CN216349961U - 一种试样单轴加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试样单轴加载装置，包括底座，所述底座内底部的两侧对称设有蜗杆，所述底座的一侧设有伺服电机，且伺服电机与蜗杆相连，所述底座内部的两端对称设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的中间设有蜗轮，所述双向螺纹杆外侧的两端对称设有内螺纹套管；本实用新型通过双向螺纹杆、蜗轮、内螺纹套管、滑块、蜗杆、伺服电机和夹板的配合下再吊装杆放置与底座的顶部时，能够自动对吊装杆的位置进行固定，并且能够使吊装杆一直保持在底座的中间，提高固定的稳定性，方便后续进行加工，通过检测仓、压板、安装口、连接杆和浮板的配合下，在对测试吊装杆承重能力时，能够直观的观察吊装杆是否弯曲，从而数据的精确性。

Description

一种试样单轴加载装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种试样单轴加载装置。

背景技术

在煤矿的挖掘过程中，需要利用设备对煤矿进行运输，而运输设备上的吊装杆的承重能够，是决定能够运输多少煤矿的重要因素，一旦运输的重量过多的话，会使吊装杆弯曲，从而需要对吊装杆的承重力检测；

现有单轴加载装置，存在以下不便之处：

在对吊装杆的承重能力进行检测时，有时需要肉眼对吊装杆的弯曲程度进行观察，而在吊装杆轻微出现弯曲时，人的肉眼有时无法直观的观察吊装杆是否弯曲，从而影响后续的数据记录工作，同时在经常时需要对吊装杆进行固定，但是现有的固定方式都较为繁琐，从而影响检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试样单轴加载装置，以解决上述背景技术中提出无法直观的观察吊装杆是否弯曲，固定吊装杆的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试样单轴加载装置，包括底座，所述底座内底部的两侧对称设有蜗杆，所述底座的一侧设有伺服电机，且伺服电机与蜗杆相连，所述底座内部的两端对称设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的中间设有蜗轮，所述双向螺纹杆外侧的两端对称设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部设有滑块，所述滑块与滑槽相互适配，所述滑块的顶部设有夹板，所述底座的顶部设有安装仓，所述安装仓顶部的中间设有安装口，所述安装口的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部设有浮板，所述连接杆的顶部设有压板，所述安装仓顶部的两侧对称设有检测仓，所述底座顶部的两端之间设有安装架，所述安装架的顶部设有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有底板。

优选的，所述检测仓由透光板制成，且检测仓的表面设有刻度。

优选的，所述伺服电机的正下方设有固定板，且伺服电机通过螺栓与固定板相连。

优选的，所述电动气缸通过连接螺栓与安装架相连。

优选的，所述安装口的外侧设有密封环，且密封环由石墨制成。

优选的，所述底座内部的两端和两侧分别设有轴承，且双向螺纹杆的两端位于轴承的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试样单轴加载装置；

通过双向螺纹杆、蜗轮、内螺纹套管、滑块、蜗杆、伺服电机和夹板的配合下再吊装杆放置与底座的顶部时，能够自动对吊装杆的位置进行固定，并且能够使吊装杆一直保持在底座的中间，提高固定的稳定性，方便后续进行加工，通过检测仓、压板、安装口、连接杆和浮板的配合下，在对测试吊装杆承重能力时，能够直观的观察吊装杆是否弯曲，从而数据的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的安装框体主视剖视图。

图中：1、底座；2、安装仓；3、伺服电机；4、安装架；5、电动气缸；6、底板；7、压板；8、夹板；9、滑槽；10、双向螺纹杆；11、内螺纹套管；12、滑块；13、蜗轮；14、蜗杆；15、检测仓；16、安装口；17、连接杆；18、浮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种试样单轴加载装置，包括底座1，底座1内底部的两侧对称设有蜗杆14，底座1的一侧设有伺服电机3，且伺服电机3与蜗杆14相连，底座1内部的两端对称设有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10外侧的中间设有蜗轮13，双向螺纹杆10外侧的两端对称设有内螺纹套管11，内螺纹套管11的顶部设有滑块12，滑块12与滑槽9相互适配，滑块12的顶部设有夹板8，底座1的顶部设有安装仓2，安装仓2顶部的中间设有安装口16，安装口16的内部滑动连接有连接杆17，连接杆17的底部设有浮板18，连接杆17的顶部设有压板7，安装仓2顶部的两侧对称设有检测仓15，底座1顶部的两端之间设有安装架4，安装架4的顶部设有电动气缸5，电动气缸5的输出端设有底板6，能够对管材进行压制，从而对其承载的能力进行检测。

进一步的，检测仓15由透光板制成，且检测仓15的表面设有刻度，方便对液位进行观察，从而分别管材是否弯曲。

进一步的，伺服电机3的正下方设有固定板，且伺服电机3通过螺栓与固定板相连，防止其启动时，发生自转。

进一步的，电动气缸5通过连接螺栓与安装架4相连，连接的效果稳定。

进一步的，安装口16的外侧设有密封环，且密封环由石墨制成，有效的起到一定的密封性，防止液体渗透至安装口16的顶部。

进一步的，底座1内部的两端和两侧分别设有轴承，且双向螺纹杆10的两端位于轴承的内侧，使得双向螺纹杆10能够进行旋转，从而带动两组夹板8相互靠近。

工作原理：在对吊装杆进行测试时，首先将其放于底座1的顶部，并使底座1位于两组夹板8之间，然后启动伺服电机3，伺服电机3带动蜗杆14旋转，蜗杆14带动蜗轮13和双向螺纹杆10进行旋转，然后内螺纹套管11通过滑块12的限位作用下，迫使两组内螺纹套管11相互靠近，进而带动滑块12和夹板8相互靠近，从而夹紧管材，然后启动电动气缸5，使得底板6对管材进行压制，当管材出现弯曲时，观察弯曲的位置带动压板7向安装仓2的内部移动，使得连接杆17和浮板18向安装仓2内移动，从而将安装仓2内部的观察液压入至检测仓15的内部，通过检测仓15内部的液位即可观察到管材是否弯曲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种试样单轴加载装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内底部的两侧对称设有蜗杆(14)，所述底座(1)的一侧设有伺服电机(3)，且伺服电机(3)与蜗杆(14)相连，所述底座(1)内部的两端对称设有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)外侧的中间设有蜗轮(13)，所述双向螺纹杆(10)外侧的两端对称设有内螺纹套管(11)，所述内螺纹套管(11)的顶部设有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(9)相互适配，所述滑块(12)的顶部设有夹板(8)，所述底座(1)的顶部设有安装仓(2)，所述安装仓(2)顶部的中间设有安装口(16)，所述安装口(16)的内部滑动连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部设有浮板(18)，所述连接杆(17)的顶部设有压板(7)，所述安装仓(2)顶部的两侧对称设有检测仓(15)，所述底座(1)顶部的两端之间设有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部设有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的输出端设有底板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种试样单轴加载装置，其特征在于：所述检测仓(15)由透光板制成，且检测仓(15)的表面设有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种试样单轴加载装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的正下方设有固定板，且伺服电机(3)通过螺栓与固定板相连。

4.根据权利要求1所述的一种试样单轴加载装置，其特征在于：所述电动气缸(5)通过连接螺栓与安装架(4)相连。

5.根据权利要求1所述的一种试样单轴加载装置，其特征在于：所述安装口(16)的外侧设有密封环，且密封环由石墨制成。

6.根据权利要求1所述的一种试样单轴加载装置，其特征在于：所述底座(1)内部的两端和两侧分别设有轴承，且双向螺纹杆(10)的两端位于轴承的内侧。

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