CN216353748U - 一种新型电抗器均压环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电抗器均压环，包括：调节结构，所述调节结构上端与固定板固定连接，且固定板远离调节结构的一端与第一翼板固定连接；均压环本体，所述均压环本体的外侧设置有第一翼板，且第一翼板通过调节结构与中心环相连接，同时中心环内部设置有传动结构；传动结构，所述传动结构设置在调节结构的内部，且传动结构的下端部是受力拉板，受力拉板的上端依次穿过中心环的壁板、连接弹簧与导向块固定连接，导向块滑动连接在内框的内部。该新型电抗器均压环，锁孔在外框的内壁上开设有四组，四组锁孔表示对第一翼板进行长度调节时候的四个档位，实现对均压环本体尺寸的调节工作，可根据现场的实际需求进行调节作业。

Description

一种新型电抗器均压环

技术领域

本实用新型涉及电抗器领域，具体为一种新型电抗器均压环。

背景技术

在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流；如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的；因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流；由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电气设备运行的稳定性。

在电压较高时，为了使电抗器在受到冲击电压作用时不致因匝绝缘上出现过高电压而损坏，通常需要在电抗器的两端部附近安放均压环，以改善在冲击电压作用下沿电抗器线圈高度的初始电位分布，降低匝绝缘上承受的冲击电压；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201922429420.2)一种大型电抗器均压环，文中提出“包括由核心1和导电臂2组成的星架，核心1为端面呈正多边形的空心管，在核心1外壁的每个面上焊接一根导电臂2，工字形的端部连接件3通过中间竖板3.2固定在导电臂2的端部，每个端部连接件3的翼板上焊接一个弧形均压环组件4；所述的核心1的端面正多边形的边数为6-8条；”该均压环的形状和大小是固定的，不能根据实际需要进行调节。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

为此我们提出了一种新型电抗器均压环，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型电抗器均压环，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电抗器均压环，包括：

调节结构，所述调节结构上端与固定板固定连接，且固定板远离调节结构的一端与第一翼板固定连接；

均压环本体，所述均压环本体的外侧设置有第一翼板，且第一翼板通过调节结构与中心环相连接，同时中心环内部设置有传动结构；

传动结构，所述传动结构设置在调节结构的内部，且传动结构的下端部是受力拉板，受力拉板的上端依次穿过中心环的壁板、连接弹簧与导向块固定连接，导向块滑动连接在内框的内部。

进一步的，所述调节结构包括外框、内框、锁紧装置和锁孔，且内框插接在外框的内部，同时锁孔在外框的内部两侧壁的表面均匀设置为四组，相邻两组锁孔之间的距离相等。

进一步的，所述锁紧装置包括锁块、限位板、复位弹簧、柱杆、限位柱和传动块，且锁块的左端与限位板固定连接，同时限位板远离锁块的一端与柱杆固定连接，柱杆远离限位板的一端与传动块固定连接。

进一步的，所述锁块与锁孔的尺寸相适配，且锁块卡接在锁孔内部，同时锁块为横向移动的结构，限位框固定安装在内框的内壁表面，限位框内部安装有限位柱，限位板通过其上的限位孔插接在限位柱上，内框底部通过安装板与中心环的外表面固定连接。

进一步的，所述均压环本体包括第一翼板、第二翼板、中心环和第三翼板，且三组翼板的安装结构一致，同时第一翼板、第二翼板和第三翼板沿着中心环的周向位置均匀设置，相邻两组翼板之间的角度为120°。

进一步的，所述传动结构包括受力拉板、导向板、连接弹簧、固定片、导向块、传动杆和工作块，且固定片为环形设置，同时固定片安装在内框的内壁表面，连接弹簧上端与固定片固定连接，连接弹簧下端与导向板固定连接，并且导向块的上端部通过两组传动杆与工作块固定连接，连接弹簧设置在导向板与固定片之间。

进一步的，所述工作块是由金属材质做成的倒置的等腰梯形设置，同时工作块卡接在两组传动块之间，工作块与传动块接触设置，工作块是由金属材质做成的直角梯形的结构，工作块在内框内部为升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、锁孔在外框的内壁上开设有四组，四组锁孔表示对第一翼板进行长度调节时候的四个档位，实现对均压环本体尺寸的调节工作，可根据现场的实际需求进行调节作业；

2、限位柱的设置可对横向移动的限位板进行限位和导向，保证传动块在工作时候的稳定性，避免传动块和锁块在横向移动的时候不会倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构调节结构与传动结构示意图；

图3为本实用新型结构按压受力拉板示意图；

图4为本实用新型结构第一翼板伸长示意图；

图5为本实用新型结构锁紧装置结构示意图；

图6为本实用新型结构导向块、传动杆和工作块示意图。

图中标号：1、安装板；2、固定板；3、调节结构；31、外框；32、内框；33、锁紧装置；331、锁块；332、限位板；333、复位弹簧；334、柱杆；335、限位柱；336、传动块；34、锁孔；4、均压环本体；41、第一翼板；42、第二翼板；43、中心环；44、第三翼板；5、传动结构；51、受力拉板；52、导向板；53、连接弹簧；54、固定片；55、导向块；56、传动杆；57、工作块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电抗器均压环，包括：调节结构3、均压环本体4和传动结构5。

调节结构3上端与固定板2固定连接，且固定板2远离调节结构3的一端与第一翼板41固定连接；

均压环本体4的外侧设置有第一翼板41，且第一翼板41通过调节结构3与中心环43相连接，同时中心环43内部设置有传动结构5；

传动结构5设置在调节结构3的内部，且传动结构5的下端部是受力拉板51，受力拉板51的上端依次穿过中心环43的壁板、连接弹簧53与导向块55固定连接，导向块55滑动连接在内框32的内部。

第一翼板41、第二翼板42和第三翼板44的长度均是可以进行调节的，调节的时候，可通过按压传动结构5，对三组翼板的长度进行调节工作，通过调节第一翼板41、第二翼板42和第三翼板44的工作长度来改变均压环本体4的整体尺寸，可根据实际需要进行调节。

作为一种较佳的实施方式，调节结构3包括外框31、内框32、锁紧装置33和锁孔34，且内框32插接在外框31的内部，同时锁孔34在外框31的内部两侧壁的表面均匀设置为四组，相邻两组锁孔34之间的距离相等。

如图2-3所示：锁孔34在外框31的内壁上开设有四组，四组锁孔34表示对第一翼板41进行长度调节时候的四个档位，可根据现场的实际需求进行调节作业。

作为一种较佳的实施方式，锁紧装置33包括锁块331、限位板332、复位弹簧333、柱杆334、限位柱335和传动块336，且锁块331的左端与限位板332固定连接，同时限位板332远离锁块331的一端与柱杆334固定连接，柱杆334远离限位板332的一端与传动块336固定连接。

如图5所示：限位板332在横向移动的时候，其上插接有两组限位柱335，限位柱335的设置可对横向移动的限位板332进行限位和导向，保证传动块336在工作时候的稳定性，避免传动块336和锁块331在横向移动的时候不会倾斜。

作为一种较佳的实施方式，锁块331与锁孔34的尺寸相适配，且锁块331卡接在锁孔34内部，同时锁块331为横向移动的结构，限位框固定安装在内框32的内壁表面，限位框内部安装有限位柱335，限位板332通过其上的限位孔插接在限位柱335上，内框32底部通过安装板1与中心环43的外表面固定连接。

如图2-4所示：锁块331卡接在锁孔34的内部，完成对外框31、内框32之间的固定作业。

作为一种较佳的实施方式，均压环本体4包括第一翼板41、第二翼板42、中心环43和第三翼板44，且三组翼板的安装结构一致，同时第一翼板41、第二翼板42和第三翼板44沿着中心环43的周向位置均匀设置，相邻两组翼板之间的角度为120°。

如图1所示：第一翼板41、第二翼板42和第三翼板44组合在一起构成均压环本体4的外环，第一翼板41、第二翼板42和第三翼板44组合在一起形成一个圆环。

作为一种较佳的实施方式，传动结构5包括受力拉板51、导向板52、连接弹簧53、固定片54、导向块55、传动杆56和工作块57，且固定片54为环形设置，同时固定片54安装在内框32的内壁表面，连接弹簧53上端与固定片54固定连接，连接弹簧53下端与导向板52固定连接，并且导向块55的上端部通过两组传动杆56与工作块57固定连接，连接弹簧53设置在导向板52与固定片54之间。

如图3所示：导向块55与导向板52均滑动连接在内框32的内部，保证工作块57在升降时候的稳定性，保证工作块57在升降的时候不会发生倾斜，使得工作块57可准确的进行竖向一致，使得工作块57卡接在两组传动块336内部。

作为一种较佳的实施方式，工作块57是由金属材质做成的倒置的等腰梯形设置，同时工作块57卡接在两组传动块336之间，工作块57与传动块336接触设置，工作块57是由金属材质做成的直角梯形的结构，工作块57在内框32内部为升降结构。

如图2-5所示：当工作块57夹持在两组传动块336之间的时候，此时工作块57两侧的倾斜面分别与位于其两端传动块336上的倾斜面进行接触，此时的复位弹簧333处于伸长的状态，当需要对均压环本体4的尺寸进行调节的时候，此时按压受力拉板51，受力拉板51通过导向块55和传动杆56带动工作块57向上移动，此时的连接弹簧53处于压缩状态，此时的工作块57脱离两组传动块336之间，此时处于伸长的状态的复位弹簧333进行收缩复位，使得锁块331从锁孔34内部进行脱离，此时便可对外框31、内框32之间的距离进行调节，调节完毕之后，松开受力拉板51，连接弹簧53进行复位，使得工作块57向下移动，带动传动块336向右移动，使得锁块331卡接在锁孔34内部，复位弹簧333的劲度系数小于连接弹簧53的劲度系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型电抗器均压环，其特征在于，包括：

调节结构（3），所述调节结构（3）上端与固定板（2）固定连接，且固定板（2）远离调节结构（3）的一端与第一翼板（41）固定连接；

均压环本体（4），所述均压环本体（4）的外侧设置有第一翼板（41），且第一翼板（41）通过调节结构（3）与中心环（43）相连接，同时中心环（43）内部设置有传动结构（5）；

传动结构（5），所述传动结构（5）设置在调节结构（3）的内部，且传动结构（5）的下端部是受力拉板（51），受力拉板（51）的上端依次穿过中心环（43）的壁板、连接弹簧（53）与导向块（55）固定连接，导向块（55）滑动连接在内框（32）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型电抗器均压环，其特征在于，所述调节结构（3）包括外框（31）、内框（32）、锁紧装置（33）和锁孔（34），且内框（32）插接在外框（31）的内部，同时锁孔（34）在外框（31）的内部两侧壁的表面均匀设置为四组，相邻两组锁孔（34）之间的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种新型电抗器均压环，其特征在于，所述锁紧装置（33）包括锁块（331）、限位板（332）、复位弹簧（333）、柱杆（334）、限位柱（335）和传动块（336），且锁块（331）的左端与限位板（332）固定连接，同时限位板（332）远离锁块（331）的一端与柱杆（334）固定连接，柱杆（334）远离限位板（332）的一端与传动块（336）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型电抗器均压环，其特征在于，所述锁块（331）与锁孔（34）的尺寸相适配，且锁块（331）卡接在锁孔（34）内部，同时锁块（331）为横向移动的结构，限位框固定安装在内框（32）的内壁表面，限位框内部安装有限位柱（335），限位板（332）通过其上的限位孔插接在限位柱（335）上，内框（32）底部通过安装板（1）与中心环（43）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型电抗器均压环，其特征在于，所述均压环本体（4）包括第一翼板（41）、第二翼板（42）、中心环（43）和第三翼板（44），且三组翼板的安装结构一致，同时第一翼板（41）、第二翼板（42）和第三翼板（44）沿着中心环（43）的周向位置均匀设置，相邻两组翼板之间的角度为120°。

6.根据权利要求1所述的一种新型电抗器均压环，其特征在于，所述传动结构（5）包括受力拉板（51）、导向板（52）、连接弹簧（53）、固定片（54）、导向块（55）、传动杆（56）和工作块（57），且固定片（54）为环形设置，同时固定片（54）安装在内框（32）的内壁表面，连接弹簧（53）上端与固定片（54）固定连接，连接弹簧（53）下端与导向板（52）固定连接，并且导向块（55）的上端部通过两组传动杆（56）与工作块（57）固定连接，连接弹簧（53）设置在导向板（52）与固定片（54）之间。

7.根据权利要求6所述的一种新型电抗器均压环，其特征在于，所述工作块（57）是由金属材质做成的倒置的等腰梯形或直角梯形结构，同时工作块（57）卡接在两组传动块（336）之间，工作块（57）与传动块（336）接触设置，工作块（57）在内框（32）内部为升降结构。

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