CN216359649U - 一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座。所述混凝土砌块生产用模具的夹装底座包括底箱；承载台，所述承载台固定安装在所述底箱的顶部；四个滑动板，四个所述滑动板均滑动安装在所述底箱的顶部；四个垂直板，四个所述垂直板分别固定安装在四个所述滑动板的顶部；四个转动板，四个所述转动板分别转动安装在四个所述垂直板的一侧外壁上；四个抵触板，四个所述抵触板分别转动安装在四个所述转动板的一侧外壁上；四个夹持块，四个所述夹持块分别固定安装在四个所述滑动板的顶部。本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座具有能够对混凝土模板起到加固效果、提高模具的使用寿命的优点。

Description

一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，尤其涉及一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座。

背景技术

混凝土砌砖是一种建筑主体材料，混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。

目前在混凝土砌砖生产原料调配完成，需要进行浇筑成型时，在混凝土倒入模具中，由于混凝土在流动的过程中，内部原料之间相互摩擦而产生一定的热量，从而使混凝土在模具中短时间内出现向外膨胀的情况，这个过程中混凝土会对模具内壁施加一定的张力，同时混凝土在模具中逐渐趋于平稳状态时，由于其内部水分蒸发，有稠化装转化为固体，这个过程中混凝土的体积会一定程度上的缩小，从而对模具内部形成向里的拉扯力，而目前的加气混凝土设备中在对模具的固定方面，单纯的实现了对模具的定位，并且大多数情况下都是通过对模具整个外壁的夹持形成固定，这样虽能实现固定效果，但是在实际生产中一旦混凝土对模具造成张力与吸力时，夹装底座都无法进行自适应的调节，并且强制的抵触，在张力向外膨胀时还会对模具造成一定的损伤，尤其在对于一些为了节约成本而采用的塑料质模具，可能会长时间使用后直接损坏。

因此，有必要提供一种新的混凝土砌块生产用模具的夹装底座解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对混凝土模板起到加固效果、提高模具的使用寿命的混凝土砌块生产用模具的夹装底座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座包括：底箱；承载台，所述承载台固定安装在所述底箱的顶部；四个滑动板，四个所述滑动板均滑动安装在所述底箱的顶部；四个垂直板，四个所述垂直板分别固定安装在四个所述滑动板的顶部；四个转动板，四个所述转动板分别转动安装在四个所述垂直板的一侧外壁上；四个抵触板，四个所述抵触板分别转动安装在四个所述转动板的一侧外壁上；四个夹持块，四个所述夹持块分别固定安装在四个所述滑动板的顶部。

优选的，四个所述垂直板的一侧外壁上分别滑动安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的一端分别贯穿四个所述垂直板，四个所述伸缩杆的一端上均固定安装有推动块，四个所述推动块分别与四个所述转动板的顶部滑动连接。

优选的，四个所述伸缩杆上均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与四个所述垂直板的一侧外壁固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与四个所述推动块的一侧外壁固定连接。

优选的，四个所述推动块的底部均转动安装有转动滑块，四个所述转动板的顶部均开设有滑道，四个所述转动滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述底箱的内壁上转动安装有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端上均固定安装有锥齿，四个所述锥齿相互啮合，所述底箱的底部内壁上滑动安装有传动块，四个所述螺纹杆的一端分别贯穿四个所述传动块并与分别与四个所述传动块螺纹连接，四个所述传动块的顶部均延伸至所述底箱的上方并分别与四个所述滑动板的底部固定连接。

优选的，任意一个所述螺纹杆的一端延伸至所述底箱外，所述底箱的一侧外壁上固定安装有环形框，所述环形框的内壁上固定安装有环形块，所述环形块的内壁上开设有多个嵌槽，相对应的所述螺纹杆的一端贯穿所述环形块，相对应的所述螺纹杆的一端上固定安装有转动筒，所述转动筒的外壁上滑动安装有两个卡杆，两个所述卡杆的两端分别延伸至相对应的所述嵌槽内。

优选的，所述转动筒的内壁上滑动安装有滑动筒，所述滑动筒的一端延伸至所述转动筒外，所述滑动筒的一侧内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的一端延伸至所述转动筒内并有所述转动筒的一侧内壁固定连接，两个所述卡杆的一端均延伸至所述转动筒内并与所述滑动筒的外壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座，在对模具夹持固定的过程中，通过四个夹持块对模具底端的位置进行稳定的夹持，同时对模具的整个外壁采用可自适应的抵触板进行夹持，在四个弹簧的复位趋势下，四个转动板会始终保持向下转动的趋势，从而不论混凝土浇筑过程中，混凝土对塑料模具的内壁进行张力抵触或者吸力拉缩时，都能进行自适应的抵触，不会形成内外同时紧压的情况，在对模具进行定位效果的同时，对模具起到了一定的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的底箱的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的环形框的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底箱；2、承载台；3、滑动板；4、垂直板；5、转动板；6、抵触板；7、伸缩杆；8、推动块；9、夹持块；10、转动滑块；11、螺纹杆；12、传动块；13、锥齿；14、环形框；15、环形块；16、嵌槽；17、转动筒；18、卡杆；19、滑动筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的底箱的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的环形框的侧视剖视结构示意图。混凝土砌块生产用模具的夹装底座包括：底箱1；承载台2，所述承载台2固定安装在所述底箱1的顶部；四个滑动板3，四个所述滑动板3均滑动安装在所述底箱1的顶部，底箱1的顶部固定安装有四个滑块，四个滑动板3的底部均开设有滑槽，通过四个滑块分别与四个滑槽的内壁滑动连接，能够对四个滑动板3进行限位，使四个滑动板3只能保持水平方向的移动；四个垂直板4，四个所述垂直板4分别固定安装在四个所述滑动板3的顶部；四个转动板5，四个所述转动板5分别转动安装在四个所述垂直板4的一侧外壁上；四个抵触板6，四个所述抵触板6分别转动安装在四个所述转动板5的一侧外壁上；四个夹持块9，四个所述夹持块9分别固定安装在四个所述滑动板3的顶部。

为了能够使转动板5在转动的过程中，始终受到对转动板5的抵触，本实施例中，优选的，四个所述垂直板4的一侧外壁上分别滑动安装有伸缩杆7，四个所述伸缩杆7的一端分别贯穿四个所述垂直板4，四个所述伸缩杆7的一端上均固定安装有推动块8，四个所述推动块8分别与四个所述转动板5的顶部滑动连接。

为了能够使四个抵触板6在抵触模具外壁的过程中，不会对模具的外壁形成硬性的抵触，本实施例中，优选的，四个所述伸缩杆7上均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与四个所述垂直板4的一侧外壁固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与四个所述推动块8的一侧外壁固定连接。

为了能够在转动板5转动时，对推动块8与转动板5之间发生的角度变化提供补偿，本实施例中，优选的，四个所述推动块8的底部均转动安装有转动滑块10，四个所述转动板5的顶部均开设有滑道，四个所述转动滑块10分别与四个所述滑道的内壁滑动连接，转动滑块10的设置可以有效的弥补推动块8的转动幅度，使转动板5能够正常的受到推动块8的抵触。

为了能够同时对四个滑动板3进行调节，保持对模具的定位稳定性，本实施例中，优选的，所述底箱1的内壁上转动安装有四个螺纹杆11，四个所述螺纹杆11的一端上均固定安装有锥齿13，四个所述锥齿13相互啮合，所述底箱1的底部内壁上滑动安装有传动块12，四个所述螺纹杆11的一端分别贯穿四个所述传动块12并与分别与四个所述传动块12螺纹连接，四个所述传动块12的顶部均延伸至所述底箱1的上方并分别与四个所述滑动板3的底部固定连接。

为了能够对四个螺纹杆11进行限位，使四个螺纹杆11不会发生回旋的效果，导致整个定位不稳定，本实施例中，优选的，任意一个所述螺纹杆11的一端延伸至所述底箱1外，所述底箱1的一侧外壁上固定安装有环形框14，所述环形框14的内壁上固定安装有环形块15，所述环形块15的内壁上开设有多个嵌槽16，相对应的所述螺纹杆11的一端贯穿所述环形块15，相对应的所述螺纹杆11的一端上固定安装有转动筒17，所述转动筒17的外壁上滑动安装有两个卡杆18，两个所述卡杆18的两端分别延伸至相对应的所述嵌槽16内，嵌槽16呈环形均匀的开设在环形块15的内壁上。

为了能够使两个卡杆18在不受外力影响的情况下，始终位于相对应的嵌槽16内，本实施例中，优选的，所述转动筒17的内壁上滑动安装有滑动筒19，所述滑动筒19的一端延伸至所述转动筒17外，所述滑动筒19的一侧内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的一端延伸至所述转动筒17内并有所述转动筒17的一侧内壁固定连接，两个所述卡杆18的一端均延伸至所述转动筒17内并与所述滑动筒19的外壁固定连接，通过卡杆18的设置不仅能够满足滑动筒19的滑动，同时在滑动筒19转动时能够带动转动筒17随同转动。

本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座的工作原理如下：

在混凝土砌砖制备过程中，当需要对模具进行固定时，首先工作人员可以将模具放置在承载台2的顶部，随后横线拉动滑动筒19，滑动筒19受力横向移动会在转动筒17内横向移动，从而在拉伸拉簧的同时带动卡杆18横向移动，当卡杆18的两端分别由相对应嵌槽16内移出后，此时环形块15失去对卡杆18以及转动筒17的限位效果，此时便可以转动滑动筒19，滑动筒19转动带动转动筒17转动，从而带动相对应的螺纹杆11转动，此时螺纹杆11转动会在锥齿13的传动效果下带动另外三个锥齿13转动杆，进而使四个螺纹杆11同时转动，最终使四个传动块12横向移动，四个传动块12横向移动会带动四个滑动板3横向移动，从而使其附属组件横向移动，并且四个抵触板6会率先与模具的外壁接触，在持续抵触的过程中，四个转动板5会逐渐发生转动，同时转动板5转动后，会通过转动滑块10的传动带动伸缩杆7横向移动，进而逐渐压缩弹簧，并在弹簧的反作用下，会使四个抵触板6始终与模具的外壁精密接触，同时在四个传动块12横向移动的过程中，四个夹持块9会将与模具的外壁接触，从而对模具的外壁进行固定，如此完成对模具的固定，此时松开滑动筒19，在拉簧的复位效果下，滑动筒19会反向移动，最终使卡杆18的两端再次进入相对应的嵌槽16内，从而对转动筒17进行限位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土砌块生产用模具的夹装底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座，在对模具夹持固定的过程中，通过四个夹持块9对模具底端的位置进行稳定的夹持，同时对模具的整个外壁采用可自适应的抵触板6进行夹持，在四个弹簧的复位趋势下，四个转动板5会始终保持向下转动的趋势，从而不论混凝土浇筑过程中，混凝土对塑料模具的内壁进行张力抵触或者吸力拉缩时，都能进行自适应的抵触，不会形成内外同时紧压的情况，在对模具进行定位效果的同时，对模具起到了一定的保护效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，包括：

底箱；

承载台，所述承载台固定安装在所述底箱的顶部；

四个滑动板，四个所述滑动板均滑动安装在所述底箱的顶部；

四个垂直板，四个所述垂直板分别固定安装在四个所述滑动板的顶部；

四个转动板，四个所述转动板分别转动安装在四个所述垂直板的一侧外壁上；

四个抵触板，四个所述抵触板分别转动安装在四个所述转动板的一侧外壁上；

四个夹持块，四个所述夹持块分别固定安装在四个所述滑动板的顶部。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，四个所述垂直板的一侧外壁上分别滑动安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的一端分别贯穿四个所述垂直板，四个所述伸缩杆的一端上均固定安装有推动块，四个所述推动块分别与四个所述转动板的顶部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，四个所述伸缩杆上均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与四个所述垂直板的一侧外壁固定连接，四个所述弹簧的另一端分别与四个所述推动块的一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，四个所述推动块的底部均转动安装有转动滑块，四个所述转动板的顶部均开设有滑道，四个所述转动滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，所述底箱的内壁上转动安装有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端上均固定安装有锥齿，四个所述锥齿相互啮合，所述底箱的底部内壁上滑动安装有传动块，四个所述螺纹杆的一端分别贯穿四个所述传动块并与分别与四个所述传动块螺纹连接，四个所述传动块的顶部均延伸至所述底箱的上方并分别与四个所述滑动板的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，任意一个所述螺纹杆的一端延伸至所述底箱外，所述底箱的一侧外壁上固定安装有环形框，所述环形框的内壁上固定安装有环形块，所述环形块的内壁上开设有多个嵌槽，相对应的所述螺纹杆的一端贯穿所述环形块，相对应的所述螺纹杆的一端上固定安装有转动筒，所述转动筒的外壁上滑动安装有两个卡杆，两个所述卡杆的两端分别延伸至相对应的所述嵌槽内。

7.根据权利要求6所述的混凝土砌块生产用模具的夹装底座，其特征在于，所述转动筒的内壁上滑动安装有滑动筒，所述滑动筒的一端延伸至所述转动筒外，所述滑动筒的一侧内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的一端延伸至所述转动筒内并有所述转动筒的一侧内壁固定连接，两个所述卡杆的一端均延伸至所述转动筒内并与所述滑动筒的外壁固定连接。

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