CN216350429U - 一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，属于裂缝检测领域，其技术方案要点，包括：中空的支杆以及可拆卸式连接于支杆一端的机体，所述支杆上沿支杆延伸方向设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述支杆上设有用于驱动滑块移动的驱动组件，所述滑块远离支杆的一侧连接有底座，所述底座上通过连接组件连接有探头，所述探头通过信号线与机体相连接，本实用新型在使用时，通过驱动组件与滑块的设置，驱动组件可驱动滑块沿滑道滑动，滑块带动探头移动，从而对探头的高度进行调节，便于对高度较高的裂缝进行测量。

Description

一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪

技术领域

本实用新型涉及裂缝检测领域，尤其是涉及一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪。

背景技术

混凝土裂缝的存在，会严重降低混凝土构件的稳固性，安全性降低，因此，对混凝土裂缝进行检测十分必要，检测混凝土裂缝时需要使用裂缝缺陷综合测定仪。

目前，传统的综合测定仪包括主机以及通过信号线与主机相连接的探头，检测裂缝时，测量人员一边手持主机，一边将探头贴合于墙面上，探头通过电磁波技术感应出裂缝的宽度和深度，然后通过电子成像技术将裂缝原貌实时显示在主机上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：如果裂缝的高度较高，进行测量时需要使用梯子或凳子，不仅十分麻烦，测量人员还容易从梯子上跌落，安全性低。

实用新型内容

为了改善测量高度较高的裂缝时，需要借助梯子或凳子，操作麻烦，安全性低的问题，本申请提供一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，本实用新型在使用时，通过驱动组件与滑块的设置，驱动组件可驱动滑块沿滑道滑动，滑块带动探头移动，从而对探头的高度进行调节，便于对高度较高的裂缝进行测量。

本申请提供的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪采用如下的技术方案：

一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，包括：中空的支杆以及可拆卸式连接于支杆一端的机体，所述支杆上沿支杆延伸方向设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述支杆上设有用于驱动滑块移动的驱动组件，所述滑块远离支杆的一侧连接有底座，所述底座上通过连接组件连接有探头，所述探头通过信号线与机体相连接。

通过采用上述技术方案，测量裂缝时，将机体安装于支杆上，将探头通过连接组件安装于底座上，通过驱动组件驱动滑块沿滑道滑动，滑块带动底座上的探头移动，将探头调解至合适的位置后，对裂缝进行测量。

本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括转动连接于支杆内的第一螺杆，所述第一螺杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述第一螺杆上环设有凸条，所述支杆的内壁上环设有用于容纳凸条的环形槽。

通过采用上述技术方案，调节探头位置时，握住第一螺杆端部转动第一螺杆，第一螺杆转动的过程中，凸条在环形槽内转动，凸条与环形槽的设置，对第一螺杆起到限位作用，避免第一螺杆沿轴向移动，由于第一螺杆与滑块之间通过螺纹连接，第一螺杆驱动滑块沿滑道滑动。

本实用新型进一步设置：所述连接组件包括连接于底座上的框板，所述框板内滑动连接有滑杆，所述框板上设有用于驱动滑杆移动的动力组件。

通过采用上述技术方案，安装探头时，将探头放置于框板内，通过动力组件驱动滑杆移动，直至滑杆抵压于探头上，探头被固定住。

本实用新型进一步设置：所述动力组件包括设于框板上的通孔，所述通孔内滑动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部抵接于滑杆上，所述框板上位于通孔一端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺帽，所述第二螺杆穿过螺帽且与螺帽螺纹连接，所述凹槽内设有用于限制螺帽位置的限位组件，所述通孔的内壁上设有用于对第二螺杆进行导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，转动螺帽，由于限位组件的设置，螺帽在凹槽内转动，由于螺帽与第二螺杆之间通过螺纹连接，以及导向组件的设置，螺帽驱动第二螺杆在通孔内滑动，第二螺杆推动滑杆滑动。

本实用新型进一步设置：所述限位组件包括连接于螺帽外壁上的两对称分布的限位块，所述凹槽的内壁上环设有用于容纳限位块的限位槽。

通过采用上述技术方案，转动螺帽时，限位块在限位槽内转动，限位块与限位槽对螺帽起到限位作用，避免转动螺帽时螺帽沿轴向移动。

本实用新型进一步设置：所述导向组件包括连接于通孔内壁上的导向块，所述第二螺杆上沿第二螺杆延伸方向设有用于容纳导向块的导向槽。

通过采用上述技术方案，第二螺杆在通孔内移动时，导向块沿导向槽相对滑动，导向块与导向槽对第二螺杆起到导向作用，避免第二螺杆转动。

本实用新型进一步设置：所述支杆上连接有承载板，所述承载板一侧连接有挡板，所述挡板与承载板相垂直，所述承载板的承载面上连接有两对称的支板，两所述支板之间通过转杆转动连接有压杆，所述压杆与承载板之间连接有弹簧，所述压杆抵接于机体上。

通过采用上述技术方案，安装机体时，首先将压杆拉起，此时，弹簧处于拉伸状态，然后将机体放于承载板的承载面上，机体一侧抵接于挡板上，松开压杆，由于弹簧回复力的作用，压杆抵接于机体上，机体被固定住。

本实用新型进一步设置：所述第一螺杆的端部连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于对第一螺杆进行旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动组件的设置，转动第一螺杆后，第一螺杆驱动滑块沿滑道滑动，滑块带动底座上的探头移动，从而对探头的高度进行调节，将探头调节至合适的高度后，可对裂缝进行测量，操作便捷，实用性强。

2、通过连接组件的设置，探头与底座之间为可拆卸式连接，测量裂缝时，将探头安装于底座上即可，拆装便捷，第二螺杆驱动滑杆移动，滑杆抵接于探头上，固定牢固，不易松脱。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构正视图；

图2是本实用新型实施例的整体结构侧视图；

图3是本实用新型实施例的支杆整体结构剖视图；

图4是本实用新型实施例的框板整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、支杆；11、第一螺杆；12、凸条；13、环形槽；14、承载板；15、挡板；16、支板；17、压杆；18、弹簧；19、手柄；2、机体；3、滑道；4、滑块；5、底座；51、框板；52、滑杆；53、通孔；54、第二螺杆；55、凹槽；56、螺帽；57、限位块；58、限位槽；6、探头；7、信号线；81、导向块；82、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例：一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，参照图1和图2，包括：

中空的支杆1以及卡接于支杆1一端的承载板14，承载板14为矩形板，承载板14上安装有机体2，机体2上设置有显示屏，承载板14一侧连接有挡板15，挡板15与承载板14一体成型，挡板15与承载板14相垂直，承载板14的承载面上卡接有两组两对称的支板16，两支板16之间通过转杆转动连接有压杆17，压杆17与承载板14的承载面之间固定连接有弹簧18。

安装机体2时，首先握住压杆17端部将压杆17拉起，此时，弹簧18处于拉伸状态，然后将机体2放置于承载板14的承载面上，机体2一侧抵接于挡板15上，不会滑动，然后松开压杆17，由于弹簧18回复力的作用，压杆17抵接于机体2上，机体2被固定住。

此外，支杆1上沿支杆1延伸方向开设有滑道3，滑道3的长度小于支杆1的长度，滑道3内滑动连接有滑块4，滑块4远离支杆1的一侧连接有底座5，底座5与滑块4一体成型，底座5上通过螺栓连接有框板51，框板51为矩形板，框板51内安装有探头6，探头6通过信号线7与机体2相连接，框板51内滑动连接有滑杆52，滑杆52可将探头6抵压住。

参照图3和图4，为了驱动滑杆52移动，本实施例中，框板51上开设有通孔53，通孔53为圆孔，通孔53内滑动连接有第二螺杆54，第二螺杆54的端部抵接于滑杆52上，框板51上位于通孔53一端开设有凹槽55，凹槽55内转动连接有螺帽56，螺帽56上半部分位于凹槽55外，螺帽56下半部分位于凹槽55内，螺帽56下半部分的外壁上连接有两对称的限位块57，限位块57与螺帽56一体成型，凹槽55的内壁上环设有限位槽58，两限位块57位于限位槽58内，限位块57与限位槽58的设置，对螺帽56起到限位作用，避免转动螺帽56时螺帽56沿轴向移动。

需要说明的是，第二螺杆54穿过螺帽56且与螺帽56螺纹连接，通孔53的内壁上固定连接有导向块81，第二螺杆54上沿第二螺杆54延伸方向开设有导向槽82，导向块81位于导向槽82内，导向块81与导向槽82的设置，对第二螺杆54起导向作用，避免第二螺杆54旋转，第二螺杆54在通孔53内滑动时，导向块81在导向槽82内相对滑动。

安装探头6时，将探头6放置于框板51内，转动螺帽56，螺帽56在凹槽55内转动，两限位块57在限位槽58内转动，由于螺帽56与第二螺杆54之间通过螺纹连接，螺帽56驱动第二螺杆54在通孔53内滑动，此时，导向块81在导向槽82内相对滑动，第二螺杆54推动滑杆52移动，直至滑杆52抵接于探头6的侧壁上，探头6被固定住。

测量高度较高的裂缝时，需要对探头6的高度进行调节，因此，为了驱动滑块4移动，本实施例中，支杆1内转动连接有第一螺杆11，第一螺杆11穿过滑块4且与滑块4螺纹连接，第一螺杆11的端部连接有手柄19，手柄19与第一螺杆11一体成型，手柄19上设置有防滑纹路，手柄19延伸至第一螺杆11外，第一螺杆11上环设有凸条12，支杆1的内壁上环设有环形槽13，凸条12位于环形槽13内，凸条12与环形槽13的设置，对第一螺杆11起到限位作用，避免转动手柄19时，第一螺杆11沿轴向移动。

测量裂缝时，首先将机体2安装于承载板14上，将探头6安装于框板51内，然后转动手柄19，第一螺杆11在支杆1内转动，此时，凸条12在环形槽13内转动，由于第一螺杆11与滑块4通过螺纹连接，第一螺杆11驱动滑块4沿滑道3滑动，滑块4带动探头6移动，将探头6调整至合适的高度后，将探头6贴合于产生裂缝的墙面上，探头6尽量靠近裂缝，探头6通过电磁波技术感应出裂缝的宽度和深度，然后通过电子成像技术将裂缝原貌实时显示在显示屏上，测量人员通过观测显示屏即可得出裂缝的宽度与深度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于，包括：中空的支杆（1）以及可拆卸式连接于支杆（1）一端的机体（2），所述支杆（1）上沿支杆（1）延伸方向设有滑道（3），所述滑道（3）内滑动连接有滑块（4），所述支杆（1）上设有用于驱动滑块（4）移动的驱动组件，所述滑块（4）远离支杆（1）的一侧连接有底座（5），所述底座（5）上通过连接组件连接有探头（6），所述探头（6）通过信号线（7）与机体（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于支杆（1）内的第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）穿过滑块（4）且与滑块（4）螺纹连接，所述第一螺杆（11）上环设有凸条（12），所述支杆（1）的内壁上环设有用于容纳凸条（12）的环形槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述连接组件包括连接于底座（5）上的框板（51），所述框板（51）内滑动连接有滑杆（52），所述框板（51）上设有用于驱动滑杆（52）移动的动力组件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述动力组件包括设于框板（51）上的通孔（53），所述通孔（53）内滑动连接有第二螺杆（54），所述第二螺杆（54）的端部抵接于滑杆（52）上，所述框板（51）上位于通孔（53）一端设有凹槽（55），所述凹槽（55）内转动连接有螺帽（56），所述第二螺杆（54）穿过螺帽（56）且与螺帽（56）螺纹连接，所述凹槽（55）内设有用于限制螺帽（56）位置的限位组件，所述通孔（53）的内壁上设有用于对第二螺杆（54）进行导向的导向组件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述限位组件包括连接于螺帽（56）外壁上的两对称分布的限位块（57），所述凹槽（55）的内壁上环设有用于容纳限位块（57）的限位槽（58）。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述导向组件包括连接于通孔（53）内壁上的导向块（81），所述第二螺杆（54）上沿第二螺杆（54）延伸方向设有用于容纳导向块（81）的导向槽（82）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述支杆（1）上连接有承载板（14），所述承载板（14）一侧连接有挡板（15），所述挡板（15）与承载板（14）相垂直，所述承载板（14）的承载面上连接有两对称的支板（16），两所述支板（16）之间通过转杆转动连接有压杆（17），所述压杆（17）与承载板（14）之间连接有弹簧（18），所述压杆（17）抵接于机体（2）上。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土裂缝缺陷综合测定仪，其特征在于：所述第一螺杆（11）的端部连接有手柄（19）。

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