开设有沿所述衬套的长度方向延伸的开槽，且所述衬套中部偏所述阀体侧开设有位于开槽两侧并对称分布的两个通孔；

和/或，所述阀芯为锥形阀芯；和/或，

所述阀盖外侧设有防松件，所述防松件与所述压力调节杆连接以将所述压力调节杆固定于预设位置。

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