CN216354894U - 一种高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压连接器，包括壳体、导体和冠簧，壳体包括下壳体和连接于下壳体上方的上壳体，下壳体内设置有绝缘体Ⅰ，上壳体内设置有绝缘体Ⅱ，且绝缘体Ⅰ和绝缘体Ⅱ的相接处为嵌套设置；导体安装在壳体内，导体的上端连接有线鼻子，下端内部设置有安装腔；冠簧安装于安装腔内。本实用新型能够有效地提高连接器的载流能力和耐压等级，满足快速高效充电的需求。

Description

一种高压连接器

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种高压连接器。

背景技术

随着新能源产业飞速发展，新能源汽车也迎来高速成长期，而新能源汽车的快速充电已成为新能源汽车需要研究的重要课题。

充电速度的提成，势必需要提高充电桩的载流能力，而现有的充电桩用连接器载流能力有限，无法满足快速充电的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压连接器，以解决连接器载流能力低的问题。

本实用新型的一种高压连接器是这样实现的：

一种高压连接器，包括

壳体，其包括下壳体和连接于所述下壳体上方的上壳体，所述下壳体内设置有绝缘体Ⅰ，所述上壳体内设置有绝缘体Ⅱ，且所述绝缘体Ⅰ和绝缘体Ⅱ的相接处为嵌套设置；

导体，其安装在所述壳体内，所述导体的上端连接有线鼻子，下端内部设置有安装腔；

冠簧，其安装于所述安装腔内。

进一步的，所述绝缘体Ⅰ的上端套设在所述绝缘体Ⅱ的下端外部。

进一步的，所述下壳体的内壁上设置有用于对所述绝缘体Ⅰ限位的限位台阶Ⅰ。

进一步的，所述绝缘体Ⅰ的下端设置有用于对所述导体和冠簧限位的限位台阶Ⅱ。

进一步的，所述导体的顶部设置有螺柱，所述线鼻子套在所述螺柱上并利用锁紧螺母固定。

进一步的，所述安装腔内设置有位于所述冠簧内部的手指保护柱，所述手指保护柱与所述导体螺纹连接。

进一步的，所述手指保护柱的下端与所述绝缘体Ⅰ的下端齐平。

进一步的，所述绝缘体Ⅰ的外壁上安装有自锁卡簧；

所述绝缘体Ⅰ的外壁上设置有卡槽，所述卡槽的两侧设置有两个相对的滑槽，所述自锁卡簧装配在滑槽内，且所述自锁卡簧的内壁上设置有与所述卡槽配合的倒刺Ⅰ，外壁上设置有并列布置的倒刺Ⅱ。

进一步的，所述下壳体的外壁上安装有锁片限位组件，

所述下壳体的外壁上安装有两个相对设置的安装座，所述锁片限位组件包括利用扭簧铰接在所述两个安装座之间锁片，以及安装在所述锁片上部的锁块，所述锁片下部设置有锁定孔。

进一步的，所述锁片的上部设置有导柱，所述锁块套在所述导柱上，两个导柱之间设置有安装孔，所述安装孔内安装有外端抵在所述锁块上的弹簧，所述锁块的两侧设置有凸耳，所述安装座的内壁上设置有用于对凸耳位置限定的限位块。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型通过冠簧的设置，能够有效地提高连接器的载流能力，满足快速高效充电的需求；

(2)本实用新型通过绝缘体Ⅰ和绝缘体Ⅱ的嵌套设置，能够有效地提高连接器的耐压等级。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的高压连接器的剖面图；

图2是本实用新型优选实施例的高压连接器的绝缘体Ⅰ的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的高压连接器的自锁卡簧的结构图；

图4是本实用新型优选实施例的高压连接器的下壳体的结构图；

图5是本实用新型优选实施例的高压连接器的锁片的结构图；

图6是本实用新型优选实施例的高压连接器的锁块的结构图；

图7是本实用新型优选实施例的高压连接器的冠簧的结构图；

图中：导体1，安装腔1-1，螺柱1-2，螺纹孔1-3，冠簧2，斜槽2-1，弹性接触瓣2-2，下壳体3，密封圈安装槽3-1，花键3-2，限位台阶Ⅰ3-3，缺口3-4，上壳体4，绝缘体Ⅰ5，限位台阶Ⅱ5-1，卡槽5-2，滑槽5-3，绝缘体Ⅱ6，线鼻子7，锁紧螺母8，手指保护柱9，自锁卡簧10，倒刺Ⅰ10-1，倒刺Ⅱ10-2，安装座11，限位块11-1，挡块部分11-11，台阶部分11-12，锁片12，锁定孔12-1，导柱12-2，安装孔12-3，锁块13，凸耳13-1，导向孔13-2。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种高压连接器，包括壳体、导体1和冠簧2，壳体包括下壳体3和连接于下壳体3上方的上壳体4，下壳体3内设置有绝缘体Ⅰ5，上壳体4内设置有绝缘体Ⅱ6，且绝缘体Ⅰ5和绝缘体Ⅱ6的相接处为嵌套设置；导体1安装在壳体内，导体1的上端连接有线鼻子7，下端内部设置有安装腔1-1；冠簧2安装于安装腔1-1内。

具体的，下壳体3呈直角状，其包括半圆状的上腔体，以及圆筒状的下腔体，导体1安装在下腔体内且与下腔体同轴设置，导体1的顶部则从下腔体伸出与线鼻子7相连。

下腔体的外壁上设置有密封圈安装槽3-1，密封圈安装槽3-1内可安装密封圈，用于保证连接器与插座配合后的密封性。

下腔体的下端外壁上设置有花键3-2，能够便于与插座互配定位。

上壳体4通过注塑成型，将下壳体3的上部、绝缘体Ⅱ6以及与线鼻子7相连的高压电缆包覆在内。

为了提高耐压等级，绝缘体Ⅰ5的上端套设在绝缘体Ⅱ6的下端外部。

下壳体3的内壁上设置有用于对绝缘体Ⅰ5限位的限位台阶Ⅰ3-3。

具体的，绝缘体Ⅰ5的上部外径大于其下部的外径，而限位台阶Ⅰ3-3则位于绝缘体Ⅰ5外径的过渡处，从而实现对绝缘体Ⅰ5的支撑限位。

绝缘体Ⅰ5的下端设置有用于对导体1和冠簧2限位的限位台阶Ⅱ5-1。

限位台阶Ⅱ5-1向绝缘体Ⅰ5的内部延伸，其支撑在导体1以及冠簧2的下端，从而对两者进行限位。

为了方便线鼻子7与导体1的连接，导体1的顶部设置有螺柱1-2，线鼻子7套在螺柱1-2上并利用锁紧螺母8固定。

绝缘体Ⅱ6注塑成型，且线鼻子7、导体1的上部、螺柱1-2与锁紧螺母8均包覆在绝缘体Ⅱ6内。

在本实施例中，线鼻子7和导体1为分体式结构，并通过锁紧螺母8固定连接。除此之外，还可以将线鼻子7和导体1通过压铸的方式设置为一体结构，即形成一个L型的导体，一端开设安装腔1-1用于安装冠簧2，另一端则直接连接高压电缆，从而省掉锁紧螺母8这一部件。

传统的连接器在使用时，难免会出现手指伸入安装腔1-1内的情况，继而与导体1接触造成触电的危险，因此为了提高连接器的安全性能，安装腔1-1内设置有位于冠簧2内部的手指保护柱9，手指保护柱9与导体1螺纹连接。

具体的，安装腔1-1上方的导体1上开设有螺纹孔1-3，手指保护柱9的上端通过螺纹配合安装在螺纹孔1-3内。

为了提高保护效果，手指保护柱9的下端与绝缘体Ⅰ5的下端齐平。

优选的，手指保护住位于安装腔1-1的轴心位置，其能够有效地确保手指不会进入安装腔1-1内与导体1接触，从而起到良好的保护效果。

优选的，手指保护柱9选用绝缘材质。

为了能够提高连接器的载流能力，冠簧2为圆柱管状结构，其圆周上设置有若干斜槽2-1，相邻斜槽2-1之间构成内凹式的弹性接触瓣2-2。

冠簧2的上端抵在安装腔1-1的顶部，下端支撑在限位台阶Ⅱ5-1上。

弹性接触瓣2-2的设置能够保证与插座连接的稳定性，避免出现接触不良的情况。

为了能够保证连接器与插座之间配合的稳定性，绝缘体Ⅰ5的外壁上安装有自锁卡簧10。

绝缘体Ⅰ5的外壁上设置有卡槽5-2，卡槽5-2的两侧设置有两个相对的滑槽5-3，自锁卡簧10装配在滑槽5-3内，且自锁卡簧10的内壁上设置有与卡槽5-2配合的倒刺Ⅰ10-1，外壁上设置有并列布置的倒刺Ⅱ10-2。

具体的，绝缘体Ⅰ5下部与下壳体3之间留有间隔，自锁卡簧10在位于该间隔中。自锁卡簧10为与绝缘体Ⅰ5外壁配合的弧形结构，倒刺Ⅰ10-1和倒刺Ⅱ10-2的开口相背设置，倒刺Ⅰ10-1通过与卡槽5-2的配合从而将自锁卡簧10固定在绝缘体Ⅰ5的外壁上，而倒刺Ⅱ10-2可以卡在插座上对应的卡槽5-2内，从而保证连接器与插座之间连接的稳定性。

优选的，限位台阶Ⅰ3-3的内圈设置有缺口3-4，能够避让自锁卡簧10以及方便绝缘体Ⅰ5的安装。

为了进一步保证连接器与插座连接的稳定性，下壳体3的外壁上安装有锁片12限位组件。

下壳体3的外壁上安装有两个相对设置的安装座11，锁片12限位组件包括利用扭簧铰接在两个安装座11之间锁片12，以及安装在锁片12上部的锁块13，锁片12下部设置有锁定孔12-1。

此处以扭簧的铰接处作为锁片12上部和下部的分界处。

按压锁块13，带动锁片12的上端朝向下壳体3的外壁方向移动，此时锁片12的下部则朝向远离下壳体3的方向移动即向外张开，在将插座与连接器配合后，插座上对应的锁定块则配合在锁定孔12-1内，从而实现连接器与插座的稳定连接。

为了能够实现锁片12的锁定功能，锁片12的上部设置有导柱12-2，锁块13套在导柱12-2上，两个导柱12-2之间设置有安装孔12-3，安装孔12-3内安装有外端抵在锁块13上的弹簧，锁块13的两侧设置有凸耳13-1，安装座11的内壁上设置有用于对凸耳13-1位置限定的限位块11-1。

具体的，导柱12-2的截面为L性，而锁块13上设置有与导柱12-2配合的导向孔13-2。而限位块11-1为L型结构，其包括挡块部分11-11以及位于挡块部分11-11下侧的台阶部分11-12，其中挡块部分11-11的高度高于台阶部分11-12的高度。

当弹簧处于自然状态时，锁块13的上端抵在挡块部分11-11处，从而防止锁块13从锁片12上脱离，此时台阶部分11-12会对凸耳13-1造成干扰，无法按压锁块13而使锁片12的下部张开。此时将锁块13下移，压缩弹簧，将凸耳13-1与台阶部分11-12错位，即可按压锁块13，从而使锁片12的下部张开，在插座与连接器配合后，松开锁块13即可实现锁片12与插座锁定，从而保证连接座与插座配合的稳定性。

本实用新型能够有效地提高连接器的载流能力和耐压等级，保证连接器与插座配合的稳定性，提高使用的安全性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高压连接器，其特征在于，包括

壳体，其包括下壳体(3)和连接于所述下壳体(3)上方的上壳体(4)，所述下壳体(3)内设置有绝缘体Ⅰ(5)，所述上壳体(4)内设置有绝缘体Ⅱ(6)，且所述绝缘体Ⅰ(5)和绝缘体Ⅱ(6)的相接处为嵌套设置；

导体(1)，其安装在所述壳体内，所述导体(1)的上端连接有线鼻子(7)，下端内部设置有安装腔(1-1)；

冠簧(2)，其安装于所述安装腔(1-1)内。

2.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述绝缘体Ⅰ(5)的上端套设在所述绝缘体Ⅱ(6)的下端外部。

3.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述下壳体(3)的内壁上设置有用于对所述绝缘体Ⅰ(5)限位的限位台阶Ⅰ(3-3)。

4.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述绝缘体Ⅰ(5)的下端设置有用于对所述导体(1)和冠簧(2)限位的限位台阶Ⅱ(5-1)。

5.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述导体(1)的顶部设置有螺柱(1-2)，所述线鼻子(7)套在所述螺柱(1-2)上并利用锁紧螺母(8)固定。

6.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述安装腔(1-1)内设置有位于所述冠簧(2)内部的手指保护柱(9)，所述手指保护柱(9)与所述导体(1)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的高压连接器，其特征在于，所述手指保护柱(9)的下端与所述绝缘体Ⅰ(5)的下端齐平。

8.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述绝缘体Ⅰ(5)的外壁上安装有自锁卡簧(10)；

所述绝缘体Ⅰ(5)的外壁上设置有卡槽(5-2)，所述卡槽(5-2)的两侧设置有两个相对的滑槽(5-3)，所述自锁卡簧(10)装配在滑槽(5-3)内，且所述自锁卡簧(10)的内壁上设置有与所述卡槽(5-2)配合的倒刺Ⅰ(10-1)，外壁上设置有并列布置的倒刺Ⅱ(10-2)。

9.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征在于，所述下壳体(3)的外壁上安装有锁片(12)限位组件，

所述下壳体(3)的外壁上安装有两个相对设置的安装座(11)，所述锁片(12)限位组件包括利用扭簧铰接在两个安装座(11)之间锁片(12)，以及安装在所述锁片(12)上部的锁块(13)，所述锁片(12)下部设置有锁定孔(12-1)。

10.根据权利要求9所述的高压连接器，其特征在于，所述锁片(12)的上部设置有导柱(12-2)，所述锁块(13)套在所述导柱(12-2)上，两个导柱(12-2)之间设置有安装孔(12-3)，所述安装孔(12-3)内安装有外端抵在所述锁块(13)上的弹簧，所述锁块(13)的两侧设置有凸耳(13-1)，所述安装座(11)的内壁上设置有用于对凸耳(13-1)位置限定的限位块(11-1)。

Images