CN216345220U - 一种安装结构及充电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充电机领域，具体涉及一种安装结构及充电机。一种安装结构，包括固定件和承载架，所述固定件被固定装配，所述固定件与所述承载架插接以支撑所述承载架。解决了现有技术中支撑架被固定装配，不易拆装的技术问题。

Description

一种安装结构及充电机

技术领域

本实用新型涉及充电机领域，具体涉及一种安装结构及充电机。

背景技术

随着新能源技术的快速发展，新能源汽车被大量的使用，作为新能源汽车的配套设施充电桩或充电机使用量非常大，目前市场上的充电机结构包括安装装置和功能模块均由钣金折弯成型再焊接后组装成整体。充电机的好坏与受操作人员的技艺及责任心有着很大的关联，由此导致产品的质量不稳定，从而影响到设备的安全使用，导致充电机长时间使用后，需要进行维修，此外，产品升级后，就需要拆除旧的产品，现有技术中充电机借助支撑架固定在墙面等不同的物件上，因支撑架直接锁紧在墙面上，当充电机需要维修和更换升级时，就需要拧开支撑架上的紧固件，然在拆装充电接和安装装置，对于在高空和环境度复杂的地方，锁紧和拧开紧固件都非常的困难，这样使得安装装置和充电机的拆卸很困难。此外，现有技术中充电电机的功能模块与安装装置之间连接采用紧固件如螺栓，相邻功能模块之间的连接也采用紧固件，这样就需要大量的紧固件。

实用新型内容

为了解决现有技术中支撑架被固定装配，不易拆装的技术问题。本实用新型提供了一种安装结构及充电机，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种安装结构，其特征在于，包括固定件和承载架，所述固定件被固定装配，所述固定件与所述承载架插接以支撑所述承载架。

本申请通过先将固定件固定在墙面上，然后将承载架插放至固定件上，当需要更换承载架上的物件或承载架损坏后，只需要将旧的承载架从固定件上取下即可，且取下承载架时无须对紧固件拧开动作，而现有技术中支撑架被螺栓或螺钉固定装配至墙面，这样支撑架拆装都要进行拧螺钉的动作，使得支撑架的拆装很不方便，本申请通过减少拆卸承载架使得拧送螺钉的动作，使得承载架的拆装很方面。

根据本实用新型的一个实施例，所述承载架包括连接部和承载部，所述连接部被设置为框形，所述固定件容纳在所述框内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括连接架，所述连接架位于所述连接部和所述承载部形成的L型容纳空间，所述连接架与所述承载架滑动配合，且所述连接架还与所述承载架固定连接。

根据本实用新型的一个实施例所述连接架的下端形成有开口为缩口的第一滑槽，所述承载部上对应形成有滑块，所述第一滑槽和所述滑块滑动配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接架的上端还设置有所述第一滑槽，相邻所述连接架的所述第一滑槽开口相向设置以形成第一安装通道，所述第一安装通道内设置有与所述第一安装通道匹配的第一插接件。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接架远离所述连接部的一侧设置有安装面，所述安装面形成有至少一个第一插接槽，以便与被安装件插接配合。

一种充电机，包括上述的安装结构。

根据本实用新型的一个实施例，还包括至少一个功能模块，所述功能模块靠近所述安装面的一侧形成有和所述第一插接槽配合的第二插接槽，所述第一插接槽和所述第二插接槽的开口均为缩口，所述第一插接槽和所述第二插接槽配合形成的插接通道被设置有第二插接件。

根据本实用新型的一个实施例，所述功能模块的下端形成第二滑槽，所述功能模块借助所述第二滑槽与所述承载部滑动配合，所述功能模块的上端形成有第三插接槽，相邻所述功能模块的所述第三插接槽滑槽和所述第二滑槽开口相向设置以形成第二安装通道，所述第二安装通道内设置有所述第二安装通道匹配的第三插接件。

根据本实用新型的一个实施例，相临所述功能模块借助第二安装板固定连接，所述第二安装板伸入与所述安装面上第二限位槽。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本申请通过先将固定件固定在墙面上，然后将承载架插放至固定件上，当需要更换承载架上的物件或承载架损坏后，只需要将旧的承载架从固定件上取下即可，且取下承载架时无须对紧固件拧开动作，而现有技术中支撑架被螺栓或螺钉固定装配至墙面，这样支撑架拆装都要进行拧螺钉的动作，使得支撑架的拆装很不方便。

2.本申请的连接架位于连接部和承载部形成的L型容纳空间，连接架与承载架滑动配合，且连接架还与承载架固定连接，如此连接架与连接部形成有至少两个连接点，这样使得连接架的安装更稳定，此外，连接架的内部形成有隔离件，以形成多个容纳空间，以便容纳别的物件。

3.本申请的功能模块，连接架之间安装时采用了插接件伸入插接槽的方式和滑块伸入滑槽的方式，使得功能模块和连接架形成一个整体，相对于使用大量的紧固件如螺栓将功能模块和连接架固定到一起，本申请节省了大量的坚固件，节省了成本。

附图说明

图1为固定件的结构示意图；

图2为承载架的结构示意图；

图3为承载部的结构示意图；

图4为连接架的结构示意图；

图5为连接架与承载架配合的结构示意图；

图6为图5的A的局部放大图；

图7为功能模块的结构示意图；

图8为相邻功能模块配合的结构示意图；

图9为功能模块与连接架的配合结构示意图；

图10为图9的B的局部放大图；

图11为充电机的结构示意图；

图中：1-固定件；11-支撑柱；2-承载架；21-连接部；211-承插孔；22-承载部；221-滑块；23-L型容纳空间3-连接架；31-第一滑槽；32-隔离件；33-第一安装板；34-第一限位槽；35-第一插接件；36-安装面；361-第一插接槽；362-第二限位槽；37-第一安装通道；4-功能模块；41-第二插接槽；42-第二插接件；43-插接通道；44-第二滑槽；45-第三插接槽；46-第二安装通道；47-第三插接件；48-第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-11所示，本实施例的安装结构包括固定件1和承载架2，固定件1被固定装配，固定件1与承载架2插接以支撑承载架2。

本实施例的安装结构通过将固定件1固定在墙面上，然后将承载架2插放至固定件1上，当需要更换承载架2上的物件或承载架2损坏后，只需要将旧的承载架2从固定件1上取下即可，因承载架2与固定件1之间时挂接装配，所以取下承载架2时无须对紧固件进行拧开动作，尤其是在高或落脚点的地方进行上述动作很困难，本实施例可很方便的将承载架2取下，从而解决了现有技术中支撑架被螺栓固定装配在墙面上，导致不易拆装的技术问题。

如图1所示，本实施例的固定件1的安装面形成有至少两个锁紧孔，优选地的设置为三个，紧固件如螺钉穿过锁紧孔，就可将固定件1锁紧在墙面上。

此外，本实施例的固定件1的支撑侧上形成有至少两个支撑柱11，优选地设置为三个，其中两个支撑柱11位于靠近固定件1的两端处，另一个支撑柱11位于固定件1的中间处，这样，可防止承载架2插接在固定件1上转动。

如图2所示，本实施例的承载架2与固定件1形成插接配合，具体地，本实施例的承载架2包括连接部21和承载部22，连接部21上形成有支撑柱11配合的承插孔211，支撑柱11伸入承插孔211中，使得承载架2挂设在支撑柱11上，以便于承载架2的拆装。

进一步地，本实施的连接部21被设置为框型，固定件1容纳于框内，使得固定件1可从支撑部的下端支撑连接部21，这样，固定件1与连接部21的连接更稳定。

优选地，本实施例的连接部21与承载部22形成可拆卸式连接，具体地，连接部21远离插接端的一端形成有锁紧孔，承载部22通过紧固件与连接部21形成固定连接，这样，连接部21和承载部22形成为分体式连接以便于生产，相对于现有技术中支撑架一体式结构。此外，本实施例中承载部22设置为两个且呈三角状，两个承载部22分别与连接部21固定连接，这样，承载部22和连接部21可形成L型容纳空间23。

如图4、5、6、11所示，本实施例的安装结构还包括连接架3，连接架3装配在L型容纳空间23内与承载架2形成连接，具体地，连接架3的下端形成开口为缩口的第一滑槽31，承载部22上形成有和第一滑槽31配合的滑块221，滑块221伸入第一滑槽31中，并与第一滑槽31相互限位，使得连接架3与承载部22滑动配合，如此，只需要推动连接架3，就可实现连接架3的拆装，此外，承载部22上设置有紧固件，紧固件可伸入第一滑槽31中，以防止连接架3滑出承载部22，连接架3的固定侧与连接部21固定连接，这样连接架3与承载架2分别在水平方向和竖直方向上形成连接，使得连接架3的固定的更牢固稳定。

优选地，本实施例的连接架3内部设置有至少一组隔离件32，隔离件32将连接架3的内部分割成不同的容纳空间，以便放置不同规格的物件，在本实施例中隔离件32设置为隔离板，隔离板的两侧分别与连接架3的内壁固定连接，这样隔离板可对连接架3形成支撑，以加强连接架3的结构强度。

进一步地，本实施例连接架3在与隔离件32位置对应的外侧形成有第一限位槽34，连接部21上固定连接的第一安装板33伸入第一限位槽34，以对连接架3形成限位支撑，从而加强连接架3的结构强度。

如图4、5、6所示，本实施例连接架3的上端也设置有第一滑槽31，以便相邻两个的连接架3可叠放到一起，具体地，其中一个连接架3的第一滑槽31的开口朝上，另一个连接架3的第一滑槽31的开口朝下，这样两个第一滑槽31形成第一安装通道37，第一安装通道37内设置有第一安装通道37配合的第一插接件35，如此，第一插接件35的两侧分别被限位位于两个第一滑槽31内，这样使得两个连接架3被装配在一起，当然了，连接架3上还形成有紧固件以限位另一个连接架3的滑动位置。

本实施例还提供了一种充电机，充电机使用上述的安装结构将功能模块4组装并固定至需要的位置，具体地，如图4、7、8、9、10所示，本实施例的功能模块4的一侧形成有第二插接槽41，连接架3远离连接部21的一侧设置有安装面36，安装面36上形成第一插接槽361，第一插接槽361和第二插接槽41的位置对应，且第一插接槽361和第二插接槽41的开口均设置为缩口，第一插接槽361和第二插接槽41的开口相向设置，以形成插接通道43，插接通道43内设置有第二插接件42，第二插接件42的两侧分别位于第一插接槽361和第二插接槽41内，从而使的功能模块4和连接架3被装配到一起。在本实施例中功能模块4可以设置为直流组件等模块。

进一步地，如图6、7、11所示，本实施例的功能模块4与承载部22形成滑动配合，具体地，功能模块4的下端形成第二滑槽44，且第二滑槽44的开口为缩口，承载部22在对应位置形成滑块221，通过滑块221伸入第二滑槽44使得功能模块4与承载部22形成滑动配合，这样便于将功能模块4从安装结构上拆装，当然了承载部22上形成有紧固件如限位螺钉，以限位功能模块4的位置。

如图8、9所示，本实施例的功能模块4也可以叠放到一起，具体地，功能模块4的上端形成有第三插接槽45，第三插接槽45的开口为缩口，相邻功能模块4的第三插接槽45和第二滑槽44的开口相向设置以形成第二安装通道46，第二安装通道46内设置有第二安装通道46匹配的第三插接件47，相邻功能模块4装配时，先将第三插接件47插入位于下部的功能模块4的第三插接槽45，然后再将位于上部的功能模块4的第二滑槽44沿着第三插接件47滑入，通过上述方式将相邻的功能模块4装配在一起，功能模块4上设置有限位件，以限位相邻功能模块4之间的滑动位置。

进一步地，为了保证功能模块4安装的稳定性，如图4、9、10所示，本实施例的功能模块4和连接架3固定连接，具体地，本实施例的相临功能模块4中的一个功能模块4的上端侧与第二安装板48的固定侧固定连接，另一个功能模块4的下端侧也与第二安装板48的固定侧固定连接，第二安装板48的非固定侧伸入连接架3的安装面36的第二限位槽362内形成限位配合，通过上述的方式使得相邻功能模块4的侧面形成固定连接，同时还被第二限位槽362上下限位，这样使得相邻功能模块连接更牢固，更稳定。

由上述内容可知，本实施例中的功能模块4，连接架3之间安装时采用了插接件伸入插接槽的方式和滑块伸入滑槽的方式，使得功能模块4和连接架3形成一个整体，相对于使用大量的紧固件如螺栓将功能模块4和连接架3固定到一起，本实施例节省了大量的坚固件。

优选地，本实施例的充电机还包括左侧门和右侧门，在将功能模块4与连接架3连接成一个整体后，在充电机的左右两侧分别装配左侧门和右侧门，因左侧门和右侧门上均设置有百叶窗结构，这样功能模块4工作时产生的热量可经百叶窗排出。

基于上述结构，本实施例的一种安装结构及充电机工作原理为：

安装充电机时，首先将固定件1借助螺栓固定在墙体上，然后将承载架2挂设到固定件1上，这样，便于承载架2的拆装，接着将连接架3滑动装配到承载架2的承载部22上，其次，在连接架3的安装面36的第一插接槽361内插入第二插接件42，然后将功能模块4的下端的第二滑槽44与滑块221位置对应，功能模块4的安装侧的第一插接槽361与第二插接件42位置对应，接着推动功能模块4，使得功能模块4与承载架2、连接架3固定装配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安装结构，其特征在于，包括固定件(1)、承载架(2)和连接架(3)，所述固定件(1)被固定装配，所述承载架(2)与所述固定件(1)插接以被所述固定件(1)支撑，所述承载架(2)包括连接部(21)和承载部(22)，所述连接架(3)位于所述连接部(21)和所述承载部(22)形成的L型容纳空间(23)。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述连接部(21)被设置为框型，所述固定件(1)容纳在框内。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述连接架(3)与所述承载架(2)滑动配合，且所述连接架(3)还与所述承载架(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述连接架(3)下端形成有开口为缩口的第一滑槽(31)，所述承载部(22)上对应形成有滑块(221)，所述第一滑槽(31)和所述滑块(221)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述连接架(3)的上端还设置有所述第一滑槽(31)，相邻所述连接架(3)的所述第一滑槽(31)开口相向设置以形成第一安装通道(37)，所述第一安装通道(37)内设置有与所述第一安装通道(37)匹配的第一插接件(35)。

6.一种充电机，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的安装结构，所述连接架(3)远离所述连接部(21)的一侧设置有安装面(36)，所述安装面(36)形成有至少一个第一插接槽(361)，以便与被安装件插接配合。

7.根据权利要求6所述的充电机，其特征在于，包括至少一个功能模块(4)，所述功能模块(4)靠近所述安装面(36)的一侧形成有和所述第一插接槽(361)对应的第二插接槽(41)，所述第一插接槽(361)和所述第二插接槽(41)的开口均设置为缩口，所述第一插接槽(361)和所述第二插接槽(41)配合形成的插接通道(43)内设置有第二插接件(42)。

8.根据权利要求7所述的充电机，其特征在于，所述功能模块(4)的下端形成第二滑槽(44)，所述功能模块(4)借助所述第二滑槽(44)与所述承载部(22)滑动配合，所述功能模块(4)的上端形成有第三插接槽(45)，相邻所述功能模块(4)的所述第三插接槽(45)和所述第二滑槽(44)开口相向设置以形成第二安装通道(46)，所述第二安装通道(46)内设置有第三插接件(47)。

9.根据权利要求8所述的充电机，其特征在于，相临所述功能模块(4)借助第二安装板(48)固定连接，所述第二安装板(48)伸入与所述安装面(36)上第二限位槽(362)。

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