CN216359673U - 一种土木工程混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土木工程混凝土搅拌机,具体涉及搅拌机设备技术领域,包括罐体,所述罐体顶部设有密封盖,所述密封盖顶部固定设有固定柱,所述固定柱底端贯穿密封盖并延伸至罐体内部,所述固定柱底部开设有凹槽。本实用新型通过正反电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹套板、搅拌杆和搅拌叶下移,同时伸缩杆在随螺纹杆转动的过程中,也随搅拌杆的下移而伸展开来,而伸缩杆在伸展的同时也带动搅拌杆转动,整体结构使搅拌杆在上下移动的同时也进行转动,从而能更好的对物料进行搅拌,提高了整体结构的搅拌效果,同时也不需要其他的电动元器件带动搅拌杆上下移动,节省了资源,提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机设备技术领域,更具体地说是一种土木工程混凝土搅拌机。
背景技术
在土木建筑领域,混凝土搅拌应用极其广泛,混凝土搅拌机主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成,混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
现有的混凝土搅拌机通过两个电动伸缩杆驱动搅拌装置进行上下移动,从而来提高搅拌效果,而通过多个电器元件实现上下运动,成本高,效率低,同时现有的也不便于对搅拌结构进行维护,所以我们需要一种土木工程混凝土搅拌机。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种土木工程混凝土搅拌机,通过正反电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹套板、搅拌杆和搅拌叶下移,同时伸缩杆在随螺纹杆转动的过程中,也随搅拌杆的下移而伸展开来,而伸缩杆在伸展的同时也带动搅拌杆转动,整体结构使搅拌杆在上下移动的同时也进行转动,从而能更好的对物料进行搅拌,提高了整体结构的搅拌效果,同时也不需要其他的电动元器件带动搅拌杆上下移动,节省了资源,提高了实用性,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种土木工程混凝土搅拌机,包括罐体,所述罐体顶部设有密封盖,所述密封盖顶部固定设有固定柱,所述固定柱底端贯穿密封盖并延伸至罐体内部,所述固定柱底部开设有凹槽,所述凹槽内部设有螺纹杆,所述螺纹杆顶端通过轴承与凹槽内腔顶部活动连接,所述螺纹杆底端外部螺纹连接有螺纹套板,所述螺纹套板底端设有搅拌装置,所述螺纹杆底端开设有限位槽,所述限位槽内腔顶部固定设有伸缩杆,所述伸缩杆底端贯穿螺纹套板并延伸至螺纹套板底部,所述伸缩杆底端位于搅拌装置顶部,所述固定柱顶部固定设有正反电机,所述螺纹套板和凹槽截面均设为矩形,所述正反电机输出端贯穿固定柱并与螺纹杆顶端固定连接,所述密封盖顶部固定连通有进料管,所述罐体底端固定连通有下料管。
在一个优选地实施方式中,所述搅拌装置包括搅拌杆,所述搅拌杆位于螺纹套板底端,所述搅拌杆顶端通过轴承与螺纹套板底端活动连接,所述搅拌杆两侧均固定设有多个搅拌叶,多个搅拌叶分别关于搅拌杆两侧上下均匀间隔设置。
在一个优选地实施方式中,所述罐体底端两侧均设有活动柱,所述活动柱通过轴承与罐体一侧活动连接,所述活动柱顶部固定设有电动推杆,所述电动推杆顶端靠近密封盖的一侧固定设有连接杆,所述连接杆一端通过轴承与密封盖一侧活动连接。
在一个优选地实施方式中,两个活动柱远离罐体的一端分别固定设有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮一侧,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮后侧均啮合有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮后侧固定设有驱动轴,两个驱动轴后端均固定设有皮带轮,两个皮带轮之间设有皮带,两个皮带轮通过皮带连接,所述罐体后侧设有伺服电机,所述伺服电机位于其中一个皮带轮后侧,所述伺服电机后侧固定设有L板,所述L板远离伺服电机的一端与罐体后侧固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述驱动轴中部外壁套设有环板,所述环板内壁通过轴承与驱动轴外壁活动连接,所述环板靠近罐体的一侧固定设有定位板,所述定位板一端与罐体一侧固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述罐体底部固定设有多个支撑腿,多个支撑腿均匀间隔设置。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过正反电机带动螺纹杆转动,螺纹杆转动时带动受凹槽限位的螺纹套板进行下移,螺纹套板下移的同时也带动搅拌杆和搅拌叶下移,同时伸缩杆在随螺纹杆转动的过程中,也随搅拌杆的下移而伸展开来,而伸缩杆在伸展的同时也带动搅拌杆进行转动,整体结构使搅拌杆在上下移动的同时也进行转动,从而能更好的对物料进行搅拌,提高了整体结构的搅拌效果,同时也不需要其他的电动元器件带动搅拌杆上下移动,节省了资源,提高了实用性;
2、本实用新型通过电动推杆带动密封盖和固定柱整体上移至罐体顶部,再由伺服电机带动由皮带连接的两个皮带轮转动,同时通过驱动轴带动两个第三锥齿轮转动,而两个第三锥齿轮分别带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动,第一锥齿轮和第二锥齿轮则带动活动柱和电动推杆转动,电动推杆同时也带动密封盖和固定柱向前转动,可将密封盖和固定柱稳定的移动至罐体前方,并可以在转动的过程中,调节密封盖和固定柱的高度,便于维护人员对固定柱内的电器元件进行检维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构后视图。
图3为本实用新型的固定柱侧剖图。
图4为本实用新型的固定柱爆炸图。
图5为本实用新型的第一锥齿轮和第二锥齿轮主视图。
附图标记为:1、罐体;2、密封盖;3、固定柱;4、凹槽;5、螺纹杆;6、螺纹套板;7、限位槽;8、伸缩杆;9、正反电机;10、进料管;11、下料管;12、搅拌杆;13、搅拌叶;14、活动柱;15、电动推杆;16、连接杆;17、第一锥齿轮;18、第二锥齿轮;19、第三锥齿轮;20、驱动轴;21、皮带轮;22、皮带;23、伺服电机;24、L板;25、环板;26、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,该实施例的一种土木工程混凝土搅拌机,包括罐体1,所述罐体1顶部设有密封盖2,所述密封盖2顶部固定设有固定柱3,所述固定柱3底端贯穿密封盖2并延伸至罐体1内部,所述固定柱3底部开设有凹槽4,所述凹槽4内部设有螺纹杆5,所述螺纹杆5顶端通过轴承与凹槽4内腔顶部活动连接,所述螺纹杆5底端外部螺纹连接有螺纹套板6,所述螺纹套板6底端设有搅拌装置,所述螺纹杆5底端开设有限位槽7,所述限位槽7内腔顶部固定设有伸缩杆8,所述伸缩杆8底端贯穿螺纹套板6并延伸至螺纹套板6底部,所述伸缩杆8底端位于搅拌装置顶部,所述固定柱3顶部固定设有正反电机9,所述螺纹套板6和凹槽4截面均设为矩形,所述正反电机9输出端贯穿固定柱3并与螺纹杆5顶端固定连接,所述密封盖2顶部固定连通有进料管10,所述罐体1底端固定连通有下料管11。
所述搅拌装置包括搅拌杆12,所述搅拌杆12位于螺纹套板6底端,所述搅拌杆12顶端通过轴承与螺纹套板6底端活动连接,所述搅拌杆12两侧均固定设有多个搅拌叶13,多个搅拌叶13分别关于搅拌杆12两侧上下均匀间隔设置,搅拌杆12在随伸缩杆8转动的同时也带动其上的搅拌叶13进行转动,而搅拌叶13则在转动的过程中对物料进行搅拌混合。
所述罐体1底部固定设有多个支撑腿,多个支撑腿均匀间隔设置,通过支撑腿的设置,提高了整体结构的稳定性。
实施场景具体为:用户启动正反电机9,由正反电机9带动螺纹杆5转动,螺纹杆5转动时带动受凹槽4限位的螺纹套板6进行下移,螺纹套板6下移的同时也带动搅拌杆12和搅拌叶13下移,同时伸缩杆8在随螺纹杆5转动的过程中,也随搅拌杆12的下移而伸展开来,而伸缩杆8在伸展的同时也带动搅拌杆12进行转动,整体结构使搅拌杆12在上下移动的同时也进行转动,从而能更好的对物料进行搅拌,提高了整体结构的搅拌效果,同时也不需要其他的电动元器件带动搅拌杆12上下移动,节省了资源,提高了实用性。
参照说明书附图1、2和5,该实施例的一种土木工程混凝土搅拌机,所述罐体1底端两侧均设有活动柱14,所述活动柱14通过轴承与罐体1一侧活动连接,所述活动柱14顶部固定设有电动推杆15,所述电动推杆15顶端靠近密封盖2的一侧固定设有连接杆16,所述连接杆16一端通过轴承与密封盖2一侧活动连接,由电动推杆15带动密封盖2和固定柱3整体上移至罐体1顶部,便于用户带动密封盖2和固定柱3进行转动下移。
两个活动柱14远离罐体1的一端分别固定设有第一锥齿轮17和第二锥齿轮18,所述第一锥齿轮17位于第二锥齿轮18一侧,所述第一锥齿轮17和第二锥齿轮18后侧均啮合有第三锥齿轮19,所述第三锥齿轮19后侧固定设有驱动轴20,两个驱动轴20后端均固定设有皮带轮21,两个皮带轮21之间设有皮带22,两个皮带轮21通过皮带22连接,所述罐体1后侧设有伺服电机23,所述伺服电机23位于其中一个皮带轮21后侧,所述伺服电机23后侧固定设有L板24,所述L板24远离伺服电机23的一端与罐体1后侧固定连接,由伺服电机23带动由皮带22连接的两个皮带轮21转动,两个皮带轮21在转动的过程中,通过驱动轴20分别带动两个第三锥齿轮19转动,而两个第三锥齿轮19在转动的过程中也分别带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动,第一锥齿轮17和第二锥齿轮18则会在转动的过程中带动活动柱14和其上的电动推杆15转动,电动推杆15同时也带动密封盖2和固定柱3向前转动,从而可将密封盖2和固定柱3稳定的移动至罐体1前方,并可以在转动的过程中,调节密封盖2和固定柱3的高度,便于维护人员对固定柱3内的电器元件进行检维护。
所述驱动轴20中部外壁套设有环板25,所述环板25内壁通过轴承与驱动轴20外壁活动连接,所述环板25靠近罐体1的一侧固定设有定位板26,所述定位板26一端与罐体1一侧固定连接,通过环板25和定位板26的设置,便于对驱动轴20进行固定限位,提高整体结构的稳定性。
实施场景具体为:用户启动两个电动推杆15,由电动推杆15带动密封盖2和固定柱3整体上移至罐体1顶部,然后启动伺服电机23,由伺服电机23带动由皮带22连接的两个皮带轮21转动,两个皮带轮21在转动的过程中,通过驱动轴20分别带动两个第三锥齿轮19转动,而两个第三锥齿轮19在转动的过程中也分别带动第一锥齿轮17和第二锥齿轮18转动,第一锥齿轮17和第二锥齿轮18则会在转动的过程中带动活动柱14和其上的电动推杆15转动,电动推杆15同时也带动密封盖2和固定柱3向前转动,因连接杆16通过轴承与密封盖2连接,所以密封盖2在运动的过程中仍会保持竖直向下的状态,从而可将密封盖2和固定柱3稳定的移动至罐体1前方,并可以在转动的过程中,调节密封盖2和固定柱3的高度,便于维护人员对固定柱3内的电器元件进行检维护。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种土木工程混凝土搅拌机,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)顶部设有密封盖(2),所述密封盖(2)顶部固定设有固定柱(3),所述固定柱(3)底端贯穿密封盖(2)并延伸至罐体(1)内部,所述固定柱(3)底部开设有凹槽(4),所述凹槽(4)内部设有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)顶端通过轴承与凹槽(4)内腔顶部活动连接,所述螺纹杆(5)底端外部螺纹连接有螺纹套板(6),所述螺纹套板(6)底端设有搅拌装置,所述螺纹杆(5)底端开设有限位槽(7),所述限位槽(7)内腔顶部固定设有伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)底端贯穿螺纹套板(6)并延伸至螺纹套板(6)底部,所述伸缩杆(8)底端位于搅拌装置顶部,所述固定柱(3)顶部固定设有正反电机(9),所述螺纹套板(6)和凹槽(4)截面均设为矩形,所述正反电机(9)输出端贯穿固定柱(3)并与螺纹杆(5)顶端固定连接,所述密封盖(2)顶部固定连通有进料管(10),所述罐体(1)底端固定连通有下料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程混凝土搅拌机,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)位于螺纹套板(6)底端,所述搅拌杆(12)顶端通过轴承与螺纹套板(6)底端活动连接,所述搅拌杆(12)两侧均固定设有多个搅拌叶(13),多个搅拌叶(13)分别关于搅拌杆(12)两侧上下均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种土木工程混凝土搅拌机,其特征在于:所述罐体(1)底端两侧均设有活动柱(14),所述活动柱(14)通过轴承与罐体(1)一侧活动连接,所述活动柱(14)顶部固定设有电动推杆(15),所述电动推杆(15)顶端靠近密封盖(2)的一侧固定设有连接杆(16),所述连接杆(16)一端通过轴承与密封盖(2)一侧活动连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种土木工程混凝土搅拌机,其特征在于:两个活动柱(14)远离罐体(1)的一端分别固定设有第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18),所述第一锥齿轮(17)位于第二锥齿轮(18)一侧,所述第一锥齿轮(17)和第二锥齿轮(18)后侧均啮合有第三锥齿轮(19),所述第三锥齿轮(19)后侧固定设有驱动轴(20),两个驱动轴(20)后端均固定设有皮带轮(21),两个皮带轮(21)之间设有皮带(22),两个皮带轮(21)通过皮带(22)连接,所述罐体(1)后侧设有伺服电机(23),所述伺服电机(23)位于其中一个皮带轮(21)后侧,所述伺服电机(23)后侧固定设有L板(24),所述L板(24)远离伺服电机(23)的一端与罐体(1)后侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种土木工程混凝土搅拌机,其特征在于:所述驱动轴(20)中部外壁套设有环板(25),所述环板(25)内壁通过轴承与驱动轴(20)外壁活动连接,所述环板(25)靠近罐体(1)的一侧固定设有定位板(26),所述定位板(26)一端与罐体(1)一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程混凝土搅拌机,其特征在于:所述罐体(1)底部固定设有多个支撑腿,多个支撑腿均匀间隔设置。
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