CN216347868U - 一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括固定在吹炼炉本体侧面的保温筒；所述保温筒的内腔外侧固定有承托板，所述承托板的上侧中部固定有限位板，所述限位板为环形结构，所述限位板上可拆卸安装有位于保温筒内腔中的保温板，所述保温板为岩棉板，所述保温筒的上侧可拆卸安装有与吹炼炉本体外侧接触的安装板，所述保温筒的右侧固定有加热箱，所述加热箱底部的出风口处安装有出风管，所述保温筒的右侧底端开设有进风口，所述出风管的出风口与进风口连接，该冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，通过在保温筒内设置的保温板，保证了对铜冶炼吹炼炉的保温效果，减少了柴油、木炭或炭粉等能源消耗，降低了成本，更节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜冶炼设备技术领域，具体为一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置。
背景技术
冰铜吹炼过程是火法冶炼生产粗铜的最后一道工序，随着现代铜冶炼技术的发展，强氧化冶炼技术生产高品位冰铜已成为趋势。熔炼产生的高品位冰铜必须经过吹炼才能得到粗铜，在对高品位冰铜吹炼过程中，由于高品位冰铜相对较少，蓄热能力差，冰铜散热快，这就需要对吹炼时的冰铜进行保温处理，现有的常用木材或碳化稻壳进行烘烤保温，这种保温方式不仅所需的费用较高，而且对空气污染较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，通过在保温筒内设置的保温板，保证了对铜冶炼吹炼炉的保温效果，减少了柴油、木炭或炭粉等能源消耗，降低了成本，更节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括固定在吹炼炉本体侧面的保温筒；所述保温筒的内腔外侧固定有承托板，所述承托板的上侧中部固定有限位板，所述限位板为环形结构，所述限位板上可拆卸安装有位于保温筒内腔中的保温板，所述保温板为岩棉板，所述保温筒的上侧可拆卸安装有与吹炼炉本体外侧接触的安装板，所述保温筒的右侧固定有加热箱，所述加热箱底部的出风口处安装有出风管，所述保温筒的右侧底端开设有进风口，所述出风管的出风口与进风口连接，所述加热箱上端的进风口处安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口处安装有进风管，所述保温筒的左侧开设有排风口，该排风口处安装有排风管，所述排风管中部设有电动阀门，所述加热箱的内腔设有加热组件，所述加热组件包括固定杆和加热管，所述加热箱的内腔右侧设有固定杆，所述固定杆的左侧固定有加热管，通过在保温筒内设置的保温板，保证了对铜冶炼吹炼炉的保温效果，减少了柴油、木炭或炭粉等能源消耗，降低了成本，更节能环保，通过设置安装板、承托板和限位板，方便对保温板进行安装，提高了组装效率，通过设置加热组件，可对通过鼓风机输送到加热箱内的空气进行加热，并通过出风管输送到保温筒内，方便对吹炼炉本体进行提前预热，提高了工作效率。
进一步的，所述保温筒内腔左端底部设有温度传感器和压力传感器，温度传感器实时监测保温筒内的温度，压力传感器实时监测保温筒内的压力，保证了保温筒内温度和压力位于正常工作范围内。
进一步的，所述进风管内可拆卸安装有过滤板，通过设置过滤板，防止外部空气通过加热箱进入保温筒内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，具有以下好处：
1、通过在保温筒内设置的保温板，保证了对铜冶炼吹炼炉的保温效果，减少了柴油、木炭或炭粉等能源消耗，降低了成本，更节能环保，通过设置安装板、承托板和限位板，方便对保温板进行安装，提高了组装效率，通过设置加热组件，可对通过鼓风机输送到加热箱内的空气进行加热，并通过出风管输送到保温筒内，方便对吹炼炉本体进行提前预热，提高了工作效率。
2、温度传感器实时监测保温筒内的温度，压力传感器实时监测保温筒内的压力，保证了保温筒内温度和压力位于正常工作范围内，通过设置过滤板，防止外部空气通过加热箱进入保温筒内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1吹炼炉本体、2保温筒、3安装板、4加热箱、5加热组件、51固定杆、52加热管、6承托板、7限位板、8保温板、9进风口、10鼓风机、11进风管、12过滤板、13出风管、14排风管、15电动阀门、16温度传感器、17压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括固定在吹炼炉本体1侧面的保温筒2；保温筒2的内腔外侧固定有承托板6，承托板6的上侧中部固定有限位板7，限位板7为环形结构，限位板7上可拆卸安装有位于保温筒2内腔中的保温板8，保温板8为岩棉板，保温筒2的上侧可拆卸安装有与吹炼炉本体1外侧接触的安装板3，保温筒2的右侧固定有加热箱4，加热箱4底部的出风口处安装有出风管13，保温筒2的右侧底端开设有进风口9，出风管13的出风口与进风口9连接，加热箱4上端的进风口处安装有鼓风机10，鼓风机10的进风口处安装有进风管11，保温筒2的左侧开设有排风口，该排风口处安装有排风管14，排风管14中部设有电动阀门15，加热箱4的内腔设有加热组件5，加热组件5包括固定杆51和加热管52，加热箱4的内腔右侧设有固定杆51，固定杆51的左侧固定有加热管52，通过在保温筒2内设置的保温板8，保证了对铜冶炼吹炼炉的保温效果，减少了柴油、木炭或炭粉等能源消耗，降低了成本，更节能环保，通过设置安装板3、承托板6和限位板7，方便对保温板8进行安装，提高了组装效率，通过设置加热组件5，可对通过鼓风机10输送到加热箱4内的空气进行加热，并通过出风管13输送到保温筒2内，方便对吹炼炉本体1进行提前预热，提高了工作效率。
保温筒2内腔左端底部设有温度传感器16和压力传感器17，温度传感器16实时监测保温筒2内的温度，压力传感器17实时监测保温筒2内的压力，保证了保温筒2内温度和压力位于正常工作范围内。
进风管11内可拆卸安装有过滤板12，通过设置过滤板12，防止外部空气通过加热箱4进入保温筒2内。
在使用时：通过在保温筒2内设置的保温板8，保证了对铜冶炼吹炼炉的保温效果，减少了柴油、木炭或炭粉等能源消耗，降低了成本，更节能环保，通过设置安装板3、承托板6和限位板7，方便对保温板8进行安装，提高了组装效率，通过设置加热组件5，可对通过鼓风机10输送到加热箱4内的空气进行加热，并通过出风管13输送到保温筒2内，方便对吹炼炉本体1进行提前预热，提高了工作效率，通过设置过滤板12，防止外部空气通过加热箱4进入保温筒2内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，包括固定在吹炼炉本体侧面的保温筒，其特征在于：所述保温筒的内腔外侧固定有承托板，所述承托板的上侧中部固定有限位板，所述限位板为环形结构，所述限位板上可拆卸安装有位于保温筒内腔中的保温板，所述保温板为岩棉板，所述保温筒的上侧可拆卸安装有与吹炼炉本体外侧接触的安装板，所述保温筒的右侧固定有加热箱，所述加热箱底部的出风口处安装有出风管，所述保温筒的右侧底端开设有进风口，所述出风管的出风口与进风口连接，所述加热箱上端的进风口处安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口处安装有进风管，所述保温筒的左侧开设有排风口，该排风口处安装有排风管，所述排风管中部设有电动阀门，所述加热箱的内腔设有加热组件，所述加热组件包括固定杆和加热管，所述加热箱的内腔右侧设有固定杆，所述固定杆的左侧固定有加热管。
2.根据权利要求1所述的一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，其特征在于：所述保温筒内腔左端底部设有温度传感器和压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种冰铜冶炼吹炼炉用保温装置，其特征在于：所述进风管内可拆卸安装有过滤板。
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