CN216346403U - 高效环保型煤采暖炉 - Google Patents

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吕子摇
郭丽媛
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Hebei Tairui Environmental Protection Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了高效环保型煤采暖炉,具体涉及采暖炉技术领域,包括底板,所述底板顶部设置有收集腔,所述收集腔顶部设置有燃烧腔,所述燃烧腔顶部设置有采暖腔,所述收集腔一侧设置有供风机构,所述供风机构包括供风箱,所述供风箱底部于底板顶部相连接,所述供风箱一侧开设有第一通孔,所述第一通孔内部设置有第一单向阀,所述供风箱顶部开设有第二通孔。本实用新型通过供风机构内供风箱、第一单向阀、第二单向阀、供风管、隔板、推板、电动伸缩杆与滑块相互配合的设置,使得位于燃烧腔内部的燃煤可以通过供风机构得到充分的燃烧,从而使得还装置的采暖效率较为的高效,并且还保障了使用者的人身安全。

Description

高效环保型煤采暖炉
技术领域
本实用新型涉及采暖炉技术领域,更具体地说,本实用新型涉及高效环保型煤采暖炉。
背景技术
采暖炉的种类有许多种,其中燃煤采暖炉经济又实惠 对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区,采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。
但是煤采暖炉在使用时有可能会燃煤燃烧不充分的现象,因此不仅使得采暖效率较低,而且未得到完全燃烧的燃煤还有可能产生一氧化碳,从而使得使用者的人身安全受到了危害。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供高效环保型煤采暖炉,通过供风机构的设置,使得燃煤能够得到充分的燃烧,从而使得该装置的采暖效率较为的高效,并且还保障时使用者的人身安全,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:高效环保型煤采暖炉,包括底板,所述底板顶部设置有收集腔,所述收集腔顶部设置有燃烧腔,所述燃烧腔顶部设置有采暖腔,所述收集腔一侧设置有供风机构;
所述供风机构包括供风箱,所述供风箱底部于底板顶部相连接,所述供风箱一侧开设有第一通孔,所述第一通孔内部设置有第一单向阀,所述供风箱顶部开设有第二通孔,所述第二通孔内部设置有第二单向阀,所述第二单向阀顶部设置有供风管,所述供风管一端贯穿燃烧腔并延伸至燃烧腔内部。
在一个优选地实施方式中,所述供风箱内部设置有隔板,所述隔板底部设置有推板,所述推板一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端与供风箱内壁一侧相连接。
在一个优选地实施方式中,所述推板顶部与底部均设置有滑块,所述隔板底部接触滑块的一面与供风箱内腔底部接触滑块的一面均开设有滑槽。
在一个优选地实施方式中,所述采暖腔顶部设置有净化机构,所述净化机构包括排放管,所述排放管横截面形状设置为L形,所述排放管内部设置有内螺纹筒。
在一个优选地实施方式中,所述内螺纹筒底部开设有多个第三通孔,所述内螺纹筒内部设置有活性炭吸附网,所述活性炭吸附网顶部设置有阻挡网,所述阻挡网顶部设置有过滤棉网。
在一个优选地实施方式中,所述内螺纹筒内部螺纹连接有螺纹板,所述螺纹板内部开设有多个第四通孔,所述螺纹板顶部中心线处设置有连接杆,所述连接杆顶部贯穿排放管并延伸至排放管外部,所述连接杆位于排放管外部的一端连接有拉板。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过供风机构内供风箱、第一单向阀、第二单向阀、供风管、隔板、推板、电动伸缩杆与滑块相互配合的设置,使得位于燃烧腔内部的燃煤可以通过供风机构得到充分的燃烧,从而使得还装置的采暖效率较为的高效,并且还保障了使用者的人身安全;
2、通过净化机构内排放管、内螺纹筒、活性炭吸附网、阻挡网、过滤棉网、螺纹板、连接杆与拉板相互配合的设置,不仅可以有效的对燃煤燃烧时产生的气体进行有效的过滤与净化,而且还方便了操作人员对活性炭吸附网、阻挡网与过滤棉网进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的净化机构内部分结构未与排放管连接时结构示意图。
附图标记为:1、底板;2、收集腔;3、燃烧腔;4、采暖腔;5、供风箱;6、第一单向阀;7、第二单向阀;8、供风管;9、隔板;10、推板;11、电动伸缩杆;12、滑块;13、排放管;14、内螺纹筒;15、活性炭吸附网;16、阻挡网;17、过滤棉网;18、螺纹板;19、连接杆;20、拉板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-3所示的高效环保型煤采暖炉,包括底板1,底板1顶部设置有收集腔2,收集腔2顶部设置有燃烧腔3,燃烧腔3顶部设置有采暖腔4,收集腔2一侧设置有供风机构;
供风机构包括供风箱5,供风箱5底部与底板1顶部相连接,供风箱5一侧开设有第一通孔,第一通孔内部设置有第一单向阀6,供风箱5顶部开设有第二通孔,第二通孔内部设置有第二单向阀7,第二单向阀7顶部设置有供风管8,供风管8一端贯穿燃烧腔3并延伸至燃烧腔3内部,以便于通过供风机构对燃烧腔3进行供风,从而保证燃烧腔3内部的燃煤能够充分的得到燃烧。
如附图3所示,采暖腔4顶部设置有净化机构,净化机构包括排放管13,排放管13横截面形状设置为L形,排放管13内部设置有内螺纹筒14,内螺纹筒14底部开设有多个第三通孔,内螺纹筒14内部设置有活性炭吸附网15,活性炭吸附网15顶部设置有阻挡网16,阻挡网16顶部设置有过滤棉网17,内螺纹筒14内部螺纹连接有螺纹板18,螺纹板18内部开设有多个第四通孔,螺纹板18顶部中心线处设置有连接杆19,连接杆19顶部贯穿排放管13并延伸至排放管13外部,连接杆19位于排放管13外部的一端连接有拉板20,以便于通过净化机构净化燃煤燃烧时产生的有害物质。
如附图1、2所示,供风箱5内部设置有隔板9,隔板9底部设置有推板10,推板10一侧设置有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11一端与供风箱5内壁一侧相连接,推板10顶部与底部均设置有滑块12,隔板9底部接触滑块12的一面与供风箱5内腔底部接触滑块12的一面均开设有滑槽,以便于通过电动伸缩杆11带动推板10进行移动。
本实用新型工作原理:在实际使用时,只需将燃煤投入燃烧腔3内部,随后点燃燃煤进行采暖,这时在启动电动伸缩杆11带动隔板9进行左右往复运动,在隔板9向右进行移动时则将外界的空气带动供风箱5内部,向左移动时则将空气通过第二单向阀7排入供风管8内部,在经由供风管8导入燃烧腔3内部,从而确保燃烧腔3内部的燃煤可以得到充分燃烧,在需要对净化机构内的活性炭吸附网15、阻挡网16与过滤棉网17进行更换时,只需向上拉动拉板20将内螺纹筒14从排放管13内部取出,在取出后在握住连接杆19与内螺纹筒14向相反的方向进行转动,在螺纹板18与内螺纹筒14脱离连接之后即可对内螺纹筒14内部的活性炭吸附网15、阻挡网16与过滤棉网17进行更换。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效环保型煤采暖炉,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部设置有收集腔(2),所述收集腔(2)顶部设置有燃烧腔(3),所述燃烧腔(3)顶部设置有采暖腔(4),所述收集腔(2)一侧设置有供风机构;
所述供风机构包括供风箱(5),所述供风箱(5)底部于底板(1)顶部相连接,所述供风箱(5)一侧开设有第一通孔,所述第一通孔内部设置有第一单向阀(6),所述供风箱(5)顶部开设有第二通孔,所述第二通孔内部设置有第二单向阀(7),所述第二单向阀(7)顶部设置有供风管(8),所述供风管(8)一端贯穿燃烧腔(3)并延伸至燃烧腔(3)内部。
2.根据权利要求1所述的高效环保型煤采暖炉,其特征在于:所述供风箱(5)内部设置有隔板(9),所述隔板(9)底部设置有推板(10),所述推板(10)一侧设置有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)一端与供风箱(5)内壁一侧相连接。
3.根据权利要求2所述的高效环保型煤采暖炉,其特征在于:所述推板(10)顶部与底部均设置有滑块(12),所述隔板(9)底部接触滑块(12)的一面与供风箱(5)内腔底部接触滑块(12)的一面均开设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的高效环保型煤采暖炉,其特征在于:所述采暖腔(4)顶部设置有净化机构,所述净化机构包括排放管(13),所述排放管(13)横截面形状设置为L形,所述排放管(13)内部设置有内螺纹筒(14)。
5.根据权利要求4所述的高效环保型煤采暖炉,其特征在于:所述内螺纹筒(14)底部开设有多个第三通孔,所述内螺纹筒(14)内部设置有活性炭吸附网(15),所述活性炭吸附网(15)顶部设置有阻挡网(16),所述阻挡网(16)顶部设置有过滤棉网(17)。
6.根据权利要求4所述的高效环保型煤采暖炉,其特征在于:所述内螺纹筒(14)内部螺纹连接有螺纹板(18),所述螺纹板(18)内部开设有多个第四通孔,所述螺纹板(18)顶部中心线处设置有连接杆(19),所述连接杆(19)顶部贯穿排放管(13)并延伸至排放管(13)外部,所述连接杆(19)位于排放管(13)外部的一端连接有拉板(20)。
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