CN216345334U - 一种大流量自动防滴漏嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量自动防滴漏嘴，包括接头管、顶块、密封轴、弹簧、空腔、外壳、密封块、密封圈和限位块，所述外壳内部设置有空腔，所述空腔内部设置有密封轴，所述密封轴上端设置有顶块，所述外壳底端内壁设置对称分布的限位块，所述密封轴下端贯穿两个所述限位块内部，且密封轴下端连接有密封块，所述密封块外壁开设有对称分布的嵌合槽，所述外壳上端内壁转动插接有接头管，所述顶块下端外壁开设有卡槽，所述密封轴外壁套接有弹簧。本实用新型能够实现自动防滴漏的效果，并且可以满足大于20L/min的润滑油流量加注和小于100L/min润滑油流量时自动打开、关闭，实现非人为干预的自动开启和关闭防滴漏，且结构简单、性能可靠、流通量适用范围广。

Description

一种大流量自动防滴漏嘴

技术领域

本实用新型涉及防滴漏油嘴技术领域，具体为一种大流量自动防滴漏嘴。

背景技术

防滴漏嘴是润滑油定量加注枪上在加注完成后实现提枪自动防滴的一个部件，属于润滑油定量加注枪的一部分。当加注设备加注完成后，注液主管路上阀门关闭，加注枪端压力降低，防滴漏嘴自动密封住注液枪的油液通道口，在操作工取枪移动过程中不会发生油液的滴漏。

传统防滴有两种，一种是小注液速度的时候采用GRACO标准防滴漏嘴，另一种是大注液速度的时候采用手阀控制或者手动防滴漏嘴，需要手动旋转才能打开或者封住。

综上所述，常规润滑油定量加注枪的防滴漏方式为手阀或者小流量的机械式防滴漏嘴。当要求的注液速度小于20L/min的时候，可以选择GRACO机械式防滴漏嘴；当要求注液速度大于20L/min的时候，GRACO机械式防滴漏嘴就无法满足其加注速度，以往都是直接将加注枪前端的防滴漏嘴去掉，直接安装一个手阀，无法实现自动防滴；

传统润滑油定量加注枪的自动防滴漏嘴是GRACO的标准件，在6-10bar的正常加注压力范围内，流量只能到15-19L/min，因此不适合大流量的加注环境。大注液速度的时候采用球阀防滴，为非自动防滴，操作麻烦，防滴效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流量自动防滴漏嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大流量自动防滴漏嘴，包括接头管、顶块、密封轴、弹簧、空腔、外壳、密封块、密封圈和限位块，所述外壳内部设置有空腔，所述空腔内部设置有密封轴，所述密封轴上端设置有顶块，所述外壳底端内壁设置对称分布的限位块，所述密封轴下端贯穿两个所述限位块内部，且密封轴下端连接有密封块，所述密封块外壁开设有对称分布的嵌合槽，所述外壳上端内壁转动插接有接头管，所述顶块下端外壁开设有卡槽，所述密封轴外壁套接有弹簧。

优选的，所述嵌合槽内部均嵌入安装有密封圈，所述密封圈外壁与外壳底端内壁弹性贴合。

优选的，所述接头管底端内壁直径小于顶块上端外壁直径，且接头管底端内壁与顶块上端外壁相贴合。

优选的，所述限位块两侧外壁与空腔内壁之间构成通槽。

优选的，所述顶块与密封块外壁直径均大于密封轴外壁直径。

优选的，所述顶块转动安装于弹簧上端内部，且弹簧卡接于卡槽内部。

优选的，所述弹簧下端与空腔底端内壁弹性接触，且弹簧上端贯穿于接头管内部。

优选的，所述密封块外壁与外壳底端内壁滑动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用过程中，当开始加注时，接头管与注油管连接，并开启注油管的阀门，防滴漏嘴前段压力大于1.5bar以上，油液推动顶块和弹簧向下移动，顶块同时推动密封轴向下移动，顶块与接头管下端产生间隙，使得润滑油通过间隙进入空腔中，同时密封轴带动密封块向下移动，当密封块与外壳下端开口处产生间隙后，润滑油可通过通槽和密封块与外壳下端开口处喷出，实现防滴漏嘴的自动开启；当注油完成后，注油管的阀门关闭，使得压力降低，当低于1.5bar时，弹簧复位推动顶块上升，顶块与接头管下端贴合，将油路阻断，并且顶块通过密封轴带动密封块上升，密封圈将密封块与外壳下端内壁之间的空隙进行阻断，顶块和密封块实现空腔两端的同步封闭，达到了防滴漏嘴自动关闭的效果，实现非人为干预的自动开启和关闭防滴漏的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的卡槽放大结构示意图；

图4为本实用新型的嵌合槽放大结构示意图；

图5为本实用新型的限位块俯视结构示意图。

图中：1、接头管；2、顶块；3、密封轴；4、弹簧；5、空腔；6、外壳；7、密封块；8、密封圈；9、通槽；10、卡槽；11、限位块；12、嵌合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的三种实施例：

实施例一：

一种大流量自动防滴漏嘴，包括接头管1、顶块2、密封轴3、弹簧4、空腔5、外壳6、密封块7、密封圈8和限位块11，外壳6内部设置有空腔5，空腔5内部设置有密封轴3，密封轴3上端设置有顶块2，接头管1底端内壁直径小于顶块2上端外壁直径，且接头管1底端内壁与顶块2上端外壁相贴合，外壳6底端内壁设置对称分布的限位块11，限位块11两侧外壁与空腔5内壁之间构成通槽9，通槽9用于润滑油的流通，并且限位块11对密封轴3外壁进行限位，保持密封轴3竖直状态，防止密封轴3出现偏心的问题，密封轴3下端贯穿两个限位块11内部，且密封轴3下端连接有密封块7，顶块2与密封块7外壁直径均大于密封轴3外壁直径，密封块7外壁与外壳6底端内壁滑动贴合，密封块7外壁开设有对称分布的嵌合槽12，嵌合槽12内部均嵌入安装有密封圈8，密封圈8外壁与外壳6底端内壁弹性贴合，密封圈8可对密封块7和外壳6下端内壁之间进行密封，当密封块7缩回外壳6底端内部是，密封圈8可防止润滑油出现滴漏的问题。

外壳6上端内壁转动插接有接头管1，顶块2下端外壁开设有卡槽10，密封轴3外壁套接有弹簧4，顶块2转动安装于弹簧4上端内部，且弹簧4卡接于卡槽10内部，弹簧4下端与空腔5底端内壁弹性接触，且弹簧4上端贯穿于接头管1内部，弹簧4可根据油压的不同进行压缩和复位，从而实现顶块2、密封轴3和密封块7的灵活移动，无需人工手动干预。

实施例二：

当开始加注时，接头管1与注油管连接，并开启注油管的阀门，防滴漏嘴前段压力大于1.5bar以上，油液推动顶块2和弹簧4向下移动，顶块2同时推动密封轴3向下移动，顶块2与接头管1下端产生间隙，使得润滑油通过间隙进入空腔5中，同时密封轴3带动密封块7向下移动，当密封块7与外壳6下端开口处产生间隙后，润滑油可通过通槽9和密封块7与外壳6下端开口处喷出，实现防滴漏嘴的自动开启。

实施例三：

当注油完成后，注油管的阀门关闭，使得压力降低，当低于1.5bar时，弹簧4复位推动顶块2上升，顶块2与接头管1下端贴合，将油路阻断，并且顶块2通过密封轴3带动密封块7上升，密封圈8将密封块7与外壳6下端内壁之间的空隙进行阻断，顶块2和密封块7实现空腔5两端的同步封闭，达到了防滴漏嘴自动关闭的效果，实现非人为干预的自动开启和关闭防滴漏的效果。

工作原理：当开始加注时，接头管1与注油管连接，并开启注油管的阀门，防滴漏嘴前段压力大于1.5bar以上，油液推动顶块2和弹簧4向下移动，顶块2同时推动密封轴3向下移动，顶块2与接头管1下端产生间隙，使得润滑油通过间隙进入空腔5中，同时密封轴3带动密封块7向下移动，当密封块7与外壳6下端开口处产生间隙后，润滑油可通过通槽9和密封块7与外壳6下端开口处喷出，实现防滴漏嘴的自动开启；当注油完成后，注油管的阀门关闭，使得压力降低，当低于1.5bar时，弹簧4复位推动顶块2上升，顶块2与接头管1下端贴合，将油路阻断，并且顶块2通过密封轴3带动密封块7上升，密封圈8将密封块7与外壳6下端内壁之间的空隙进行阻断，顶块2和密封块7实现空腔5两端的同步封闭，达到了防滴漏嘴自动关闭的效果，实现非人为干预的自动开启和关闭防滴漏的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种大流量自动防滴漏嘴，包括接头管(1)、顶块(2)、密封轴(3)、弹簧(4)、空腔(5)、外壳(6)、密封块(7)、密封圈(8)和限位块(11)，其特征在于：所述外壳(6)内部设置有空腔(5)，所述空腔(5)内部设置有密封轴(3)，所述密封轴(3)上端设置有顶块(2)，所述外壳(6)底端内壁设置对称分布的限位块(11)，所述密封轴(3)下端贯穿两个所述限位块(11)内部，且密封轴(3)下端连接有密封块(7)，所述密封块(7)外壁开设有对称分布的嵌合槽(12)，所述外壳(6)上端内壁转动插接有接头管(1)，所述顶块(2)下端外壁开设有卡槽(10)，所述密封轴(3)外壁套接有弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述嵌合槽(12)内部均嵌入安装有密封圈(8)，所述密封圈(8)外壁与外壳(6)底端内壁弹性贴合。

3.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述接头管(1)底端内壁直径小于顶块(2)上端外壁直径，且接头管(1)底端内壁与顶块(2)上端外壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述限位块(11)两侧外壁与空腔(5)内壁之间构成通槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述顶块(2)与密封块(7)外壁直径均大于密封轴(3)外壁直径。

6.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述顶块(2)转动安装于弹簧(4)上端内部，且弹簧(4)卡接于卡槽(10)内部。

7.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述弹簧(4)下端与空腔(5)底端内壁弹性接触，且弹簧(4)上端贯穿于接头管(1)内部。

8.根据权利要求1所述的一种大流量自动防滴漏嘴，其特征在于：所述密封块(7)外壁与外壳(6)底端内壁滑动贴合。

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