CN216359489U

CN216359489U - 一种翻边凸轮

Info

Publication number: CN216359489U
Application number: CN202123197560.5U
Authority: CN
Inventors: 王瑞
Original assignee: Zhucheng Muhai Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Zhucheng Muhai Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2021-12-17
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2031-12-17

Abstract

本实用新型涉及凸轮的技术领域，特别是涉及一种翻边凸轮，其提高便捷性；包括凸轮和耐磨层，凸轮的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层，凸轮上设置有固定孔，在对凸轮进行耐磨层镶嵌之前需要通过对凸轮的轮廓曲面表面进行打磨；包括支架、工作台、立板、一号电机、丝杠、限位板、螺母、支杆、顶板和打磨机构，支架顶端连接工作台底端，立板底端连接工作台顶端，一号电机安装在立板右端，丝杠穿过立板并且与立板转动连接，丝杠右端连接一号电机输出端，限位板在立板的左侧设置在丝杠上，螺母在限位板的左侧与丝杠螺纹连接，两组支杆底端均连接工作台顶端，两组支杆顶端均连接顶板底端；打磨机构安装在顶板底端，用于对支架进行打磨。

Description

一种翻边凸轮

技术领域

本实用新型涉及凸轮的技术领域，特别是涉及一种翻边凸轮。

背景技术

凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。

现有的凸轮通过后期热处理提高表面硬度和耐磨性，但是当凸轮与从动件进行线接触时，磨损严重，影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高便捷性的翻边凸轮。

本实用新型的一种翻边凸轮，包括凸轮和耐磨层，凸轮的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层，凸轮上设置有固定孔，一种翻边凸轮在对凸轮进行耐磨层镶嵌之前需要通过打磨装置对凸轮的轮廓曲面表面进行打磨；打磨装置包括支架、工作台、立板、一号电机、丝杠、限位板、螺母、支杆、顶板和打磨机构，支架顶端连接工作台底端，立板底端连接工作台顶端，一号电机安装在立板右端，丝杠穿过立板并且与立板转动连接，丝杠右端连接一号电机输出端，限位板在立板的左侧设置在丝杠上，螺母在限位板的左侧与丝杠螺纹连接，两组支杆底端均连接工作台顶端，两组支杆顶端均连接顶板底端；

打磨机构安装在顶板底端，用于对支架进行打磨；将螺母从丝杠上取下，使丝杠穿过凸轮的固定孔，凸轮的右端与限位板左端接触，将螺母与丝杠螺纹连接，螺母的右端贴紧凸轮左端，从而使凸轮固定，启动一号电机，从而使丝杠在立板的配合下带动凸轮进行缓慢转动，启动打磨机构，从而使打磨机构对凸轮的轮廓曲面表面进行打磨，提高便捷性。

优选的，打磨机构包括气缸、升降板、弹簧、伸缩杆、连板、驱动电机和钢刷毛，气缸安装在顶板顶端，气缸的底部移动端穿过顶板并且与顶板滑动连接，气缸的底部移动端连接升降板顶端，升降板分别与两组支杆滑动连接，两组弹簧和两组伸缩杆顶端均连接升降板底端，两组弹簧和两组伸缩杆底端均连接连板顶端，两组弹簧分别套装在两组伸缩杆的外侧，驱动电机安装在连板底端，驱动电机的输出端设置有钢刷毛；启动驱动电机使钢刷毛转动，操作气缸伸长，从而使升降板通过两组弹簧和两组伸缩杆带动连板向下移动，从而使钢刷毛与凸轮的轮廓曲面表面进行接触打磨，当一号电机通过丝杠带动凸轮进行转动时，钢刷毛在两组弹簧和伸缩杆的配合下进行适应性的高度调整，从而使钢刷毛对凸轮的轮廓曲面进行打磨，提高便捷性。

优选的，还包括龙门架、水箱、出水管、水泵、输水管、竖板和喷头，工作台上有开口，龙门架顶端连接工作台底端，水箱和水泵底端均连接龙门架内部底端，水箱内部设置有腔室，水箱顶端有进口，出水管右端连通水箱左端，出水管左端连通水泵输入端，竖板的底端连接工作台顶端，喷头安装在竖板的右端，水泵输出端连通输水管的一端，输水管另一端穿过工作台和竖板并且连通喷头的输入端；钢刷毛对凸轮进行打磨时，会摩擦生热同时伴有大量的灰尘，腔室中有冷却水，启动水泵，使冷却水通过出水管进入到输水管中，进入输水管中的冷却水通过喷头喷向凸轮，从而对凸轮进行降温，同时进行除尘，降温除尘后的冷却水通过开口和进口重新回到腔室中，提高便捷性。

优选的，还包括滤网、排出管和阀门，滤网设置在腔室中，滤网将腔室分为左腔室和右腔室，右腔室在开口的正下方，排出管左端连通水箱右端，阀门安装在排出管上；降温除尘后的冷却水通过开口回到右腔室中，冷却水中的杂质经过滤网过滤后留在右腔室中，无杂质的冷却水进入左腔室重新利用，提高实用性，加工完毕后，打开阀门，使右腔室中的杂质和冷却水通过排出管排出，提高便捷性。

优选的，还包括万向轮，多组万向轮顶端均连接支架底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高灵活性。

优选的，还包括多组刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板，使装置固定，提高稳定性。

优选的，还包括把手，把手安装在工作台右端；操作人员通过把手对装置进行推拉，提高便捷性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将螺母从丝杠上取下，使丝杠穿过凸轮的固定孔，凸轮的右端与限位板左端接触，将螺母与丝杠螺纹连接，螺母的右端贴紧凸轮左端，从而使凸轮固定，启动一号电机，从而使丝杠在立板的配合下带动凸轮进行缓慢转动，启动打磨机构，从而使打磨机构对凸轮的轮廓曲面表面进行打磨，提高便捷性。

附图说明

图1是翻边凸轮的结构示意图；

图2是打磨机的轴测结构示意图；

图3是图2中A部局部放大结构示意图；

图4是打磨机的前视结构示意图；

图5是图4中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、工作台；3、立板；4、一号电机；5、丝杠；6、限位板；7、螺母；8、支杆；9、顶板；10、气缸；11、升降板；12、弹簧；13、伸缩杆；14、连板；15、驱动电机；16、钢刷毛；17、龙门架；18、水箱；19、出水管；20、水泵；21、输水管；22、竖板；23、喷头；24、滤网；25、排出管；26、阀门；27、万向轮；28、刹车板；29、把手；30、凸轮；31、耐磨层；32、固定孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种翻边凸轮，包括支架1、工作台2、立板3、一号电机4、丝杠5、限位板6、螺母7、支杆8、顶板9、气缸10、升降板11、弹簧12、伸缩杆13、连板14、驱动电机15、钢刷毛16、龙门架17、水箱18、出水管19、水泵20、输水管21、竖板22、喷头23、滤网24、排出管25、阀门26、万向轮27和刹车板28，支架1顶端连接工作台2底端，立板3底端连接工作台2顶端，一号电机4安装在立板3右端，丝杠5穿过立板3并且与立板3转动连接，丝杠5右端连接一号电机4输出端，限位板6在立板3的左侧设置在丝杠5上，螺母7在限位板6的左侧与丝杠5螺纹连接，两组支杆8底端均连接工作台2顶端，两组支杆8顶端均连接顶板9底端，气缸10安装在顶板9顶端，气缸10的底部移动端穿过顶板9并且与顶板9滑动连接，气缸10的底部移动端连接升降板11顶端，升降板11分别与两组支杆8滑动连接，两组弹簧12和两组伸缩杆13顶端均连接升降板11底端，两组弹簧12和两组伸缩杆13底端均连接连板14顶端，两组弹簧12分别套装在两组伸缩杆13的外侧，驱动电机15安装在连板14底端，驱动电机15的输出端设置有钢刷毛16，工作台2上有开口，龙门架17顶端连接工作台2底端，水箱18和水泵20底端均连接龙门架17内部底端，水箱18内部设置有腔室，水箱18顶端有进口，出水管19右端连通水箱18左端，出水管19左端连通水泵20输入端，竖板22的底端连接工作台2顶端，喷头23安装在竖板22的右端，水泵20输出端连通输水管21的一端，输水管21另一端穿过工作台2和竖板22并且连通喷头23的输入端，滤网24设置在腔室中，滤网24将腔室分为左腔室和右腔室，右腔室在开口的正下方，排出管25左端连通水箱18右端，阀门26安装在排出管25上，多组万向轮27顶端均连接支架1底端，多组刹车板28分别安装在多组万向轮27上。

如图1至图5所示，本实用新型的一种翻边凸轮，其在工作时，装置通过多组万向轮27移动到指定位置，打开多组刹车板28，使装置固定，将螺母7从丝杠5上取下，使丝杠5穿过凸轮的固定孔，凸轮的右端与限位板6左端接触，将螺母7与丝杠5螺纹连接，螺母7的右端贴紧凸轮左端，从而使凸轮固定，启动驱动电机15使钢刷毛16转动，操作气缸10伸长，从而使升降板11通过两组弹簧12和两组伸缩杆13带动连板14向下移动，从而使钢刷毛16与凸轮的轮廓曲面表面进行接触打磨，启动一号电机4，从而使丝杠5在立板3的配合下带动凸轮进行缓慢转动，钢刷毛16在两组弹簧12和伸缩杆13的配合下进行适应性的高度调整，从而使钢刷毛16对凸轮的轮廓曲面进行打磨，钢刷毛16对凸轮进行打磨时，会摩擦生热同时伴有大量的灰尘，腔室中有冷却水，启动水泵20，使冷却水通过出水管19进入到输水管21中，进入输水管21中的冷却水通过喷头23喷向凸轮，从而对凸轮进行降温，同时进行除尘，降温除尘后的冷却水通过开口重新回到右腔室中，无杂质的冷却水进入左腔室重新利用，提高实用性，加工完毕后，打开阀门26，使右腔室中的杂质和冷却水通过排出管25排出。

本实用新型的一种翻边凸轮，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种翻边凸轮的一号电机4、气缸10、驱动电机15、钢刷毛16、水泵20、滤网24和耐磨层31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种翻边凸轮，其特征在于，包括凸轮（30）和耐磨层（31），凸轮（30）的轮廓曲面表面镶嵌有一层耐磨层（31），凸轮（30）上设置有固定孔（32），一种翻边凸轮在对凸轮（30）进行耐磨层（31）镶嵌之前需要通过打磨装置对凸轮（30）的轮廓曲面表面进行打磨；打磨装置包括支架（1）、工作台（2）、立板（3）、一号电机（4）、丝杠（5）、限位板（6）、螺母（7）、支杆（8）、顶板（9）和打磨机构，支架（1）顶端连接工作台（2）底端，立板（3）底端连接工作台（2）顶端，一号电机（4）安装在立板（3）右端，丝杠（5）穿过立板（3）并且与立板（3）转动连接，丝杠（5）右端连接一号电机（4）输出端，限位板（6）在立板（3）的左侧设置在丝杠（5）上，螺母（7）在限位板（6）的左侧与丝杠（5）螺纹连接，两组支杆（8）底端均连接工作台（2）顶端，两组支杆（8）顶端均连接顶板（9）底端；

打磨机构安装在顶板（9）底端，用于对支架（1）进行打磨。

2.如权利要求1所述的一种翻边凸轮，其特征在于，打磨机构包括气缸（10）、升降板（11）、弹簧（12）、伸缩杆（13）、连板（14）、驱动电机（15）和钢刷毛（16），气缸（10）安装在顶板（9）顶端，气缸（10）的底部移动端穿过顶板（9）并且与顶板（9）滑动连接，气缸（10）的底部移动端连接升降板（11）顶端，升降板（11）分别与两组支杆（8）滑动连接，两组弹簧（12）和两组伸缩杆（13）顶端均连接升降板（11）底端，两组弹簧（12）和两组伸缩杆（13）底端均连接连板（14）顶端，两组弹簧（12）分别套装在两组伸缩杆（13）的外侧，驱动电机（15）安装在连板（14）底端，驱动电机（15）的输出端设置有钢刷毛（16）。

3.如权利要求2所述的一种翻边凸轮，其特征在于，还包括龙门架（17）、水箱（18）、出水管（19）、水泵（20）、输水管（21）、竖板（22）和喷头（23），工作台（2）上有开口，龙门架（17）顶端连接工作台（2）底端，水箱（18）和水泵（20）底端均连接龙门架（17）内部底端，水箱（18）内部设置有腔室，水箱（18）顶端有进口，出水管（19）右端连通水箱（18）左端，出水管（19）左端连通水泵（20）输入端，竖板（22）的底端连接工作台（2）顶端，喷头（23）安装在竖板（22）的右端，水泵（20）输出端连通输水管（21）的一端，输水管（21）另一端穿过工作台（2）和竖板（22）并且连通喷头（23）的输入端。

4.如权利要求3所述的一种翻边凸轮，其特征在于，还包括滤网（24）、排出管（25）和阀门（26），滤网（24）设置在腔室中，滤网（24）将腔室分为左腔室和右腔室，右腔室在开口的正下方，排出管（25）左端连通水箱（18）右端，阀门（26）安装在排出管（25）上。

5.如权利要求1所述的一种翻边凸轮，其特征在于，还包括万向轮（27），多组万向轮（27）顶端均连接支架（1）底端。

6.如权利要求5所述的一种翻边凸轮，其特征在于，还包括多组刹车板（28），多组刹车板（28）分别安装在多组万向轮（27）上。

7.如权利要求1所述的一种翻边凸轮，其特征在于，还包括把手（29），把手（29）安装在工作台（2）右端。