CN208568186U - 一种手表防水性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手表防水性能检测装置，包括筒体、活塞以及载表平台；所述活塞紧密嵌入筒体内腔，活塞下方的筒体分隔成气体层和液体层；所述载表平台与活塞下端固定连接；所述筒体侧壁设置有取样门；所述筒体侧壁固定有通气管；所述通气管向内与气体层下端连通，通气管向外与大气连通；所述通气管上设置有通气阀；所述活塞上端设置有用于驱动活塞上下运动的升降装置；因此，该手表防水性能检测装置结构简单，可通过活塞上下运动以及通气阀的开合多次重复检测手表的防水性能，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试治具领域，具体地说是一种手表防水性能检测装置。
背景技术
防水手表分普通防水和专业防水。普通防水的手表只能防止水溅，而专业防水的手表才能经受在不同深度的水中浸泡。手表的防水依靠表镜、后盖、把头等处的防水胶圈而达到相应的标准，当手表加工完成后，通常要对手表进行防水性能检测。
现有的手表防水性能检测装置比较复杂，先在一密闭容器中加入一定量的的水，将待检测手表放置于水面上的空气中并用加压泵加压一段时间，然后再把加压后的手表浸没于水中，再将水面上方的空气通过真空泵进行抽真空，若抽真空后手表冒气泡则防水性能差，若抽真空后手表不冒气泡则防水性能好。这种手表防水性能检测装置结构复杂，需要加压泵和真空泵进出加压或减压，设备投入大，成本高；同时，若需要多次重复检测手表防水性能，需要不断重复加压和抽真空过程，检测时间长，检测效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种手表防水性能检测装置，该手表防水性能检测装置结构简单，可通过活塞上下运动以及通气阀的开合多次重复检测手表的防水性能，检测效率高。
本实用新型的技术方案如下：
一种手表防水性能检测装置，包括竖直或倾斜设置的且由透明材料制成的筒体、活塞以及用于放置待测手表的载表平台；所述活塞紧密嵌入筒体内腔，活塞下方的筒体通过盛装一部分水从上到下分隔成气体层和液体层；所述载表平台通过连接杆与活塞下端固定连接；所述气体层对应位置的筒体侧壁设置有用于取放待测手表的可开合的取样门；所述筒体侧壁固定有通气管；所述通气管向内与气体层下端连通，通气管向外与大气连通；所述通气管上设置有用于控制通气管开合的通气阀；所述活塞上端设置有用于驱动活塞上下运动的升降装置，通过活塞的上下运动改变气体层的压力。
进一步的，所述活塞与筒体内壁紧密贴合的位置固定有用于提高活塞密封性能的密封圈。
进一步的，所述筒体侧壁设置有用于检测气体层内气压的压力表。
进一步的，一种手表防水性能检测装置还包括一支撑架，所述支撑架包括水平固定于筒体下端的底座以及固定于底座上端的倒L形支撑臂；所述支撑臂的横杆部高于筒体；所述升降装置固定于支撑臂横杆部下端。
进一步的，所述升降装置为固定于支撑臂横杆部下端的液压机，液压机的伸缩杆下端与活塞固定连接。
进一步的，所述载表平台包括水平设置的圆盘以及固定于所述圆盘上端的连接杆；所述连接杆上端与活塞固定连接。
进一步的，所述取样门靠近于气体层上端一侧。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供了一种手表防水性能检测装置，该装置结构简单，无需加压泵或真空泵，易操作，设备投资小；通过活塞下压可提高气体层的压力，再打开通气管上的通气阀可使气体层的压力减小，从而实现手表在气体层加压，手表在液体层减压；若手表防水性能好，手表在液体层减压时不冒气泡，若手表防水性能差，手表在液体层减压时冒气泡；可快速多次重复检测手表防水性能，检测时间短，检测效率高。
附图说明
图1为本实用新型手表在气体层加压时的立体结构示意图；
图2为本实用新型手表在液体层减压时的立体结构示意图；
图3为本实用新型手表在气体层加压时的原理图；
图4为本实用新型手表在液体层减压时的原理图。
图中附图标记表示为：
1、筒体；100、气体层；101、液体层；11、取样门；12、通气管；120、通气阀；13、压力表；2、活塞；20、升降装置；200、伸缩杆；21、密封圈；3、载表平台；30、圆盘；31、连接杆；4、待测手表；5、支撑架；50、底座；51、支撑臂。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图4，一种手表防水性能检测装置，包括竖直或倾斜设置的且由透明材料制成的筒体1、活塞2以及用于放置待测手表4的载表平台3；所述活塞2紧密嵌入筒体1内腔，活塞2下方的筒体1通过盛装一部分水从上到下分隔成气体层100和液体层101；所述载表平台3通过连接杆31与活塞2下端固定连接；所述气体层100对应位置的筒体1侧壁设置有用于取放待测手表4的可开合的取样门11；所述筒体1侧壁固定有通气管12；所述通气管12向内与气体层100下端连通，通气管12向外与大气连通；所述通气管12上设置有用于控制通气管12开合的通气阀120；所述活塞2上端设置有用于驱动活塞2上下运动的升降装置20，通过活塞2的上下运动改变气体层100的压力。
如图1至图4所示，所述活塞2与筒体1内壁紧密贴合的位置固定有用于提高活塞2密封性能的密封圈21。
如图1至图4所示，所述筒体1侧壁设置有用于检测气体层100内气压的压力表13。
如图1至图2所示，一种手表防水性能检测装置还包括一支撑架5，所述支撑架5包括水平固定于筒体1下端的底座50以及固定于底座50上端的倒L形支撑臂51；所述支撑臂51的横杆部高于筒体1；所述升降装置20固定于支撑臂（51）横杆部下端。
如图1至图2所示，所述升降装置20为固定于支撑臂51横杆部下端的液压机，液压机的伸缩杆200下端与活塞2固定连接，通过伸缩杆200伸长或缩短实现活塞2下降或上升。
如图1至图4所示，所述载表平台3包括水平设置的圆盘30以及固定于所述圆盘30上端的连接杆31；所述连接杆31上端与活塞2固定连接。
如图1至图4所示，所述取样门11靠近于气体层100上端一侧，以使活塞2下降时尽快超过取样门11，提高筒体1与活塞2的密封性。
本实用新型的工作原理：
该实用新型一种手表防水性能检测装置使用时，首先关闭通气阀120，将待测手表4从取样门11放到圆盘30上；接着，关闭取样门11，并使升降装置20的伸缩杆200向下伸长，带动活塞2向下运动，此时空气层受压，若待测手表4防水性能差，气体进入待测手表4内并提高待测手表4内部气压；然后，活塞2继续下降，连接杆31带动圆盘30上的待测手表4浸没于液体层101的水中，打开通气阀120，由于气体层100通过通气管12与外界大气连通，气体层100气压逐渐降低，若待测手表4防水性能差，待测手表4内压力高于气体层100压力，待测手表4内气体将溢出，并在液体层101形成气泡，若待测手表4防水性能好，不会出现气泡现象；通过重复多次活塞2的上下运动以及通气阀120的开合，可重复多次对待测手表4进行防水性能检测。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种手表防水性能检测装置，其特征在于：包括竖直或倾斜设置的且由透明材料制成的筒体（1）、活塞（2）以及用于放置待测手表（4）的载表平台（3）；所述活塞（2）紧密嵌入筒体（1）内腔，活塞（2）下方的筒体（1）通过盛装一部分水从上到下分隔成气体层（100）和液体层（101）；所述载表平台（3）通过连接杆（31）与活塞（2）下端固定连接；所述气体层（100）对应位置的筒体（1）侧壁设置有用于取放待测手表（4）的可开合的取样门（11）；所述筒体（1）侧壁固定有通气管（12）；所述通气管（12）向内与气体层（100）下端连通，通气管（12）向外与大气连通；所述通气管（12）上设置有用于控制通气管（12）开合的通气阀（120）；所述活塞（2）上端设置有用于驱动活塞（2）上下运动的升降装置（20），通过活塞（2）的上下运动改变气体层（100）的压力。
2.如权利要求1所述的一种手表防水性能检测装置，其特征在于：所述活塞（2）与筒体（1）内壁紧密贴合的位置固定有用于提高活塞（2）密封性能的密封圈（21）。
3.如权利要求1所述的一种手表防水性能检测装置，其特征在于：所述筒体（1）侧壁设置有用于检测气体层（100）内气压的压力表（13）。
4.如权利要求1所述的一种手表防水性能检测装置，其特征在于：还包括一支撑架（5），所述支撑架（5）包括水平固定于筒体（1）下端的底座（50）以及固定于底座（50）上端的倒L形支撑臂（51）；所述支撑臂（51）的横杆部高于筒体（1）；所述升降装置（20）固定于支撑臂（51）横杆部下端。
5.如权利要求4所述的一种手表防水性能检测装置，其特征在于：所述升降装置（20）为固定于支撑臂（51）横杆部下端的液压机，液压机的伸缩杆（200）下端与活塞（2）固定连接。
6.如权利要求1所述的一种手表防水性能检测装置，其特征在于：所述载表平台（3）包括水平设置的圆盘（30）以及固定于所述圆盘（30）上端的连接杆（31）；所述连接杆（31）上端与活塞（2）固定连接。
7.如权利要求1所述的一种手表防水性能检测装置，其特征在于：所述取样门（11）靠近于气体层（100）上端一侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683456A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 深圳市东阳珠宝科技有限公司 | 一种手表外壳组装用具有压紧检测功能的方法 |
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2018
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