CN216348488U - 一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备领域，具体的说是一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，包括机体、转动轴和底座；两组所述转动轴皆通过轴承活动安装于机体上端的左右两端，所述底座上端插设于机体下端内部；所述转动轴内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆、夹持板和缓冲板，所述螺纹杆通过轴承活动安装与转动轴内部，所述螺纹杆上下两端皆套设螺纹套，且螺纹套一侧固接夹持板，两组所述缓冲板皆设置于转动轴内侧的上下两端，所述夹持板内部开设第一弹簧；解决了现装置在使用时不便于对陶瓷轴进行防脱落的问题，提高了操作人员操作的便捷性，通过夹持结构，提高了检测的精准度，节约了检测的时间。

Description

一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体是一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置。

背景技术

氧化锆高精密陶瓷轴是一种重要的机械基础件，具有抗高温、耐腐蚀的作用，而且其强度较高不易变形。

而陶瓷轴在加工完成后，需要通过检测装置对其直径进行检测，首先将陶瓷轴放置于一组转动轴内侧，然后调节另一组转动轴，通过两组转动轴对陶瓷轴进行夹紧，然后通过检测头对其直径进行检测是否达到合格标准。

现检测装置在对陶瓷轴进行检测时，一般是直接通过两组转动杆对陶瓷轴进行夹紧的，由于陶瓷轴外表较为光滑，在检测过程中容易发生脱落的情况；因此，针对上述问题提出一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现检测装置不便于进行防脱落的问题，本实用新型提出一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，包括机体、转动轴和底座；两组所述转动轴皆通过轴承活动安装于机体上端的左右两端，所述底座上端插设于机体下端内部；

所述转动轴内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆、夹持板和缓冲板，所述螺纹杆通过轴承活动安装与转动轴内部，所述螺纹杆上下两端皆套设螺纹套，且螺纹套一侧固接夹持板，两组所述缓冲板皆设置于转动轴内侧的上下两端，所述夹持板内部开设第一弹簧，且第一弹簧内部的左右两端皆滑动安装滑块，所述滑块一端通过转轴活动安装铰接杆，且铰接杆另一端通过转轴活动安装于缓冲板一端，所述滑块一侧与第一弹簧内壁之间焊接滑槽，所述夹持板左右两端皆设置支撑组件，解决了现装置在使用时不便于对陶瓷轴进行防脱落的问题，提高了操作人员操作的便捷性，通过夹持结构，提高了检测的精准度。

优选的，所述缓冲板内侧胶粘有多组防滑软垫，且防护软垫为橡胶材质，起到缓冲的作用，防止缓冲板内侧对陶瓷轴的外表面造成损坏。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆和伸缩弹簧，两组所述支撑杆皆活动安装于夹持板左右两端的内部，所述支撑杆另一侧固接缓冲板一侧，所述支撑杆一侧与夹持板一端内壁之间焊接伸缩弹簧，对缓冲板起到支撑的作用，提高了缓冲板的稳定性。

优选的，所述机体下端设置安装结构，所述安装结构包括横杆、连接组件和插杆，两组所述横杆皆固接于机体下端左右两端的内部，所述横杆外部通过连接组件套设活动杆，且活动杆一侧与机体一端的内壁之间焊接第二弹簧，所述活动杆另一侧固接拉块，且拉块下端固接插杆，所述插杆一端插设于底座上端内部，解决了机体不便于进行固定安装的问题，提高了操作的易用性，通过安装结构，便于对本装置进行检查维修，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述底座上端为斜坡式设计，所述插杆远离拉块的一端为与底座相互配合的斜坡式设计，便于插杆对底座进行自锁，提高了操作的便捷性，同时降低了操作人员的劳动力。

优选的，所述连接组件包括连接杆和套块，两组所述连接杆固接于活动杆内部的上下两端，所述连接杆外部活动安装套块，且套块一侧固接横杆另一侧，同时对活动杆起到限位的作用，防止活动杆在移动时脱离出机体一端的内部。

优选的，所述拉块中部为弧形设计，所述拉块内壁胶粘有橡胶垫，便于对拉块进行拉动操作，通过拉块内壁的橡胶垫设计，提高了操作人员拉动时的舒适性。

优选的，所述机体左右两端皆设置滚轮，且滚轮外表面与插杆一侧相互贴合，便于插杆在机体一端的内部进行左右移动，同时提高了移动时的顺畅性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将氧化锆高精密陶瓷轴放在两组转动轴之间的位置，然后调节两组转动轴之间的位置，再转动螺纹杆顶端的把手，直至将缓冲板移至合适的位置，通过缓冲板对陶瓷轴进行了夹持的功能，解决了现装置在使用时不便于对陶瓷轴进行防脱落的问题，提高了操作人员操作的便捷性，通过夹持结构，提高了检测的精准度，节约了检测的时间；

2.本实用新型通过将机体放置于底座上端，然后从上至下进行移动，在底座与插杆的斜坡式设计的配合下，插杆对底座进行自锁，从而实现了机体得到固定的功能，解决了机体不便于进行固定安装的问题，提高了操作的易用性，通过安装结构，便于对本装置进行检查维修，降低了操作人员的劳动强度，节约了检查维修的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处放大结构示意图；

图5为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、机体；120、转动轴；130、底座；210、螺纹杆；220、螺纹套；230、夹持板；240、滑槽；250、滑块；260、缓冲板；270、第一弹簧； 280、铰接杆；290、支撑组件；310、横杆；320、活动杆；330、连接组件； 340、第二弹簧；350、拉块；360、插杆；370、滚轮；380、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，包括机体110、转动轴120和底座130；两组所述转动轴120皆通过轴承活动安装于机体110 上端的左右两端，所述底座130上端插设于机体110下端内部；

所述转动轴120内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆210、夹持板230和缓冲板260，所述螺纹杆210通过轴承活动安装与转动轴120内部，所述螺纹杆210上下两端皆套设螺纹套220，且螺纹套220一侧固接夹持板 230，两组所述缓冲板260皆设置于转动轴120内侧的上下两端，所述夹持板 230内部开设第一弹簧270，且第一弹簧270内部的左右两端皆滑动安装滑块 250，所述滑块250一端通过转轴活动安装铰接杆280，且铰接杆280另一端通过转轴活动安装于缓冲板260一端，所述滑块250一侧与第一弹簧270内壁之间焊接滑槽240，所述夹持板230左右两端皆设置支撑组件290；工作时，当需要对陶瓷轴进行夹持防止发生脱落时，首先通过将氧化锆高精密陶瓷轴放在两组转动轴120之间的位置，然后调节两组转动轴120之间的位置，再转动螺纹杆210顶端的把手，在螺纹杆210与螺纹套220的配合下，两组夹持板230相对进行移动，当缓冲板260的内侧与陶瓷轴外表面相互贴合时，缓冲板260受到推力，在第一弹簧270与滑块250的配合下，铰接杆280的角度发生转变，直至将夹持板230移至合适的位置，在支撑组件290的配合作用下，对缓冲板260起到了支撑的作用，从而通过缓冲板260对陶瓷轴起到了夹持的功能，解决了现装置在使用时不便于对陶瓷轴进行防脱落的问题，提高了操作人员操作的便捷性，通过夹持结构，提高了检测的精准度，防止在对陶瓷轴进行检测的过程中发生脱落的情况，提高了检测的效率，同时节约了检测的时间。

所述缓冲板260内侧胶粘有多组防滑软垫，且防护软垫为橡胶材质；工作时，通过防护软垫的设计，当缓冲板260对陶瓷轴尽心夹持时，起到缓冲的作用，防止缓冲板260内侧对陶瓷轴的外表面造成损坏，提高了缓冲板260 的防护性。

所述支撑组件290包括支撑杆和伸缩弹簧，两组所述支撑杆皆活动安装于夹持板230左右两端的内部，所述支撑杆另一侧固接缓冲板260一侧，所述支撑杆一侧与夹持板230一端内壁之间焊接伸缩弹簧；工作时，通过支撑组件290的结构设计，当缓冲板260的内侧与陶瓷轴的外表面相互贴合时，通过支撑杆和伸缩弹簧的结构设计，对缓冲板260起到支撑的作用，防止缓冲板260的左右两端受力不均发生倾斜的情况，提高了缓冲板260的稳定性。

所述机体110下端设置安装结构，所述安装结构包括横杆310、连接组件 330和插杆360，两组所述横杆310皆固接于机体110下端左右两端的内部，所述横杆310外部通过连接组件330套设活动杆320，且活动杆320一侧与机体110一端的内壁之间焊接第二弹簧340，所述活动杆320另一侧固接拉块 350，且拉块350下端固接插杆360，所述插杆360一端插设于底座130上端内部；工作时，当需要对本装置进行固定安装时，首先通过将机体110放置于底座130的上端，然后从上至下进行移动，在底座130与插杆360的斜坡式设计的配合下，插杆360得到推力，在滚轮370的配合作用下，插杆360 向远离底座130的一端进行移动，在插杆360的配合作用下，活动杆320向远离机体110的一端进行移动，直至将机体110移至合适的位置，在第二弹簧340的弹性作用下，拉块350回归原位，插杆360一端插入底座130上端的内部，从而实现了机体110得到固定的功能，解决了机体110不便于进行固定安装的问题，提高了操作的易用性，通过安装结构，节约了操作人员安装操作的时间，当装置发生故障时，可通过安装结构对装置进行拆卸，以便于对本装置进行检查维修，降低了操作人员的劳动强度。

所述底座130上端为斜坡式设计，所述插杆360远离拉块350的一端为与底座130相互配合的斜坡式设计；工作时，通过底座130与拉块350一端的斜坡式设计，便于插杆360对底座130进行自锁，提高了操作的便捷性，同时降低了操作人员的劳动力，节省了操作的时间。

所述连接组件330包括连接杆和套块，两组所述连接杆固接于活动杆320 内部的上下两端，所述连接杆外部活动安装套块，且套块一侧固接横杆310 另一侧；工作时，通过连接组件330的结构设计，便于活动杆320在连接杆和套块的配合设计下进行左右移动，提高了操作的易用性，同时对活动杆320 起到限位的作用，防止活动杆320在移动时脱离出机体110一端的内部，提高了操作的实用性。

所述拉块350中部为弧形设计，所述拉块350内壁胶粘有橡胶垫；工作时，通过拉块350中部的弧形设计，便于对拉块350进行拉动操作，提高了操作的便捷性，通过拉块350内壁的橡胶垫设计，提高了操作人员拉动时的舒适性。

所述机体110左右两端皆设置滚轮370，且滚轮370外表面与插杆360一侧相互贴合；工作时，通过滚轮370的结构设计，便于插杆360在机体110 一端的内部进行左右移动，提高了操作的易用性，同时防止插杆360在移动时发生卡顿的情况，提高了插杆360在移动时的顺畅性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座130上端左右两端的内部胶粘橡胶块380，且为倾斜式设计，所述橡胶块380一端与插杆360另一端的内部相互卡合；工作时，通过橡胶块380 的设计，当插杆360在第二弹簧340的弹性作用下回归原位时，插杆360会产生冲撞力，橡胶块380起到缓冲的作用，防止插杆360对底座130一端的内壁造成损坏，当橡胶块380一端与插杆360另一端的内部相互卡合时，提高了插杆360与底座130之间的稳固性，防止本装置在使用时发生晃动。

工作原理，当需要对本装置进行固定安装时，首先通过将机体110放置于底座130的上端，然后从上至下进行移动，在底座130与插杆360的斜坡式设计的配合下，插杆360得到推力，在滚轮370的配合作用下，插杆360 向远离底座130的一端进行移动，在插杆360的配合作用下，活动杆320向远离机体110的一端进行移动，直至将机体110移至合适的位置，在第二弹簧340的弹性作用下，拉块350回归原位，插杆360一端插入底座130上端的内部，从而实现了机体110得到固定的功能；

当需要对陶瓷轴进行夹持防止发生脱落时，首先通过将氧化锆高精密陶瓷轴放在两组转动轴120之间的位置，然后调节两组转动轴120之间的位置，再转动螺纹杆210顶端的把手，在螺纹杆210与螺纹套220的配合下，两组夹持板230相对进行移动，当缓冲板260的内侧与陶瓷轴外表面相互贴合时，缓冲板260受到推力，在第一弹簧270与滑块250的配合下，铰接杆280的角度发生转变，直至将夹持板230移至合适的位置，在支撑组件290的配合作用下，对缓冲板260起到了支撑的作用，从而通过缓冲板260对陶瓷轴起到了夹持的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：包括机体(110)、转动轴(120)和底座(130)；两组所述转动轴(120)皆通过轴承活动安装于机体(110)上端的左右两端，所述底座(130)上端插设于机体(110)下端内部；

所述转动轴(120)内部设置夹持结构，所述夹持结构包括螺纹杆(210)、夹持板(230)和缓冲板(260)，所述螺纹杆(210)通过轴承活动安装与转动轴(120)内部，所述螺纹杆(210)上下两端皆套设螺纹套(220)，且螺纹套(220)一侧固接夹持板(230)，两组所述缓冲板(260)皆设置于转动轴(120)内侧的上下两端，所述夹持板(230)内部开设第一弹簧(270)，且第一弹簧(270)内部的左右两端皆滑动安装滑块(250)，所述滑块(250)一端通过转轴活动安装铰接杆(280)，且铰接杆(280)另一端通过转轴活动安装于缓冲板(260)一端，所述滑块(250)一侧与第一弹簧(270)内壁之间焊接滑槽(240)，所述夹持板(230)左右两端皆设置支撑组件(290)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述缓冲板(260)内侧胶粘有多组防滑软垫，且防护软垫为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述支撑组件(290)包括支撑杆和伸缩弹簧，两组所述支撑杆皆活动安装于夹持板(230)左右两端的内部，所述支撑杆另一侧固接缓冲板(260)一侧，所述支撑杆一侧与夹持板(230)一端内壁之间焊接伸缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述机体(110)下端设置安装结构，所述安装结构包括横杆(310)、连接组件(330)和插杆(360)，两组所述横杆(310)皆固接于机体(110)下端左右两端的内部，所述横杆(310)外部通过连接组件(330)套设活动杆(320)，且活动杆(320)一侧与机体(110)一端的内壁之间焊接第二弹簧(340)，所述活动杆(320)另一侧固接拉块(350)，且拉块(350)下端固接插杆(360)，所述插杆(360)一端插设于底座(130)上端内部。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述底座(130)上端为斜坡式设计，所述插杆(360)远离拉块(350)的一端为与底座(130)相互配合的斜坡式设计。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述连接组件(330)包括连接杆和套块，两组所述连接杆固接于活动杆(320)内部的上下两端，所述连接杆外部活动安装套块，且套块一侧固接横杆(310)另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述拉块(350)中部为弧形设计，所述拉块(350)内壁胶粘有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锆高精密陶瓷轴检测装置，其特征在于：所述机体(110)左右两端皆设置滚轮(370)，且滚轮(370)外表面与插杆(360)一侧相互贴合。

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