CN216358058U - 一种秸秆碎草机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于割草机技术领域，尤其涉及一种秸秆碎草机构,包括间隔一定距离平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间固接有防护罩，防护罩内设置有与第一支撑板和第二支撑板转动连接的切割装置，防护罩的一侧固接有牵引架，防护罩的另一侧安装有至少一个行走轮组件，牵引架的上方设置有与第一支撑板转动连接的传动轴，传动轴延伸到第一支撑板的外侧并通过传动组件与切割装置传动连接，第一支撑板上安装有用于控制传动轴与传动组件离合的离合装置；本实用新型通过合理化设计，结构合理、调节方便、使用可靠。

Description

一种秸秆碎草机构

技术领域

本实用新型属于割草机技术领域，尤其涉及一种秸秆碎草机构。

背景技术

随着现代农业的发展，割草机械的使用非常普遍，在果园、田间或者草坪都需要使用碎草机或者除草机进行杂草的修剪、回填增加土壤有机质，现有的碎草机由碎草箱、发动机、齿轮变速箱等组成，但是现有的碎草机具有高度高、体积大、动力配套大、重量重等缺陷，更主要的是现有的碎草机碎草动力和行走动力是不能自由分离的，发动机同时带动碎草箱和齿轮变速箱两者同时工作，这样的结构在实际使用时会有一些缺陷，不仅增加了能源的消耗，提高了使用成本，而且在碎草机行进而不碎草时存在安全隐患。

申请号为CN202021319756.X 的实用新型专利公开了一种油电混合碎草机，包括机体总成，还包括设于所述机体总成上的碎草动力和行走动力，所述碎草动力包括发动机、与小皮带轮固连的动力输出轴、与大皮带轮固连的动力输入轴、涨紧轮以及工作轴，所述大皮带轮和小皮带轮上绕设第一皮带，所述工作轴与所述大皮带轮上绕设第二皮带，所述涨紧轮抵压或离开所述第二皮带实现离合功能，所述工作轴上安装有除草轮；所述行走动力包括控制器、电池、电机、电源开关、行走轴、加速器和线速总成，所述电机和所述行走轴啮合连接，所述控制器、所述电池、所述加速器和所述电源开关均与所述线速总成电连接，所述行走轴上安装有钢圈和行走轮；所述机体总成包括机架、支撑方向轮和保护罩壳，所述机体总成的后端安装有扶手把手，所述扶手把手上设有用于控制所述涨紧轮的离合手柄，该实用新型专利解决了碎草动力和行走动力的分离，但该实用新型专利存在结构复杂、生产成本高和动力离合效果不好等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理、调节方便、使用可靠、动力离合效果好的秸秆碎草机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆碎草机构，包括间隔一定距离平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间固接有防护罩，防护罩内设置有与第一支撑板和第二支撑板转动连接的切割装置，防护罩的一侧固接有牵引架，防护罩的另一侧安装有至少一个行走轮组件，牵引架的上方设置有与第一支撑板转动连接的传动轴，传动轴延伸到第一支撑板的外侧并通过传动组件与切割装置传动连接，第一支撑板上安装有用于控制传动轴与传动组件离合的离合装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述切割装置包括转动轴，转动轴与第一支撑板和第二支撑板转动连接，转动轴的外表面上固定套设有转动套筒，转动套筒的外表面上设置有多个割刀组件。

进一步优化：所述割刀组件包括两个呈对称布设的割刀座，两个割刀座均与转动套筒的外表面固定连接，割刀座远离割刀座的一端转动连接有第一刀片，第一刀片的两侧均设置有第二刀片，两个第二刀片呈对称布设。

进一步优化：所述传动组件包括第一带轮和第二带轮，第一带轮与传动轴转动连接，第二带轮与转动轴固定连接，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接。

进一步优化：所述离合装置包括第一离合套，第一离合套与传动轴滑动连接，第一离合套的一侧设置有第二离合套，第二离合套远离第一离合套的一端与第一带轮固定连接，第二离合套与第一离合套同心布设。

进一步优化：所述传动轴的外表面上一体固接有多个键齿，多个键齿绕传动轴的轴线呈环形布设，第一离合套的内壁上开设有多个键槽，多个键槽沿绕第一离合套的轴线呈环形布设，键齿与键槽对应设置。

进一步优化：所述第一支撑板靠近第二支撑板的侧面上固接有第一支撑架，第一支撑架内滑动连接有拨叉柱，拨叉柱延伸到第一支撑板的外侧并固接有拨叉板。

进一步优化：所述第一离合套的外侧壁上开设有拨叉槽，拨叉槽呈圆环状结构，拨叉板远离拨叉柱的一端与拨叉槽卡接，拨叉板靠近第一离合套的侧面上设置有圆弧部，圆弧部与拨叉槽相匹配。

进一步优化：所述第一支撑架远离拨叉柱的一端转动连接有第三销轴，第三销轴上转动连接有连接架，连接架的截面呈“ㄇ”形机构，连接架的两侧壁分设在第一支撑架的两侧。

进一步优化：所述拨叉柱远离拨叉板的一端转动连接有第四销轴，连接架远离第三销轴的一端开设有滑槽，滑槽的内壁与第四销轴的外表面滑动连接，连接架远离第四销轴的一端固接有手柄。

本实用新型通过合理化设计，碎草动力和行走动力的离合效果好，从而降低了碎草机行进而不碎草时存在的安全隐患，并且减少了能源的消耗，降低了生产成本；割刀组件的合理化设计，增强了切割装置的割草、碎草效果，提高了生产率；张紧装置的合理化设计，增强了传动组件动力传递的可靠性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图5中C向剖切结构示意图；

图7为图3中D处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例中张紧装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中切割装置的结构示意图；

图10为图9中B处的放大结构示意图。

图中：1-第一支撑板；2-第二支撑板；3-切割装置；301-转动轴；302-转动套筒；303-割刀组件；3031-割刀座；3032-第一销轴；3033-第一刀片；3034-第二刀片；4-防护罩；401-第一支撑管；402-第二支撑管；5-牵引架；6-行走轮组件；601-定位架；602-调节板；603-紧固螺杆；604-行走轮；7-连接套；8-传动轴；801-键齿；9-传动组件；901-第一带轮；902-第二带轮；903-皮带；10-离合装置；1001-第一离合套；1002-第二离合套；1003-拨叉板；1004-拨叉槽；1005-键槽；1006-拨叉柱；1007-第一支撑架；1008-连接架；1009-滑槽；1010-手柄；1011-第三销轴；1012-第四销轴；1013-圆弧部；11-张紧装置；1101-第二支撑架；1102-调节柱；1103-支撑柱；1104-支撑套；1105-第一连接板；1106-轮轴；1107-张紧轮；1108-第二连接板；1109-调节孔；1110-拉簧。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种秸秆碎草机构，包括间隔一定距离平行设置的第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1和第二支撑板2之间固接有防护罩4，防护罩4内设置有与第一支撑板1和第二支撑板2转动连接的切割装置3，防护罩4的一侧固接有牵引架5，牵引架5的上方设置有与第一支撑板1固定连接的连接套7，连接套7内转动连接有传动轴8，传动轴8的一端延伸到第一支撑板1的外侧并通过传动组件9与切割装置3传动连接，传动轴8的另一端与驱动装置传动连接，第一支撑板1上安装有用于控制传动轴8与传动组件9离合的离合装置10。

驱动装置为柴油机、汽油机或电机等。

防护罩4远离牵引架5的一侧安装有两个行走轮组件6，两个行走轮组件6呈对称布设。

如图9所示，切割装置3包括转动轴301，转动轴301与第一支撑板1和第二支撑板2转动连接，转动轴301的外表面上固定套设有转动套筒302，转动套筒302的外表面上设置有多个割刀组件组，多个割刀组件组绕转动套筒302的轴线呈环形布设。

割刀组件组包括多个割刀组件303，多个割刀组件303沿割刀座3031的长度方向间隔布设，相邻两个割刀组件组中的割刀组件303的呈交错布设。

如图10所示，割刀组件303包括两个呈对称布设的割刀座3031，两个割刀座3031均与转动套筒302的外表面固定连接，割刀座3031远离割刀座3031的一端转动连接有第一销轴3032。

第一销轴3032上转动连接有第一刀片3033，第一刀片3033的两侧均设置有第二刀片3034，两个第二刀片3034呈对称布设。

第二刀片3034远离转动套筒302的一端呈圆弧状结构。

第一刀片3033和第二刀片3034的两侧均设置有多个锯齿。

割刀组件303的合理化设计，增强了机构的割草、碎草效果，提高了生产率。

如图4所示，传动组件9包括第一带轮901和第二带轮902，第一带轮901与传动轴8转动连接，第二带轮902与转动轴301固定连接，第一带轮901通过皮带903与第二带轮902传动连接。

如图5-7所示，离合装置10包括第一离合套1001，第一离合套1001与传动轴8滑动连接，第一离合套1001的一侧设置有第二离合套1002，第二离合套1002远离第一离合套1001的一端与第一带轮901固定连接，第二离合套1002与第一离合套1001同心布设。

这样设计，第一离合套1001能够沿传动轴8的长度方向靠近第二离合套1002，并与第二离合套1002卡接在一起。

传动轴8的外表面上一体固接有多个键齿801，多个键齿801绕传动轴8的轴线呈环形布设，第一离合套1001的内壁上开设有多个键槽1005，多个键槽1005沿绕第一离合套1001的轴线呈环形布设，键齿801与键槽1005对应设置。

这样设计，既保证了第一离合套1001能够沿传动轴8的长度方向滑动，实现第一离合套1001与第二离合套1002的卡接；又保证了传动轴8转动时能够带动第一离合套1001同步转动，进而通过第二离合套1002带动第一带轮901同步转动。

第一支撑板1靠近第二支撑板2的侧面上固接有第一支撑架1007，第一支撑架1007内滑动连接有拨叉柱1006，拨叉柱1006延伸到第一支撑板1的外侧并固接有拨叉板1003。

第一离合套1001的外侧壁上开设有拨叉槽1004，拨叉槽1004呈圆环状结构，拨叉板1003远离拨叉柱1006的一端与拨叉槽1004卡接。

这样设计，拨叉柱1006在第一支撑架1007内滑动时，能带动拨叉板1003移动，进而拨动第一离合套1001沿传动轴8的长度方向滑动。

拨叉板1003靠近第一离合套1001的侧面上设置有圆弧部1013，圆弧部1013与拨叉槽1004相匹配。

第一支撑架1007远离拨叉柱1006的一端转动连接有第三销轴1011，第三销轴1011上转动连接有连接架1008，连接架1008的截面呈“ㄇ”形机构，连接架1008的两侧壁分设在第一支撑架1007的两侧。

拨叉柱1006远离拨叉板1003的一端转动连接有第四销轴1012，连接架1008远离第三销轴1011的一端开设有滑槽1009，滑槽1009的内壁与第四销轴1012的外表面滑动连接。

滑槽1009为长圆孔。

连接架1008远离第四销轴1012的一端固接有手柄1010。

这样设计，拨动手柄1010，能够轻松带动拨叉板1003移动，进而通过第一离合套1001和第二离合套1002实现第一带轮901随传动轴8转动或第一带轮901脱离与传动轴8转动。

牵引架5固接在第一支撑管401上，第一支撑管401的两端分别与第一支撑板1和第二支撑板2固定连接。

防护罩4远离牵引架5的一侧设置有第二支撑管402，第二支撑管402的两端分别与第一支撑板1和第二支撑板2固定连接。

第一支撑管401和第二支撑管402的设置，增强了本机构的整体强度。

如图3所示，行走轮组件6包括定位架601，定位架601分别与第一支撑板1和第二支撑板2固定连接。

定位架601内滑动连接有调节板602，调节板602的底端安装有行走轮604。

定位架601上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆603，松开紧固螺杆603可以通过调节板602调节行走轮604的高低；锁紧紧固螺杆603可以使调节板602同与定位架601固接在一起，进而能够固定行走轮604。

第一支撑板1远离防护罩4的侧面上安装有张紧装置11，张紧装置11设置在传动组件9靠近牵引架5的一侧。

如图8所示，张紧装置11包括与第一支撑板1固定连接的第二支撑架1101，第二支撑架1101的截面呈“L”形结构。

第二支撑架1101的顶端通过两个螺母固定连接有调节柱1102。

第二支撑架1101的上方设置有支撑柱1103，支撑柱1103与第一支撑板1固定连接，支撑柱1103上转动连接有支撑套1104。

支撑套1104远离第一支撑板1的一端一体固接有第一连接板1105，第一连接板1105远离支撑柱1103的一端固接有轮轴1106，轮轴1106上转动连接有张紧轮1107，张紧轮1107的外表面与皮带903的外表面紧密接触。

第一连接板1105的一侧设置有与支撑套1104一体固接的第二连接板1108，第二连接板1108与第一连接板1105呈一定夹角布设。

第二连接板1108上开设有多个拉力调节孔1109，多个拉力调节孔1109沿第二连接板1108的长度方向间隔布设，拉力调节孔1109内固接有拉簧1110，拉簧1110的另一端与调节柱1102的上端固定连接。

这样设计，通过拉簧1110与不同的拉力调节孔1109进行固接，可以调节拉簧1110的拉力，进而调节张紧轮1107对皮带903的张紧力；通过调节两个螺母可以微调拉簧1110的拉力，进而微调张紧轮1107对皮带903的张紧力。

本秸秆碎草机构与动力装置配合使用构成碎草机，动力装置的输出端与传动轴8传动连接，进而把动力传送给切割装置3。

动力装置可以为电机、汽油机或柴油机等，优先使用直喷式风冷柴油机。

工作原理：

需要割草、碎草时，拨动手柄1010，带动拨叉柱1006在第一支撑架1007内滑动，进而带动拨叉板1003移动，第一离合套1001在拨叉板1003的拨动作用下靠近第二离合套1002并与其卡接，从而使第一带轮901随传动轴8转动。

第一带轮901转动，通过皮带903带动第二带轮902转动，进而带动转动轴301转动，割刀组件303沿转动套筒302的外圆周飞速旋转，对秸秆或杂草进行切割、粉碎，粉碎后的秸秆或杂草回落到地里。

不需要割草、碎草时，方向拨动手柄1010，第一离合套1001远离第二离合套1002并与其脱离，第一带轮901不再随传动轴8转动割刀组件303不再转动，保证了碎草机在行走而不割草、碎草时，切割装置3不进行工作，提高了碎草机的安全性，减少了能源的消耗，降低了使用成本。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆碎草机构，包括间隔一定距离平行设置的第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间固接有防护罩（4），防护罩（4）内设置有与第一支撑板（1）和第二支撑板（2）转动连接的切割装置（3），防护罩（4）的一侧固接有牵引架（5），防护罩（4）的另一侧安装有至少一个行走轮组件（6），牵引架（5）的上方设置有与第一支撑板（1）转动连接的传动轴（8），传动轴（8）延伸到第一支撑板（1）的外侧并通过传动组件（9）与切割装置（3）传动连接，第一支撑板（1）上安装有用于控制传动轴（8）与传动组件（9）离合的离合装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述切割装置（3）包括转动轴（301），转动轴（301）与第一支撑板（1）和第二支撑板（2）转动连接，转动轴（301）的外表面上固定套设有转动套筒（302），转动套筒（302）的外表面上设置有多个割刀组件（303）。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述割刀组件（303）包括两个呈对称布设的割刀座（3031），两个割刀座（3031）均与转动套筒（302）的外表面固定连接，割刀座（3031）远离割刀座（3031）的一端转动连接有第一刀片（3033），第一刀片（3033）的两侧均设置有第二刀片（3034），两个第二刀片（3034）呈对称布设。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述传动组件（9）包括第一带轮（901）和第二带轮（902），第一带轮（901）与传动轴（8）转动连接，第二带轮（902）与转动轴（301）固定连接，第一带轮（901）通过皮带（903）与第二带轮（902）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述离合装置（10）包括第一离合套（1001），第一离合套（1001）与传动轴（8）滑动连接，第一离合套（1001）的一侧设置有第二离合套（1002），第二离合套（1002）远离第一离合套（1001）的一端与第一带轮（901）固定连接，第二离合套（1002）与第一离合套（1001）同心布设。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述传动轴（8）的外表面上一体固接有多个键齿（801），多个键齿（801）绕传动轴（8）的轴线呈环形布设，第一离合套（1001）的内壁上开设有多个键槽（1005），多个键槽（1005）沿绕第一离合套（1001）的轴线呈环形布设，键齿（801）与键槽（1005）对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述第一支撑板（1）靠近第二支撑板（2）的侧面上固接有第一支撑架（1007），第一支撑架（1007）内滑动连接有拨叉柱（1006），拨叉柱（1006）延伸到第一支撑板（1）的外侧并固接有拨叉板（1003）。

8.根据权利要求7所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述第一离合套（1001）的外侧壁上开设有拨叉槽（1004），拨叉槽（1004）呈圆环状结构，拨叉板（1003）远离拨叉柱（1006）的一端与拨叉槽（1004）卡接，拨叉板（1003）靠近第一离合套（1001）的侧面上设置有圆弧部（1013），圆弧部（1013）与拨叉槽（1004）相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述第一支撑架（1007）远离拨叉柱（1006）的一端转动连接有第三销轴（1011），第三销轴（1011）上转动连接有连接架（1008），连接架（1008）的截面呈“ㄇ”形机构，连接架（1008）的两侧壁分设在第一支撑架（1007）的两侧。

10.根据权利要求9所述的一种秸秆碎草机构，其特征在于：所述拨叉柱（1006）远离拨叉板（1003）的一端转动连接有第四销轴（1012），连接架（1008）远离第三销轴（1011）的一端开设有滑槽（1009），滑槽（1009）的内壁与第四销轴（1012）的外表面滑动连接，连接架（1008）远离第四销轴（1012）的一端固接有手柄（1010）。

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