CN216346199U - 一种电蒸汽酿酒热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电蒸汽酿酒热回收系统，涉及酿酒技术领域，所述电蒸汽酿酒热回收系统包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，酿酒系统包括酒甄和冷却器，酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，酒蒸汽输送管与冷却器相连，冷却器能冷却酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，以使酒蒸汽液化形成冷凝酒液；电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与酒甄相连；热回收系统与冷却器相连，以回收酒蒸汽液化过程中释放的热量；本实用新型采用电锅炉蒸汽系统，以水为原料，利用低谷电生成酿酒所需的水蒸气，不但绿色环保，而且当低谷电价低于燃气价格时，还能够有效降低成本，增加收益；通过热回收系统能够有效回收酿酒过程中酒蒸汽液化所释放的热量，提高能源利用率。

Description

一种电蒸汽酿酒热回收系统

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及一种电蒸汽酿酒热回收系统。

背景技术

传统酿酒系统通常利用燃气锅炉产生蒸汽，并将蒸汽通入酒甄，蒸馏后生成酒蒸汽，之后酒蒸汽经冷却器冷却后冷凝成酒液，在此过程中，冷却器将酒蒸汽的热量传递给冷却水，冷却水升温形成高温水，一部分用于打量水，另一部分则被排掉。

传统酿酒系统使用天然气作为锅炉燃料，当天然气价格高于低谷电价时，其成本相对较高，从而增大了酿酒成本，另外，传统酿酒系统会排掉的部分高温水，不仅浪费了水资源，还浪费了高温热量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电蒸汽酿酒热回收系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电蒸汽酿酒热回收系统，包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，所述酿酒系统包括酒甄和冷却器，其中：所述酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，所述酒蒸汽输送管与所述冷却器相连，所述冷却器能冷却所述酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，以使所述酒蒸汽液化形成冷凝酒液；所述电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；所述热回收系统与所述冷却器相连，以回收所述酒蒸汽液化过程中释放的热量。

优选地，所述冷却器内设置有冷却水，所述热回收系统包括冷水机组和热交换器，其中：所述冷却器通过第一回流管与所述热交换器的热水进水端相连；所述热交换器的冷水出水端通过第二回流管与所述冷水机组相连；所述冷水机组通过冷却水输水管与所述冷却器相连。

优选地，所述第二回流管上设置有空气冷却器。

优选地，所述冷却水输水管连接设置有补水管；所述补水管上设置有补水泵。

优选地，所述第一回流管上设置有回流泵。

优选地，所述电锅炉蒸汽系统包括电蒸汽锅炉和除氧器，其中：所述电蒸汽锅炉通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；第一给水管与所述热交换器的冷水进水端相连；所述热交换器的热水出水端通过第二给水管与所述除氧器相连，所述除氧器通过第三给水管与所述电蒸汽锅炉相连。

优选地，所述第一给水管上设置有第一给水泵；所述第三给水管上设置有第二给水泵。

优选地，所述水蒸气输送管上设置有蒸汽调节阀。

优选地，所述冷却器连接设置有出水管，所述出水管输出的升温冷却水用于打量水。

本实用新型提供的一种电蒸汽酿酒热回收系统至少具有以下有益效果：

所述电蒸汽酿酒热回收系统包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，电锅炉蒸汽系统为酿酒系统提供水蒸气，酿酒系统用于酿酒，热回收系统用于酿酒过程中热量的回收。

所述酿酒系统包括酒甄和冷却器，所述酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，所述酒蒸汽输送管与所述所述冷却器相连，所述冷却器能冷却所述酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，酒甄为酿酒提供空间，酒甄中形成的酒蒸汽在流经酒蒸汽输送管的过程中，与冷却器内的冷却介质进行充分换热，从而形成冷凝酒液。

所述电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与所述酒甄相连，采用电锅炉蒸汽系统，以水为原料，利用低谷电产生蒸汽，以供酿酒系统，相比较燃气锅炉系统，不但绿色环保，而且当低谷电价低于天然气价格时，还能够有效节约成本，增加酿酒收益。

所述热回收系统与所述冷却器相连，能够有效回收酒蒸汽液化为冷凝酒液过程中释放的热量，并合理利用，有效提高能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型系统远离示意图；

图2-图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

附图标记

1、电锅炉蒸汽系统；11、电蒸汽锅炉；12、除氧器；13、第二给水泵；14、第一给水泵；15、蒸汽调节阀；16、水蒸气输送管；17、第一给水管；18、第二给水管；19、第三给水管；2、热回收系统；21、冷水机组；22、热交换器； 23、空气冷却器；24、补水泵；25、回流泵；26、第一回流管；27、第二回流管；28、补水管；3、酿酒系统；31、酒甄；32、冷却器；33、酒蒸汽输送管；34、出水管；35、冷却水输水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种电蒸汽酿酒热回收系统，如图1-图4所示，所述电蒸汽酿酒热回收系统包括电锅炉蒸汽系统1、酿酒系统3和热回收系统2，酿酒系统3包括酒甄31和冷却器32。

酒甄31连接设置有酒蒸汽输送管33，酒蒸汽输送管33与冷却器32相连，冷却器32能冷却酒蒸汽输送管33内的酒蒸汽，电锅炉蒸汽系统1通过水蒸气输送管16与酒甄31相连，热回收系统2与冷却器32相连。

在酿酒的过程中，电锅炉蒸汽系统1产生蒸汽，经水蒸气输送管16进入至酒甄31，蒸馏后，酒甄31生成的酒蒸汽，并经酒蒸汽输送管33向外输送，在流经冷却器32时，与冷却器32进行热交换，酒蒸汽液化放热形成冷凝酒液。

在上述过程中，热回收系统2能够充分回收酒蒸汽液化过程中所释放的热量。

本实用新型采用电锅炉蒸汽系统1，以水为原料，利用低谷电生成酿酒系统3酿酒所需的水蒸气，相比较现有燃气锅炉，不但绿色环保，而且当低谷电价低于燃气价格时，还能够有效降低成本，增加收益。

通过热回收系统2，能够有效回收酿酒过程中酒蒸汽液化所释放的热量，以便二次利用，不但节约能源，而且提高了能源利用率。

实施例2

如图1-图4所示，冷却器32为水冷冷却器，其内设置有冷却水，热回收系统2包括冷水机组21和热交换器22。

冷却器32通过第一回流管26与热交换器22的热水进水端相连，热交换器22的冷水出水端通过第二回流管27与冷水机组21相连，冷水机组21通过冷却水输水管35与冷却器32相连。

冷却器32内的冷却水能够形成循环回路，提高水资源利用率。

作为可选地实施方式，第二回流管27上设置有空气冷却器23。

冷却水换热后形成升温冷却水，在升温冷却水回流的过程，首先经热交换器22换热初步降温，之后经空气冷却器23二次降温，最终由冷水机组21再次降温后，进入冷却器32。

作为可选地实施方式，冷却水输水管35连接设置有补水管28，补水管28 连接至冷水机组21的上游位置。

补水管28上设置有补水泵24，补水管28向系统中补充低温水。

作为可选地实施方式，第一回流管26上设置有回流泵25，回流泵25为循环冷却水提供回流动力。

作为可选地实施方式，电锅炉蒸汽系统1包括电蒸汽锅炉11，电蒸汽锅炉 11通过水蒸气输送管16与酒甄31相连。

第一给水管17与热交换器22的冷水进水端相连，第一给水管17与水源相连，向系统内提供处理过的自来水。

热交换器22的热水出水端通过第二给水管18与电蒸汽锅炉11相连。

通过热交换器22，能够使冷却器32内回流的升温冷却水与供给水进行热交换，从而预热供给水，使酒蒸汽液化所释放的热量能够回馈给系统自身，提高了能源利用率。

除氧器12通过第三给水管19与除氧器12相连，除氧器12用于除去锅炉用水中的氧气，减少设备及管路腐蚀，延长装置使用周期。

作为可选地实施方式，第一给水管17上设置有第一给水泵14；第三给水管19上设置有第二给水泵13；两个给水泵为锅炉用水提供供给动力。

作为可选地实施方式，水蒸气输送管16上设置有蒸汽调节阀15，蒸汽调节阀15用于酿酒系统3蒸汽量的控制。

作为可选地实施方式，冷却器32连接设置有出水管34，出水管34输出的升温冷却水用于打量水。

如图5所示，所述电蒸汽酿酒热回收系统其工作过程如下：

酿酒时，处理过的自来水在第一给水泵14和第二给水泵13的作用下流经第一给水管17、热交换器22、第二给水管18、除氧器12和第三给水管19并进入至电蒸汽锅炉11，电蒸汽锅炉11产生108℃左右的蒸汽，经水蒸气输送管 16进入至酒甄31内蒸馏，之后，酒甄31产生的酒蒸汽在酒蒸汽输送管33输送下流经冷却器32，冷却器32内的冷却水与酒蒸汽输送管33内的酒蒸汽进行换热。

此时，酒蒸汽放热液化形成冷凝酒液。

冷却水则吸收热量形成80℃左右的升温冷却水，升温冷却水一部分经冷却水出水管34流出，用于打量水，另一部分则在回流泵25的作用下，经第一回流管26后进入热交换器22，与第一给水管17供给的自来水进行换热，使自来水预热至75℃左右，升温冷却水则初步冷却为40℃左右，之后40℃左右的冷却水经第二回流管27进入空气冷却器23，二次冷却为30℃左右的冷却水，最终由冷水机组21冷却至15℃左右，回流至冷却器32内，当冷却水水量不足时，补水泵24启动，补水管28补充20℃左右的低温冷却水进入冷水机组21进一步冷却。

如图1所示，本实用新型采用电锅炉蒸汽系统1向酿酒系统3提供蒸汽，绿色环保，且当天然气价格高于低谷电价时，成本相对低廉。

采用热回收系统2，以热交换的方式，不但能够充分回收酿酒系统3酒蒸汽液化时的余热，并将热量提供给电锅炉蒸汽系统1预热锅炉用水，而且还能够将热交换时产生的冷量回馈给酿酒系统3的循环冷却水，合理利用系统能量，能源利用率高。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，所述酿酒系统包括酒甄和冷却器，其中：

所述酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，所述酒蒸汽输送管与所述冷却器相连，所述冷却器能冷却所述酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，以使所述酒蒸汽液化形成冷凝酒液；

所述电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；

所述热回收系统与所述冷却器相连，以回收所述酒蒸汽液化过程中释放的热量。

2.根据权利要求1所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述冷却器内设置有冷却水，所述热回收系统包括冷水机组和热交换器，其中：

所述冷却器通过第一回流管与所述热交换器的热水进水端相连；

所述热交换器的冷水出水端通过第二回流管与所述冷水机组相连；

所述冷水机组通过冷却水输水管与所述冷却器相连。

3.根据权利要求2所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述第二回流管上设置有空气冷却器。

4.根据权利要求2所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述冷却水输水管连接设置有补水管；

所述补水管上设置有补水泵。

5.根据权利要求2所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述第一回流管上设置有回流泵。

6.根据权利要求2所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述电锅炉蒸汽系统包括电蒸汽锅炉和除氧器，其中：

所述电蒸汽锅炉通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；

第一给水管与所述热交换器的冷水进水端相连；

所述热交换器的热水出水端通过第二给水管与所述除氧器相连，所述除氧器通过第三给水管与所述电蒸汽锅炉相连。

7.根据权利要求6所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述第一给水管上设置有第一给水泵；

所述第三给水管上设置有第二给水泵。

8.根据权利要求1所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述水蒸气输送管上设置有蒸汽调节阀。

9.根据权利要求1所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述冷却器连接设置有出水管，所述出水管输出的升温冷却水用于打量水。

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