CN216348966U - 一种饲料仓的料位自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于料位检测技术领域，尤其为一种饲料仓的料位自动检测系统，包括检测箱，所述检测箱内部设置有钢缆，所述钢缆一端焊接有连接卡块，所述连接卡块外表面安装有测锤，所述测锤外表面等距开设有收纳槽，所述测锤顶端一侧开设有T型连接卡槽，所述T型连接卡槽内部安装有T型限位块，所述收纳槽内壁一侧中部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一侧中部开设有限位螺槽，所述收纳槽内底部铰接安装有支撑板。通过使用支撑弯杆，可以对支撑板进行支撑，可以提高支撑板使用时的稳定性，通过使用支撑板，可以增大测锤的使用面积，避免测锤进入到物料内部，有利于提高检测系统的运行稳定性。

Description

一种饲料仓的料位自动检测系统

技术领域

本实用新型属于猪饲料加工技术领域，具体涉及一种猪饲料加工用的原料色选机。

背景技术

用来检测料仓内物料位置的检测系统一般由探测器、信号转换器、电源等部分组成，按检测物料的种类不同可分为液位、颗粒料位等检测装置，按检测功能可分为定点式、连续式检测装置，按原理可分为电容式、重锤式、雷达式、超声式等；

重锤料位计是用于监测料斗、筒仓和其他类型容器内粉末、颗粒和液体的传感器，重锤料位计直接测量顶部无料空间距离，间接测量料仓内的物料高度；

在饲料仓使用重锤料位计时，由于饲料颗粒较小，重锤料位计的测锤容易进入到物料内部，导致测锤被物料掩埋，从而导致重锤料位计出现失灵的现象，影响重锤料位计的正常使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种饲料仓的料位自动检测系统，具有测锤易于更换和运行稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料仓的料位自动检测系统，包括检测箱，所述检测箱内部设置有钢缆，所述钢缆一端焊接有连接卡块，所述连接卡块外表面安装有测锤，所述测锤外表面等距开设有收纳槽，所述测锤顶端一侧开设有T型连接卡槽，所述T型连接卡槽内部安装有T型限位块；

所述收纳槽内壁一侧中部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁一侧中部开设有限位螺槽，所述收纳槽内底部铰接安装有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有支撑弯杆，所述支撑弯杆一端中部开设有限位卡孔，所述限位卡孔内部安装有限位螺杆。

作为本实用新型的一种饲料仓的料位自动检测系统优选技术方案，所述T型连接卡槽内壁底端中部开设有连接螺槽，所述连接螺槽内部安装有连接螺杆，所述T型限位块顶端中部开设有安装槽，所述安装槽内壁底端中部开设有连接通孔，所述T型限位块一侧顶部开设有第一适配槽，所述T型限位块一侧底部开设有第二适配槽。

作为本实用新型的一种饲料仓的料位自动检测系统优选技术方案，所述连接螺槽的内径和连接通孔的内径相同，所述连接螺杆一端贯穿连接通孔。

作为本实用新型的一种饲料仓的料位自动检测系统优选技术方案，所述第一适配槽的内径和钢缆的直径相同，所述第二适配槽的内径和连接卡块的直径相同。

作为本实用新型的一种饲料仓的料位自动检测系统优选技术方案，所述收纳槽内壁一侧顶部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部安装有磁铁块，所述支撑板的材质为铸铁。

作为本实用新型的一种饲料仓的料位自动检测系统优选技术方案，所述安装孔内壁两侧边部均开设有固定通孔，所述支撑弯杆一侧边部开设有固定卡孔，所述固定通孔内部安装有固定螺栓，所述固定通孔的内径和固定卡孔的内径相同，所述支撑弯杆和支撑板之间通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种饲料仓的料位自动检测系统优选技术方案，所述支撑弯杆一端位于限位螺槽内部，所述支撑弯杆和测锤之间通过限位螺杆固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过T型连接卡槽、连接螺槽、连接螺杆、T型限位块、安装槽、连接通孔、第一适配槽和第二适配槽的配合使用，可以对测锤和连接卡块进行限位，降低了钢缆与测锤之间的连接难度，便于工作人员对测锤的安装与更换。

2、本实用新型在使用时，通过安装孔、固定通孔、固定卡孔和固定螺栓的配合使用，可以降低支撑弯杆与支撑板之间的连接难度，通过限位卡槽、限位螺槽、限位卡孔和限位螺杆的配合使用，可以降低支撑弯杆与测锤之间的连接难度，通过使用支撑弯杆，可以对支撑板进行支撑，可以提高支撑板使用时的稳定性，通过使用支撑板，可以增大测锤的使用面积，避免测锤进入到物料内部，有利于提高检测系统的运行稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型T型限位块的安装结构示意图；

图3为本实用新型T型连接卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型测锤的剖视图；

图5为本实用新型第一适配槽的结构示意图。

图中：1、检测箱；2、钢缆；3、测锤；4、连接卡块；5、收纳槽；6、T型连接卡槽；7、连接螺槽；8、连接螺杆；9、T型限位块；10、安装槽；11、连接通孔；12、第一适配槽；13、第二适配槽；14、限位卡槽；15、限位螺槽；16、固定卡槽；17、支撑板；18、安装孔；19、固定通孔；20、固定螺栓；21、支撑弯杆；22、固定卡孔；23、限位卡孔；24、限位螺杆；25、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种饲料仓的料位自动检测系统，包括检测箱1，检测箱1内部设置有钢缆2，钢缆2一端焊接有连接卡块4，连接卡块4外表面安装有测锤3，测锤3外表面等距开设有收纳槽5，测锤3顶端一侧开设有T型连接卡槽6，T型连接卡槽6内部安装有T型限位块9；

收纳槽5内壁一侧中部开设有限位卡槽14，限位卡槽14内壁一侧中部开设有限位螺槽15，收纳槽5内壁一侧顶部开设有固定卡槽16，固定卡槽16内部安装有磁铁块25，支撑板17的材质为铸铁，可以对支撑板17进行固定，降低了支撑板17的收纳难度，收纳槽5内底部铰接安装有支撑板17，支撑板17顶端中部开设有安装孔18，安装孔18内部安装有支撑弯杆21，支撑弯杆21一端中部开设有限位卡孔23，限位卡孔23内部安装有限位螺杆24。

T型连接卡槽6内壁底端中部开设有连接螺槽7，连接螺槽7内部安装有连接螺杆8，T型限位块9顶端中部开设有安装槽10，安装槽10内壁底端中部开设有连接通孔11，连接螺槽7的内径和连接通孔11的内径相同，连接螺杆8一端贯穿连接通孔11，可以降低T型限位块9的安装难度，便于T型限位块9的使用，T型限位块9一侧顶部开设有第一适配槽12，T型限位块9一侧底部开设有第二适配槽13，第一适配槽12的内径和钢缆2的直径相同，第二适配槽13的内径和连接卡块4的直径相同，可以对钢缆2和测锤3进行限位，便于工作人员对测锤3的安装使用。

安装孔18内壁两侧边部均开设有固定通孔19，支撑弯杆21一侧边部开设有固定卡孔22，固定通孔19内部安装有固定螺栓20，固定通孔19的内径和固定卡孔22的内径相同，支撑弯杆21和支撑板17之间通过固定螺栓20连接，降低了支撑弯杆21与支撑板17之间的连接难度，支撑弯杆21一端位于限位螺槽15内部，支撑弯杆21和测锤3之间通过限位螺杆24固定，降低了支撑弯杆21与测锤3之间的连接难度，便于支撑弯杆21的安装使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对测锤3进行安装更换时，工作人员从安装槽10内部取出连接螺杆8，之后从T型连接卡槽6内部取出T型限位块9，之后工作人员移动连接卡块4，使的连接卡块4进入到T型连接卡槽6内部，然后工作人员重新安装T型限位块9，使的T型限位块9紧贴连接卡块4，随后工作人员安装连接螺杆8，对T型限位块9进行重新固定，降低了连接卡块4的固定难度，便于工作人员对测锤3的安装与更换；

在测锤3使用时，工作人员转动支撑板17，使的支撑板17与测锤3保持垂直状态，之后工作人员在安装孔18内部安装有支撑弯杆21，支撑弯杆21安装后，工作人员转动支撑弯杆21，使的支撑弯杆21一端进入到限位卡槽14内部，然后工作人员安装限位螺杆24，对支撑弯杆21进行固定，通过使用支撑弯杆21，可以对支撑板17进行支撑，可以提高支撑板17使用时的稳定性，通过使用支撑板17，可以增大测锤3的使用面积，避免测锤3进入到物料内部，有利于提高检测系统的运行稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料仓的料位自动检测系统，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内部设置有钢缆(2)，所述钢缆(2)一端焊接有连接卡块(4)，所述连接卡块(4)外表面安装有测锤(3)，所述测锤(3)外表面等距开设有收纳槽(5)，所述测锤(3)顶端一侧开设有T型连接卡槽(6)，所述T型连接卡槽(6)内部安装有T型限位块(9)；

所述收纳槽(5)内壁一侧中部开设有限位卡槽(14)，所述限位卡槽(14)内壁一侧中部开设有限位螺槽(15)，所述收纳槽(5)内底部铰接安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶端中部开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)内部安装有支撑弯杆(21)，所述支撑弯杆(21)一端中部开设有限位卡孔(23)，所述限位卡孔(23)内部安装有限位螺杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料仓的料位自动检测系统，其特征在于：所述T型连接卡槽(6)内壁底端中部开设有连接螺槽(7)，所述连接螺槽(7)内部安装有连接螺杆(8)，所述T型限位块(9)顶端中部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内壁底端中部开设有连接通孔(11)，所述T型限位块(9)一侧顶部开设有第一适配槽(12)，所述T型限位块(9)一侧底部开设有第二适配槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种饲料仓的料位自动检测系统，其特征在于：所述连接螺槽(7)的内径和连接通孔(11)的内径相同，所述连接螺杆(8)一端贯穿连接通孔(11)。

4.根据权利要求2所述的一种饲料仓的料位自动检测系统，其特征在于：所述第一适配槽(12)的内径和钢缆(2)的直径相同，所述第二适配槽(13)的内径和连接卡块(4)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种饲料仓的料位自动检测系统，其特征在于：所述收纳槽(5)内壁一侧顶部开设有固定卡槽(16)，所述固定卡槽(16)内部安装有磁铁块(25)，所述支撑板(17)的材质为铸铁。

6.根据权利要求1所述的一种饲料仓的料位自动检测系统，其特征在于：所述安装孔(18)内壁两侧边部均开设有固定通孔(19)，所述支撑弯杆(21)一侧边部开设有固定卡孔(22)，所述固定通孔(19)内部安装有固定螺栓(20)，所述固定通孔(19)的内径和固定卡孔(22)的内径相同，所述支撑弯杆(21)和支撑板(17)之间通过固定螺栓(20)连接。

7.根据权利要求1所述的一种饲料仓的料位自动检测系统，其特征在于：所述支撑弯杆(21)一端位于限位螺槽(15)内部，所述支撑弯杆(21)和测锤(3)之间通过限位螺杆(24)固定。

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