CN216354668U - 一种蓄电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池注液装置，属于蓄电池生产技术领域，其技术方案要点包括注液罐，所述注液罐的外侧壁右侧连通有进液管，所述注液罐的下端面连通有出液管；控制机构，所述控制机构设置于注液罐的内部，用于控制出液管处电解液的流出速度，通过进液管将电解液装置注液罐的内部，当添加电解液时，通过控制机构开启出液管，使得电解液从出液管流出，同时通过控制机构控制出液口电解液的流出速度，当添加完成后，控制机构关闭出液管停止注液，从而通过设置控制机构，使得工作人员方便控制电解液流出速度，同时可以有效的控制注液的终止，进而避免了资源浪费。

Description

一种蓄电池注液装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别涉及一种蓄电池注液装置。

背景技术

蓄电池是将化学能转换成电能的装置，一般简称为电池；放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生--把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能；将这类电池称为蓄电池，也称二次电池；蓄电池加注稀硫酸电解液是生产的重要工序之一。

但是，现有的蓄电池注液装置在使用时，无法控制电解液流出的速度，且无法有效的控制注液的终止，很容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种蓄电池注液装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种蓄电池注液装置，包括注液罐，所述注液罐的外侧壁右侧连通有进液管，所述注液罐的下端面连通有出液管；

控制机构，所述控制机构设置于注液罐的内部，用于控制出液管处电解液的流出速度。

为了控制注液速度，作为本实用新型的一种蓄电池注液装置优选的，所述控制机构包括安装在注液罐上端面的电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿注液罐的上端面并延伸至出液管的内部，所述转轴外侧壁下端设置有螺纹，所述螺纹的外侧壁螺纹连接有限流块。

为了保证限流块正常移动，作为本实用新型的一种蓄电池注液装置优选的，所述控制机构还包括两个固定在出液管内侧壁左右两侧的固定板，且两个固定板均位于螺纹的上方，两个所述固定板的下端面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端面均与限流块的上端面抵接，两个所述伸缩杆与限流块相对的一侧均嵌入设置有电磁铁。

为了清理注液罐内壁，作为本实用新型的一种蓄电池注液装置优选的，所述转轴的外侧壁左侧固定连接有多个均匀分布的固定轴，多个所述固定轴的另一端固定连接有刮板。

为了防止电解液飞溅误伤工作人员，作为本实用新型的一种蓄电池注液装置优选的，所述出液管的外侧壁下端固定连接有防溅板。

为了操控装置运作，作为本实用新型的一种蓄电池注液装置优选的，所述注液罐的前端面安装有控制面板，所述控制面板与电机和电磁铁之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种蓄电池注液装置，通过进液管将电解液装置注液罐的内部，当添加电解液时，通过控制机构开启出液管，使得电解液从出液管流出，同时通过控制机构控制出液口电解液的流出速度，当添加完成后，控制机构关闭出液管停止注液，从而通过设置控制机构，使得工作人员方便控制电解液流出速度，同时可以有效的控制注液的终止，进而避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种蓄电池注液装置结构图；

图2为本实用新型的一种蓄电池注液装置剖面图；

图3为本实用新型中控制机构的结构图。

图中，1、注液罐；101、进液管；102、出液管；2、控制机构；201、电机；202、转轴；203、固定板；204、伸缩杆；205、螺纹；206、限流块；207、电磁铁；208、固定轴；209、刮板；3、防溅板；4、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种蓄电池注液装置，包括注液罐1，注液罐1的外侧壁右侧连通有进液管101，注液罐1的下端面连通有出液管102；

控制机构2，控制机构2设置于注液罐1的内部，用于控制出液管102处电解液的流出速度。

本实施例中：通过进液管101将电解液装置注液罐1的内部，当添加电解液时，通过控制机构2开启出液管102，使得电解液从出液管102流出，同时通过控制机构2控制出液口电解液的流出速度，当添加完成后，控制机构2关闭出液管102停止注液，从而通过设置控制机构2，使得工作人员方便控制电解液流出速度，同时可以有效的控制注液的终止，进而避免了资源浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制机构2包括安装在注液罐1上端面的电机201，电机201的输出端安装有转轴202，转轴202的另一端贯穿注液罐1的上端面并延伸至出液管102的内部，转轴202外侧壁下端设置有螺纹205，螺纹205的外侧壁螺纹连接有限流块206。

本实施例中：给电机201通电，通过电机201带动转轴202转动，此时，限流块206向上移动将出液管102开启，进而进行添加电解液，同时通过控制限流块206与出液管102之间的间隙控制电解液的流出速度，当添加完成后，通过电机201带动转轴202转动，促使限流块206向下移动，直至限流块206的外侧壁与出液管102的内侧壁贴合，将出液管102密封，进而有效终止注液。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制机构2还包括两个固定在出液管102内侧壁左右两侧的固定板203，且两个固定板203均位于螺纹205的上方，两个固定板203的下端面均固定连接有伸缩杆204，两个伸缩杆204的下端面均与限流块206的上端面抵接，两个伸缩杆204与限流块206相对的一侧均嵌入设置有电磁铁207。

本实施例中：通过电磁铁207将伸缩杆204和限流块206固定，从而通过伸缩杆204对限流块206起到导向作用，促使限流块206能够上下移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴202的外侧壁左侧固定连接有多个均匀分布的固定轴208，多个固定轴208的另一端固定连接有刮板209。

本实施例中：转轴202带动固定轴208转动，促使固定轴208带动刮板209转动，当刮板209转动时(电磁铁207处于关闭状态)，将注液罐1内壁附着的电解液刮落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，出液管102的外侧壁下端固定连接有防溅板3。

本实施例中：通过设置防溅板3，进而避免注射电解液时，电解液飞溅误伤工作人员的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，注液罐1的前端面安装有控制面板4，控制面板4与电机201和电磁铁207之间均为电性连接。

本实施例中：通过控制面板4操控电机201和电磁铁207运作。

本实用新型的工作原理及使用流程：添加电解液时，首先开启电磁铁207，将伸缩杆204和限流块206固定，然后通过电机201带动转轴202转动，此时，限流块206在伸缩杆204的作用下向上移动将出液管102开启，同时伸缩杆204收缩，进而通过出液管102添加电解液，同时通过控制限流块206与出液管102之间的间隙控制电解液的流出速度，当添加完成后，通过电机201带动转轴202转动，促使限流块206向下移动，直至限流块206的外侧壁与出液管102的内侧壁贴合，将出液管102密封，停止注射即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池注液装置，其特征在于，包括：

注液罐(1)，所述注液罐(1)的外侧壁右侧连通有进液管(101)，所述注液罐(1)的下端面连通有出液管(102)；

控制机构(2)，所述控制机构(2)设置于注液罐(1)的内部，用于控制出液管(102)处电解液的流出速度。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池注液装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括安装在注液罐(1)上端面的电机(201)，所述电机(201)的输出端安装有转轴(202)，所述转轴(202)的另一端贯穿注液罐(1)的上端面并延伸至出液管(102)的内部，所述转轴(202)外侧壁下端设置有螺纹(205)，所述螺纹(205)的外侧壁螺纹连接有限流块(206)。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池注液装置，其特征在于：所述控制机构(2)还包括两个固定在出液管(102)内侧壁左右两侧的固定板(203)，且两个固定板(203)均位于螺纹(205)的上方，两个所述固定板(203)的下端面均固定连接有伸缩杆(204)，两个所述伸缩杆(204)的下端面均与限流块(206)的上端面抵接，两个所述伸缩杆(204)与限流块(206)相对的一侧均嵌入设置有电磁铁(207)。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池注液装置，其特征在于：所述转轴(202)的外侧壁左侧固定连接有多个均匀分布的固定轴(208)，多个所述固定轴(208)的另一端固定连接有刮板(209)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池注液装置，其特征在于：所述出液管(102)的外侧壁下端固定连接有防溅板(3)。

6.根据权利要求2所述的一种蓄电池注液装置，其特征在于：所述注液罐(1)的前端面安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)与电机(201)和电磁铁(207)之间均为电性连接。

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