CN216357530U - 一种pcb线路板加工用夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板加工用夹持装置,包括支撑底座、第一板体、凹形板和第二板体,支撑底座的上侧左端设置有第一板体,第一板体的外壁右侧一端贴合有凹形板,支撑底座的上侧中部左端设置有第二板体,第二板体的外侧左端贴合有软垫,支撑底座的上侧下端内嵌有滑槽,滑槽的上侧外部贴合有滑块,滑块的顶部设置有固定板该一种PCB线路板加工用夹持装置。该PCB线路板加工用夹持装置,凹形板呈向内凹状形分布,且沿凹形板与第一板体形的外侧成一个相互贴合的过程,凹形板的截面长度与PCB线路板的整体宽度是相同的,这样是为了巩固PCB线路板的稳定性,防止PCB线路板在夹持的过程中,有所掉落,也为存放PCB线路板的叠放提供了方便。

Description

一种PCB线路板加工用夹持装置
技术领域
本实用新型涉及PCB线路板加工设备技术领域,具体为一种PCB 线路板加工用夹持装置。
背景技术
PCB线路板,是电子元器件电气连接的提供者,在当代,电路面板只是作为有效的实验工具而存在,人们为了简化电子机器的制作,减少电子零件间的配线,降低制作成本等优点,于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法,三十年间,不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线,加工PCB线路板时,需要一种夹持装置来对 PCB线路板进行夹持。
市场上的夹持装置操作难度较高,不易调整位置的大小,从而导致PCB线路板在被夹持的过程中,容易出现脱落的现象或者夹持不牢固,影响工作效率的问题,对此,提出一种PCB线路板加工用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板加工用夹持装置,以解决上述背景技术中提出市场上的夹持装置操作难度较高,不易调整位置的大小,从而导致PCB线路板在被夹持的过程中,容易出现脱落的现象或者夹持不牢固,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:支撑底座、第一板体、凹形板和第二板体,其特征在于:所述支撑底座的上侧左端设置有第一板体,所述第一板体的外壁右侧一端贴合有凹形板,所述支撑底座的上侧中部左端设置有第二板体,所述第二板体的外侧左端贴合有软垫,所述凹形板的外侧与第一板体的外侧右端连接处设置有固定孔,所述第二板体的外侧左端中部设置有固定柱,所述支撑底座的上端两侧开设有滑槽,所述滑槽的内壁贴合有滑块,所述滑块的顶部设置有固定板,所述固定板的上侧连接有螺母,所述固定板的内侧中部贯穿有丝杆,所述丝杆的另一端安装有电机。
优选的,所述凹形板与第一板体的外壁右侧贴合,且凹形板的内侧尺寸与PCB线路板的宽度相配合。
优选的,所述滑块与滑槽之间为活动连接,且滑块通过滑槽与支撑底座构成滑动结构。
优选的,所述丝杆与第二板体之间为螺纹连接,且第二板体与滑槽之间为滑动连接。
优选的,所述第一板体与第二板体呈对称垂直状分布,且第一板体、凹形板与支撑底座为焊接一体结构。
优选的,所述固定板通过螺母与滑块之间构成可拆卸结构,且电机沿固定板的中轴线处分布。
优选的,所述软垫与第二板体之间相互贴合,且软垫与第二板体之间为胶接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该PCB线路板加工用夹持装置,凹形板呈向内凹状形分布,且沿凹形板与第一板体形的外侧成一个相互贴合的过程,凹形板的截面长度与PCB线路板的整体宽度是相同的,这样是为了巩固PCB线路板的稳定性,防止PCB线路板在夹持的过程中,有所掉落,也为存放PCB线路板的叠放提供了方便。
该PCB线路板加工用夹持装置,支撑底座与第一板体、呈垂直状分布,目的是为了确保在于第二板体开合时,有一定的稳定性,使 PCB线路板更有利的被夹持,防止在加工的过程中出现变形。
螺母与固定板的固定连接,同时也是固定丝杆的位置,丝杆的稳定,才能更有力得带动第二板体的移动,有利于第二板体的滑动与第一板体进行重合的运动过程,从而可以减少视觉盲区。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型正面结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、第一板体;3、凹形板;4、软垫;5、第二板体;6、固定孔;7、固定柱;8、固定板;9、螺母;10、丝杆; 11、滑块;12、滑槽;13、电机。
具体实施方式
如图1-3所示,一种PCB线路板加工用夹持装置,包括:支撑底座1、第一板体2、凹形板3和第二板体5,其特征在于:支撑底座1 的上侧左端设置有第一板体2,第一板体2的外壁右侧一端贴合有凹形板3,支撑底座1的上侧中部左端设置有第二板体5,第二板体5 的外侧左端贴合有软垫4,凹形板3的外侧与第一板体2的外侧右端连接处设置有固定孔6,第二板体5的外侧左端中部设置有固定柱7,支撑底座1的上端两侧开设有滑槽12,滑槽12的内壁贴合有滑块11,滑块11的顶部设置有固定板8,固定板8的上侧连接有螺母9,固定板8的内侧中部贯穿有丝杆10,丝杆10的另一端安装有电机13,凹形板3与第一板体2的外壁右侧贴合,且凹形板3的内侧尺寸与PCB 线路板的宽度相配合,凹形板3呈向内凹状形分布,且沿凹形板3与第一板体2形的外侧成一个相互贴合的过程,凹形板3的截面长度与 PCB线路板的整体宽度是相同的,这样是为了巩固PCB线路板的稳定性,防止PCB线路板在夹持的过程中,有所掉落,滑块11与滑槽12 之间为活动连接,且滑块11通过滑槽12与支撑底座1构成滑动结构,滑槽12与滑块11之间可相互移动,是顺应支撑底座1带动第二板体 5滑动的措施,滑槽12的受力面积较小,不需要通过人力的推动,丝杆10与第二板体5之间为螺纹连接,且第二板体5与滑槽12之间为滑动连接,电机13的推动可以让滑块12通过滑槽11带动第二板体5经过丝杆10向左滑动,从而与第一板体2进行一个重合的过程,滑槽11的质地可以防腐防锈,并且使用寿命长在安装的过程中也较为简单,它能够承载滑块12与第二板体5的重力,将第二板体5没有阻力的向左滑动,固定板8通过螺母9与滑块11之间构成可拆卸结构,且电机13沿固定板8的中轴线处分布,丝杆10贯穿于固定板 8的中部内侧,与螺母9做紧固配合,固定板8通过滑动丝杆11的外侧,从而来控制第二板体5的位置移动,丝杆11的外壁呈螺纹状环绕,具有传动性能好,精度高,加工方便的特点,在滑动的过程中,丝杆有良好的提高承载能力,且结构简单,摩擦力小,也提高了传动的效率。如图3所示,一种PCB线路板加工用夹持装置,第一板体2 与第二板体5呈对称垂直状分布,且第一板体2、凹形板3与支撑底座1为焊接一体结构,支撑底座1与第一板体2、呈垂直状分布,目的是为了确保在于第二板体5开合时,有一定的稳定性,使PCB线路板更有利的被夹持,防止在加工的过程中出现变形。
综上,该一种PCB线路板加工用夹持装置,首先,将电机13安装在丝杆10的运动的另一端,然后随着电机13的启动丝杆11进行转动,由于第二板体5与丝杆11之间为螺纹连接,底部与滑槽12之间为滑动连接,达到第二板体5沿滑槽12处进行水平移动,其次,在加工的过程中,将PCB线路板放置于第一板体2与第二板体5之间,固定板8会随着滑块11通过滑槽12的滑动从而带动第二板体5向左开始匀速滑动,当第二板体5开始移动时,PCB线路板会被第二板体 5推至到第一板体2的凹形板3内,此时第二板体5外侧的固定柱7 在推至PCB线路板,当第二板体5推至到一定限位时,与第一板体2 外部的固定孔6进行贴合,这样在夹持的过程中更有力得巩固了PCB 线路板得稳定,不易脱落,从而完成了夹持紧固的一个过程,待PCB 线路板加工好后,第二板体5向右滑动进行开合的移动,然后取出加工好的PCB线路板,将下一个需要加工的PCB线路板放置好,这样反复操作即可。

Claims (7)

1.一种PCB线路板加工用夹持装置,包括支撑底座(1)、第一板体(2)、凹形板(3)和第二板体(5),其特征在于:所述支撑底座(1)的上侧左端设置有第一板体(2),所述第一板体(2)的外壁右侧一端贴合有凹形板(3),所述支撑底座(1)的上侧中部左端设置有第二板体(5),所述第二板体(5)的外侧左端贴合有软垫(4),所述凹形板(3)的外侧与第一板体(2)的外侧右端连接处设置有固定孔(6),所述第二板体(5)的外侧左端中部设置有固定柱(7),所述支撑底座(1)的上端两侧开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内壁贴合有滑块(11),所述滑块(11)的顶部设置有固定板(8),所述固定板(8)的上侧连接有螺母(9),所述固定板(8)的内侧中部贯穿有丝杆(10),所述丝杆(10)的另一端安装有电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置,其特征在于:所述凹形板(3)与第一板体(2)的外壁右侧贴合,且凹形板(3)的内侧尺寸与PCB线路板的宽度相配合。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置,其特征在于:所述滑块(11)与滑槽(12)之间为活动连接,且滑块(11)通过滑槽(12)与支撑底座(1)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置,其特征在于:所述丝杆(10)与第二板体(5)之间为螺纹连接,且第二板体(5)与滑槽(12)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置,其特征在于:所述第一板体(2)与第二板体(5)呈对称垂直状分布,且第一板体(2)、凹形板(3)与支撑底座(1)为焊接一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置,其特征在于:所述固定板(8)通过螺母(9)与滑块(11)之间构成可拆卸结构,且电机(13)沿固定板(8)的中轴线处分布。
7.根据权利要求1所述的一种PCB线路板加工用夹持装置,其特征在于:所述软垫(4)与第二板体(5)之间相互贴合,且软垫(4)与第二板体(5)之间为胶接。
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