CN216347641U - 一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，包括一个用于构成设备主体的设备外壳，设备外壳内部形成有一个作用空间，作用空间内设置有用于固定其余部件的设备机架，借助设备支架，在作用空间内分别设置有物料输送机构、加热器、循环风机以及冷凝器；作用空间内还设置有废气风机，废气风机的进风口与冷凝器的空气出口风道相连通、废气风机的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。本实用新型将对低温干燥过程中废气的收集方式由在设备外部空间的被动收集改为了在设备内部的主动收集并集中排出，不仅实现了废气控制的目的，而且改善了设备所在车间的生产环境。

Description

一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种低温干燥设备，具体而言，涉及一种能够有效实现废气控制的低温带式干燥设备，属于固废处理设备领域。

背景技术

低温干燥设备是目前市面上常见的一种干燥设备，其广泛应用于食品、药品、废物处理等领域中，用作对如药渣、污泥、餐厨垃圾等固体废弃物的烘干处理。

在诸多的低温干燥设备中，现阶段应用较多的无疑是低温带式干燥设备，其工作原理是利用空气湿度差，即不同温度、湿度条件下空气含水量的不同，以空气作为循环介质对物料进行干燥脱水处理。进一步而言，在其使用时，干燥的热空气(温度约60℃~90℃，相对湿度约10%)会流过网带及其上平铺的物料，空气与物料直接接触、使其加热，由于湿度差的存在，物料中的水分逐渐蒸发。空气吸收水分后温度降低、湿度增加，潮湿的空气再由表面式冷凝器降温，其中的大部分水分被冷凝析出，经冷凝后的饱和空气再经加热升温后被用于烘干物料。在此过程中，空气不断地循环加热、冷凝，进而达到去除物料中水分的目的。

在理论层面，上述低温干燥过程中空气会在设备内密闭循环、不会对外逸出。然而在实际的生产过程中，一方面，物料干燥过程中会产生具有挥发性、不凝结的气体，且这部分气体会累积增加，在长时间作业后，这些气体或多或少的都会从设备内逸出。另一方面，低温干燥设备以循环风机作为空气循环动力源，循环风机的出风口区域一般会形成正压，一旦设备无法完全密闭、密封不严，会直接造成设备内部空气量的增加及大量气体的外泄（漏风）、严重浪费能源。这些从设备内泄漏出的气体会在设备所在的车间内扩散、导致车间内的空气温度升高、湿度增加，加之这些气体都含有大量异味，因此还会造成整个空间污染并对周边环境产生不利影响。

为了实现废气控制的目的，也有很多生产企业试图采用负压通风的方式对废气进行收集、改善车间环境，但由于生产车间的空间十分巨大、废气总量与从设备内泄漏出气体量相比增加了数十倍，废气难以收集，因此这种废气处理方式存在着处理效果差、处理成本高等诸多弊端。

综上所述，如何在现有的技术条件下，提出一种全新的、具有废气控制功能的低温带式干燥设备，有效地实现低温干燥过程中的废气控制，也就成为了目前行业内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够有效实现废气控制的低温带式干燥设备，具体如下。

一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，包括一个用于构成设备主体的设备外壳，所述设备外壳内部形成有一个作用空间，所述作用空间内设置有用于固定其余部件的设备机架，借助所述设备支架，在所述作用空间内分别设置有用于带动物料移动的物料输送机构、用于空气加热的加热器、用于带动空气在作用空间内循环流动的循环风机以及用于去除湿热空气中水分的冷凝器；所述作用空间内还设置有用于实现废气集中排出的废气风机，所述废气风机的进风口与所述冷凝器的空气出口风道相连通、所述废气风机的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。

优选地，所述废气风机为轴流式风机或离心式风机，所述废气风机的风量为所述作用空间内循环风量的10%~15%或所述作用空间内废气产生量的150%~200%。

优选地，所述作用空间可划分为干燥区及循环区；所述物料输送机构设置于所述干燥区内，所述加热器设置于所述干燥区与所述循环区之间，所述循环风机、所述冷凝器及所述废气风机均设置于所述循环区内，所述循环风机带动所述作用空间内的空气由循环区向干燥区流动。

优选地，在所述干燥区对应的所述设备外壳上开设有一个连接孔位，借助所述连接孔位，在所述设备外壳的外部固定连接有一个用于反应所述作用空间内压力的空气压力取压元件，所述空气压力取压元件为压力表。

优选地，在所述干燥区对应的所述设备外壳上开设有一个物料进口及一个物料出口，所述物料进口与所述物料输送机构的进料端相对应、所述物料出口与所述物料输送机构的出料端相对应，所述物料输送机构为网带输送机。

优选地，在所述循环区对应的所述设备外壳上连接有所述风管，所述风管的一端为进风端、连接所述作用空间，所述风管的另一端为出风端、连接设备外部的废气处理系统，所述风管内靠近所述进风端一侧设置有用于防止废气回流的止回阀。

优选地，所述风管为不锈钢风管或橡塑复合风管，所述风管的横截面呈圆形或矩形。

一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，包括一个用于构成设备主体的设备外壳，所述设备外壳内部形成有一个作用空间，所述作用空间内设置有用于固定其余部件的设备机架，借助所述设备支架，在所述作用空间内分别设置有用于带动物料移动的物料输送机构、用于空气加热的加热器、用于带动空气在作用空间内循环流动的循环风机以及用于去除湿热空气中水分的冷凝器；所述设备外壳的外部还设置有用于实现所述作用空间内废气集中排出的废气风机，所述废气风机的进风口与所述冷凝器的空气出口风道相连通、所述废气风机的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

本实用新型所提供的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，将对低温干燥过程中废气的收集方式由在设备外部空间的被动收集改为了在设备内部的主动收集并集中排出，不仅降低了废气收集的难度、减少了废气收集量、实现了废气控制的目的，而且显著地改善了设备所在车间的生产环境。

同时，在本实用新型的使用过程中，设备内部各位置均处于负压状态，从根本上杜绝了设备内气体外泄的情况。设备内部的多余废气会由设备的低温段收集并排出，低温干燥过程中的热量损失进一步减少，循环风机的用电量降低，节约了热能与电能、减少了能源浪费。

此外，本实用新型的结构相对简单、可靠，企业可以通过对现有部件的组合或现有设备的改造而获得本实用新型的技术方案，设备的硬件制造成本相对较低，且废气控制效果非常明显，十分适合企业的大规模推广，应用前景广阔。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1、网带输送机；2、冷凝器；3、循环风机；4、加热器；5、废气风机；6、止回阀；7、压力表。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种能够有效实现废气控制的低温带式干燥设备，具体方案如下。

一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，包括一个用于构成设备主体的设备外壳，所述设备外壳内部形成有一个作用空间，所述作用空间内设置有用于固定其余部件的设备机架，其特征在于：借助所述设备支架，在所述作用空间内分别设置有用于带动物料移动的物料输送机构、用于空气加热的加热器4、用于带动空气在作用空间内循环流动的循环风机3以及用于去除湿热空气中水分的冷凝器2。

除上述结构外，所述作用空间内还设置有用于实现废气集中排出的废气风机5，所述废气风机5的进风口与所述冷凝器2的空气出口风道相连通、所述废气风机5的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。

在实际的应用过程中，需要根据设备的废气产生量、废气去向选择所述废气风机5。一般选择标准为，所述废气风机5为轴流式风机或离心式风机，所述废气风机5的风量为所述作用空间内循环风量的10%~15%或所述作用空间内废气产生量的150%~200%，风压应高于设备最大负压区到废气处理系统的阻力，且不低于所述循环风机3的压力。

所述作用空间可划分为干燥区及循环区；所述物料输送机构设置于所述干燥区内，所述加热器4设置于所述干燥区与所述循环区之间，所述循环风机3、所述冷凝器2及所述废气风机5均设置于所述循环区内，所述循环风机3带动所述作用空间内的空气由循环区向干燥区流动。

需要说明的是，所述循环风机3的出风口对应的是所述作用空间内的正压区，其压力控制在略低于设备外部空间的大气压，以保证设备内的空气不会发生外逸现象。

在所述干燥区对应的所述设备外壳上开设有一个连接孔位，借助所述连接孔位，在所述设备外壳的外部固定连接有一个用于反应所述作用空间内压力的空气压力取压元件，大体而言，所述空气压力取压元件的安装原则是需要对应所述作用空间的正压区。

在本实施例中，所述空气压力取压元件为压力表7。所述压力表7可现场显示压力，并将压力信号接入外部的控制系统，所述压力表7的测量范围-200Pa~200Pa。

在设备的实际使用过程中，设定设备内压力控制范围为-100Pa~－50Pa。设备运行时，随着废气的累积测量点压力升高，当超过设定压力上限时所述废气风机5启动，将多余废气抽出所述作用空间并通过管道送至废气处理系统进行处理。当废气排出过多时，所述作用空间内压力到达下限时，所述废气风机5随即停止运行、不再排出废气，待压力升高时再启动。

而且所述废气风机5可采用变频方式调节风量，仅需要调节至其排风量略大于废气产生量即可，保持压力测量点压力在较小范围内变动，以避免所述废气风机5频繁启停，设备内风压、风量稳定。

在所述干燥区对应的所述设备外壳上开设有一个物料进口及一个物料出口，所述物料进口与所述物料输送机构的进料端相对应、所述物料出口与所述物料输送机构的出料端相对应，所述物料输送机构为网带输送机1。

在所述循环区对应的所述设备外壳上连接有所述风管，所述风管的一端为进风端、连接所述作用空间，所述风管的另一端为出风端、连接设备外部的废气处理系统，所述风管内靠近所述进风端一侧设置有用于防止废气回流的止回阀6，所述止回阀6与所述风管配套。

所述风管为不锈钢风管或橡塑复合风管，所述风管的横截面呈圆形或矩形，其截面积根据废气量和流速计算，一般来说，所述风管内的流速为6m/s～12m/s。

需要说明的是，在本方案中，所述废气风机5不仅可以设置于设备内部，同样还可以进行外置，即，所述设备外壳的外部还设置有用于实现所述作用空间内废气集中排出的废气风机5，所述废气风机5的进风口与所述冷凝器2的空气出口风道相连通、所述废气风机5的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。

综上所述，本实用新型所提供的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，将对低温干燥过程中废气的收集方式由在设备外部空间的被动收集改为了在设备内部的主动收集并集中排出，不仅降低了废气收集的难度、减少了废气收集量、实现了废气控制的目的，而且显著地改善了设备所在车间的生产环境。

同时，在本实用新型的使用过程中，设备内部各位置均处于负压状态，从根本上杜绝了设备内气体外泄的情况。设备内部的多余废气会由设备的低温段收集并排出，低温干燥过程中的热量损失进一步减少，循环风机的用电量降低，节约了热能与电能、减少了能源浪费。

此外，本实用新型的结构相对简单、可靠，企业可以通过对现有部件的组合或现有设备的改造而获得本实用新型的技术方案，设备的硬件制造成本相对较低，且废气控制效果非常明显，十分适合企业的大规模推广，应用前景广阔。

本实用新型还为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于领域内其他低温干燥设备及方法的相关方案中，具有十分广阔的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，包括一个用于构成设备主体的设备外壳，所述设备外壳内部形成有一个作用空间，所述作用空间内设置有用于固定其余部件的设备机架，其特征在于：借助所述设备外壳，在所述作用空间内分别设置有用于带动物料移动的物料输送机构、用于空气加热的加热器（4）、用于带动空气在作用空间内循环流动的循环风机（3）以及用于去除湿热空气中水分的冷凝器（2）；所述作用空间内还设置有用于实现废气集中排出的废气风机（5），所述废气风机（5）的进风口与所述冷凝器（2）的空气出口风道相连通、所述废气风机（5）的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，其特征在于：所述废气风机（5）为轴流式风机或离心式风机，所述废气风机（5）的风量为所述作用空间内循环风量的10%~15%或所述作用空间内废气产生量的150%~200%。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，其特征在于：所述作用空间可划分为干燥区及循环区；所述物料输送机构设置于所述干燥区内，所述加热器（4）设置于所述干燥区与所述循环区之间，所述循环风机（3）、所述冷凝器（2）及所述废气风机（5）均设置于所述循环区内，所述循环风机（3）带动所述作用空间内的空气由循环区向干燥区流动。

4.根据权利要求3所述的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，其特征在于：在所述干燥区对应的所述设备外壳上开设有一个连接孔位，借助所述连接孔位，在所述设备外壳的外部固定连接有一个用于反应所述作用空间内压力的空气压力取压元件，所述空气压力取压元件为压力表（7）。

5.根据权利要求3所述的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，其特征在于：在所述干燥区对应的所述设备外壳上开设有一个物料进口及一个物料出口，所述物料进口与所述物料输送机构的进料端相对应、所述物料出口与所述物料输送机构的出料端相对应，所述物料输送机构为网带输送机（1）。

6.根据权利要求3所述的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，其特征在于：在所述循环区对应的所述设备外壳上连接有所述风管，所述风管的一端为进风端、连接所述作用空间，所述风管的另一端为出风端、连接设备外部的废气处理系统，所述风管内靠近所述进风端一侧设置有用于防止废气回流的止回阀（6）。

7.根据权利要求1所述的一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，其特征在于：所述风管为不锈钢风管或橡塑复合风管，所述风管的横截面呈圆形或矩形。

8.一种具有废气控制功能的低温带式干燥设备，包括一个用于构成设备主体的设备外壳，所述设备外壳内部形成有一个作用空间，所述作用空间内设置有用于固定其余部件的设备机架，其特征在于：借助所述设备外壳，在所述作用空间内分别设置有用于带动物料移动的物料输送机构、用于空气加热的加热器（4）、用于带动空气在作用空间内循环流动的循环风机（3）以及用于去除湿热空气中水分的冷凝器（2）；所述设备外壳的外部还设置有用于实现所述作用空间内废气集中排出的废气风机（5），所述废气风机（5）的进风口与所述冷凝器（2）的空气出口风道相连通、所述废气风机（5）的出风口通过一根风管与设备外部的废气处理系统相连通。

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