CN216360394U - 一种饮料加工全自动负压灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料加工技术领域，且公开了一种饮料加工全自动负压灌装机，包括灌装机构、成品缸、真空泵和工作台，灌装机构安装在工作台上，成品缸在工作台的一侧，真空泵安装在工作台的顶部，灌装机构包括液压装置、液压杆和橡胶塞，液压杆安装在液压装置的底部，液压杆的底端与橡胶塞的顶部连接，工作台的顶部设置有定位卡块，定位卡块与橡胶塞相适配，成品缸的底部连通有第一管道。该饮料加工全自动负压灌装机，在橡胶塞通过液压装置向下移动塞住容器瓶口后，真空泵启动，气压传感器检测容器内气压的变化，气压变小开启电磁阀门进行饮料的灌装，能够检测容易是否形成一个密封的环境，避免造成浪费。

Description

一种饮料加工全自动负压灌装机

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体为一种饮料加工全自动负压灌装机。

背景技术

饮料是供人液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。

饮料加工使用的负压灌装机，在灌装时需要使容器形成一个密封的环境，通过改变压力进行饮料的灌装，但是遇到容器破损不能形成一个密封的环境，不及时发现，会造成饮料加工中的浪费。

所以我们提出了一种饮料加工全自动负压灌装机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饮料加工全自动负压灌装机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些饮料加工全自动负压灌装机，存在饮料加工使用的负压灌装机，在灌装时需要使容器形成一个密封的环境，通过改变压力进行饮料的灌装，但是遇到容器破损不能形成一个密封的环境，不及时发现，会造成饮料加工中的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种饮料加工全自动负压灌装机，包括灌装机构、成品缸、真空泵和工作台，所述灌装机构安装在工作台上，所述成品缸在工作台的一侧，所述真空泵安装在工作台的顶部，所述灌装机构包括液压装置、液压杆和橡胶塞，所述液压杆安装在液压装置的底部，所述液压杆的底端与橡胶塞的顶部连接，所述工作台的顶部设置有定位卡块，所述定位卡块与橡胶塞相适配，所述成品缸的底部连通有第一管道，所述第一管道远离成品缸的一端为出口端，所述出口端穿过橡胶塞的顶部设置在橡胶塞的底部，所述真空泵上连接有第二管道，所述第二管道远离真空泵的一端为进口端，所述进口端穿过橡胶塞的顶部设置在橡胶塞的底部，所述出口端的水平高度低于进口端的水平高度，所述出口端上安装有液位传感器，所述进口端安装有气压传感器，所述第一管道上安装有电磁阀门。

优选的，所述灌装机构包括减震板、减震杆、压环和弹簧，所述减震板固定套接在液压杆上，所述减震板在液压装置与橡胶塞之间，所述减震板上开设有四个通孔，四个所述减震杆分别设置在通孔上，四个所述减震杆在橡胶塞的四周，四个所述减震杆的底部与压环连接，所述减震杆的顶部设置有挂台，所述弹簧套接在减震杆上，所述弹簧的顶端与挂台连接，所述弹簧的底端与减震板的顶部连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饮料加工全自动负压灌装机：

(1)在橡胶塞通过液压装置向下移动塞住容器瓶口后，真空泵启动，气压传感器检测容器内气压的变化，气压变小开启电磁阀门进行饮料的灌装，能够检测容易是否形成一个密封的环境，避免造成浪费。

(2)该减震板上的减震杆连接压环，液压装置使液压杆向下移动，压环先接触容器，继续下压使橡胶塞进入容器口时，弹簧压缩使压环固定好容器，便于橡胶塞进入容器口且避免容器侧翻，灌装完毕后液压装置使液压杆向上移动，橡胶塞离开容器口时压环压住容器，避免橡胶塞离开容器口时带动容器。

附图说明

图1为本实用新型饮料加工全自动负压灌装机的立体结构示意图；

图2为本实用新型饮料加工全自动负压灌装机的部分结构示意图。

图中：灌装机构1，液压装置11，液压杆12，橡胶塞13，减震板14，减震杆15，压环16，弹簧17，成品缸2，第一管道21，液位传感器211，电磁阀门22，真空泵3，第二管道31，气压传感器311，工作台4，定位卡块41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种饮料加工全自动负压灌装机；包括灌装机构1、成品缸2、真空泵3和工作台4，灌装机构1安装在工作台4上，成品缸2在工作台4的一侧，真空泵3安装在工作台4的顶部，灌装机构1包括液压装置11、液压杆12和橡胶塞13，液压杆12安装在液压装置11的底部，液压杆12的底端与橡胶塞13的顶部连接，工作台4的顶部设置有定位卡块41，定位卡块41与橡胶塞13相适配，将容器放置在定位卡块41处，液压装置11使液压杆12向下移动，橡胶塞13进入容器口，成品缸2的底部连通有第一管道21，第一管道21远离成品缸2的一端为出口端，出口端穿过橡胶塞13的顶部设置在橡胶塞13的底部，真空泵3上连接有第二管道31，第二管道31远离真空泵3的一端为进口端，进口端穿过橡胶塞13的顶部设置在橡胶塞13的底部，出口端的水平高度低于进口端的水平高度，真空泵3通过第二管道31抽取容器内空气使容器内气压变小，使成品缸2内的饮料通过第一管道21进入容器中，出口端上安装有液位传感器211，能够检测到容器内饮料灌装量是否达标，进口端安装有气压传感器311，在橡木塞13进入容器口后，真空泵3抽取容器内空气，气压传感器311能够检测到容器内气压的变化，第一管道21上安装有电磁阀门22；

作为本实用新型的一种优选技术方案：灌装机构1包括减震板14、减震杆15、压环16和弹簧17，减震板14固定套接在液压杆12上，减震板14在液压装置11与橡胶塞13之间，减震板14上开设有四个通孔，四个减震杆15 分别设置在通孔上，四个减震杆15在橡胶塞13的四周，四个减震杆15的底部与压环16连接，减震杆15的顶部设置有挂台，弹簧17套接在减震杆15 上，弹簧17的顶端与挂台连接，弹簧17的底端与减震板14的顶部连接，液压装置11使液压12杆向下移动，压环16先接触容器，继续下压使橡胶塞13 进入容器口时，弹簧17压缩使压环16固定好容器，灌装完毕后液压装置11 使液压杆12向上移动，橡胶塞13离开容器口时压环16压住容器，避免橡胶塞13离开容器口时带动容器。

本实施例的工作原理：在使用该饮料加工全自动负压灌装机时，如图1 和图2所示，该装置整体由灌装机构1、液压装置11、液压杆12、橡胶塞13、减震板14、减震杆15、压环16、弹簧17、成品缸2、第一管道21、液位传感器211、电磁阀门22、真空泵3、第二管道31、气压传感器311、工作台4、定位卡块41组成，使用时将容器放置在定位卡块41处，可以通过液压装置 11带动液压杆12使橡木塞13向下移动，压环16先接触容器，弹簧17压缩使压环对容器进行固定，橡木塞13进入容器口，真空泵3通过第二管道31抽取容器内空气使容器内气压变化，气压传感器311检测到容器内气压变小，使电磁阀门22开启，由于容器内气压变小，使成品缸2内饮料通过第一管道 21进入容器中，饮料灌装到液位传感器211处，停止真空泵3，关闭电磁阀门22，液压装置11带动液压杆12使橡木塞13向上移动，压环16由于弹簧17的原因还处于固定容器的状态，橡木塞13离开容器口后，弹簧17完全展开复位，压环16向上移动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种饮料加工全自动负压灌装机，包括灌装机构(1)、成品缸(2)、真空泵(3)和工作台(4)，其特征在于，所述灌装机构(1)安装在工作台(4)上，所述成品缸(2)在工作台(4)的一侧，所述真空泵(3)安装在工作台(4)的顶部，所述灌装机构(1)包括液压装置(11)、液压杆(12)和橡胶塞(13)，所述液压杆(12)安装在液压装置(11)的底部，所述液压杆(12)的底端与橡胶塞(13)的顶部连接，所述工作台(4)的顶部设置有定位卡块(41)，所述定位卡块(41)与橡胶塞(13)相适配，所述成品缸(2)的底部连通有第一管道(21)，所述第一管道(21)远离成品缸(2)的一端为出口端，所述出口端穿过橡胶塞(13)的顶部设置在橡胶塞(13)的底部，所述真空泵(3)上连接有第二管道(31)，所述第二管道(31)远离真空泵(3)的一端为进口端，所述进口端穿过橡胶塞(13)的顶部设置在橡胶塞(13)的底部，所述出口端的水平高度低于进口端的水平高度，所述出口端上安装有液位传感器(211)，所述进口端安装有气压传感器(311)，所述第一管道(21)上安装有电磁阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的饮料加工全自动负压灌装机，其特征在于，所述灌装机构(1)包括减震板(14)、减震杆(15)、压环(16)和弹簧(17)，所述减震板(14)固定套接在液压杆(12)上，所述减震板(14)在液压装置(11)与橡胶塞(13)之间，所述减震板(14)上开设有四个通孔，四个所述减震杆(15)分别设置在通孔上，四个所述减震杆(15)在橡胶塞(13)的四周，四个所述减震杆(15)的底部与压环(16)连接，所述减震杆(15)的顶部设置有挂台，所述弹簧(17)套接在减震杆(15)上，所述弹簧(17)的顶端与挂台连接，所述弹簧(17)的底端与减震板(14)的顶部连接。

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