CN216344147U - 一种用于智能微管网生态链的安全组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于智能微管网生态链的安全组合装置，包括安全阀和阀座组件；安全阀包括泄压阀芯和泄压腔，泄压阀芯活动式设置于泄压腔与微管网管路之间，非超压状态下，泄压阀芯密封封闭泄压腔与微管网管路之间的气路，超压状态下泄压阀芯导通泄压腔与微管网管路之间的气路，微管网管路通过泄压腔连通外界；阀座组件包括活动阀板和泄气腔，活动阀板活动式设置于泄气腔与微管网管路之间，安全阀与阀座组件组合时活动阀板导通泄气腔与微管网管路之间的气路，安全阀与阀座组件分离时活动阀板封闭泄气腔与微管网管路之间的气路。本安全组合装置能保证超压时自动泄压，拆卸安全阀时自动启闭气路，简化年检工作，提升安全系数。

Description

一种用于智能微管网生态链的安全组合装置

技术领域

本实用新型涉及燃气供应设备技术领域，具体是一种用于智能微管网生态链的安全组合装置。

背景技术

由若干燃料储罐供气总成组成，并通过智能系统对若干燃料储罐供气总成实施控制、监控等操作的整体为智能微管网；为了保证智能微管网的使用安全，需要定期对燃料储罐供气总成进行年检；传统的年检工作中，安全阀需要拆下送检，但由于燃料储罐内的可燃气体需要保证一定气压所以不能排空，这就需要事先关闭相关气路开关，确保安全阀接入的气路关闭才能拆卸安全阀；此外，传统的安全阀需要安装于操作箱内进行保护，而安全阀一般采用手动截止阀，该手动截止阀体积大而占用操作箱内较多空间位置，而且存在误操作风险。

因此，需要对现有技术做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于智能微管网生态链的安全组合装置，本安全组合装置能保证超压时自动泄压，拆卸安全阀时自动启闭气路，简化年检工作，提升安全系数。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于智能微管网生态链的安全组合装置，包括安全阀和阀座组件，安全阀通过阀座组件接入微管网管路；所述安全阀包括泄压阀芯、以及连通外界的泄压腔，泄压阀芯活动式设置于泄压腔与微管网管路之间，非超压状态下，泄压阀芯密封封闭泄压腔与微管网管路之间的气路，超压状态下泄压阀芯受气压作用而导通泄压腔与微管网管路之间的气路，微管网管路通过导通状态的泄压腔连通外界；所述阀座组件包括活动阀板和泄气腔，活动阀板活动式设置于泄气腔与微管网管路之间，安全阀与阀座组件组合时活动阀板导通泄气腔与微管网管路之间的气路、以使微管网管路通过泄气腔连通泄压腔，安全阀与阀座组件分离时活动阀板封闭泄气腔与微管网管路之间的气路。

所述泄压腔一端设有连通泄气腔的泄压进气口、泄压腔另一端设有连通外界的泄压出气口；所述泄压阀芯弹性复位式设置于泄压腔上，且弹性封闭泄压进气口；超压时，气压作用泄压阀芯打开泄压进气口，泄气腔通过打开状态的泄压进气口连通泄压腔。

所述安全阀还包括泄压阀体，所述泄压腔、泄压进气口和泄压出气口分别设置于泄压阀体上；所述泄压阀芯与泄压阀体之间设置有泄压弹性件，在泄压弹性件作用下，泄压阀芯弹性封闭泄压进气口。

所述泄压阀体上设置有泄压支撑部，泄压弹性件一端作用于泄压支撑部上、泄压弹性件另一端作用于泄压阀芯上；所述泄压阀芯与泄压进气口之间设置有泄压密封件。

所述泄气腔一端设有连通微管网管路的泄气口；所述活动阀板相对泄压腔弹性复位式设置，且弹性封闭泄气口；所述安全阀与活动阀板之间设置有传动部件，安全阀与阀座组件组合时，安全阀通过传动部件驱动活动阀板打开泄气口，微管网管路通过打开状态的泄气口连通泄气腔。

所述泄气腔另一端设有用于连接安全阀的接驳口；所述安全阀上设有插入接驳口的接驳头，接驳头上设有推移作用部；所述传动部件上设有推移配合部；所述安全阀与阀座组件组合时，推移作用部抵靠于推移配合部上，以驱动活动阀板打开泄气口。

所述推移作用部为接驳头的环形端面；所述传动部件包括若干环形分布的导向支撑体，导向支撑体一端与泄气腔内壁滑动配合并形成所述推移配合部，推移作用部与推移配合部相互对应；所述导向支撑体另一端通过传动杆连接活动阀板。

所述接驳口与接驳头彼此螺纹连接、卡扣连接或过盈配合连接；所述安全组合装置还包括与接驳口密封配合的堵头，堵头与安全阀彼此可替换的设置于阀座组件上。

所述阀座组件包括泄气阀体，所述泄气腔、接驳口和泄气口分别设置于泄气阀体上，所述泄气阀体上设置有泄气支撑部；所述传动部件与泄气支撑部之间设置有泄气弹性件，在泄气弹性件作用下，活动阀板弹性封闭泄气口。

所述安全阀拆卸过程中，活动阀板未完全封闭泄气腔，微管网管路中少量可燃气体经泄气腔排放；所述安全阀完成拆卸时，活动阀板密封封闭泄气腔。

本实用新型的有益效果如下：

本安全组合装置尤其适用于市面上小型的燃料储罐供气总成上；其包括自动泄压的安全阀和自动启闭气路的阀座组件；当燃料储罐内超压时，安全阀可及时排放部分可燃气体进行泄压；当安全阀需要拆卸更换/维护时，阀座组件能在安全阀拆装时自动启闭气路，且允许少量可燃气体排放，以提醒操作人员。具体地，安全阀装配和拆卸过程中，阀座组件会相应自动导通与封闭相关气路，可防止大量可燃气体泄漏；实际操作中，拆卸安全阀后设定允许阀座组件向外界泄漏少量可燃气体，以便提醒操作人员及时处理，此时的处理手段为在阀座组件上的接驳口安装堵头或备用安全阀等。本安全组合装置结构紧凑、拆装方便、不需另装手动截止阀、不存在误操作风险；通过对本安全组合装置的应用，可以在不需要排空燃料储罐内可燃气体的情况下，安排安全阀的年检，而且不需要在燃料储罐上设置备用安全阀，只需换装上调校好的安全阀即可继续运行。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中安全组合装置分离状态下的剖视图。

图2为本实用新型一实施例中安全组合装置组合状态下的剖视图。

图3为本实用新型一实施例中安全组合装置超压状态下的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中阀座组件与堵头组合的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本实施例涉及的安全组合装置，包括安全阀A和阀座组件B，安全阀A通过阀座组件B接入微管网管路；安全阀A包括泄压阀芯5、以及连通外界的泄压腔301，泄压阀芯5活动式设置于泄压腔301与微管网管路之间，非超压状态下，泄压阀芯5密封封闭泄压腔301与微管网管路之间的气路，超压状态下泄压阀芯5受气压作用而导通泄压腔301与微管网管路之间的气路，微管网管路通过导通状态的泄压腔301连通外界；阀座组件B包括活动阀板11和泄气腔701，活动阀板11活动式设置于泄气腔701与微管网管路之间，安全阀A与阀座组件B组合时活动阀板11导通泄气腔701与微管网管路之间的气路、以使微管网管路通过泄气腔701连通泄压腔301，安全阀A与阀座组件B分离时活动阀板11封闭泄气腔701与微管网管路之间的气路。本安全组合装置尤其适用于市面上小型的燃料储罐供气总成上；其包括自动泄压的安全阀A和自动启闭气路的阀座组件B；当燃料储罐内超压时，安全阀A可及时排放部分可燃气体进行泄压；当安全阀A需要拆卸更换/维护时，阀座组件B能在安全阀拆装时自动启闭气路，且允许少量可燃气体排放，以提醒操作人员及时操作处理。

进一步地，泄压腔301一端设有连通泄气腔701的泄压进气口302、泄压腔301另一端设有连通外界的泄压出气口101；泄压阀芯5弹性复位式设置于泄压腔301中，且弹性封闭泄压进气口302；超压时，气压大于泄压阀芯5承受的弹力进而作用泄压阀芯5打开泄压进气口302，泄气腔701通过打开状态的泄压进气口302连通泄压腔301，微管网管路中的可燃气体依次经过泄气腔701和泄压腔301连通外界，以实现泄压。

进一步地，安全阀A还包括泄压阀体3，泄压腔301、泄压进气口302和泄压出气口101分别设置于泄压阀体3上；泄压阀芯5与泄压阀体3之间设置有泄压弹性件4，在泄压弹性件4作用下，泄压阀芯5弹性封闭泄压进气口302。具体地，泄压阀体3呈筒状，泄压阀体3顶部盖设有顶盖1；泄压腔301为泄压阀体3内的柱形内腔，泄压出气口101开设于顶盖1上；泄压弹性件4为柱形螺旋弹簧。

进一步地，泄压阀体3内腔设置有泄压支撑部2，泄压弹性件4一端作用于泄压支撑部2上、另一端作用于泄压阀芯5上，且泄压弹性件4压缩储能；非超压状态下，泄压弹性件4释放弹力以作用泄压阀芯5封闭泄压进气口302；超压状态下，微管网管路中的气压大于泄压弹性件4释放的弹力，进而使泄压弹性件4压缩变形，泄压阀芯5移位打开泄压进气口302，使部分气体经泄压出气口101排出，达到泄压的目的；泄压阀芯5与泄压进气口302之间设置有泄压密封件6，以保证彼此密封配合，避免非超压状态下有可燃气体泄漏。

进一步地，泄气腔701一端设有连通微管网管路的泄气口703；活动阀板11相对泄压腔301弹性复位式设置，且弹性封闭泄气口703，防止安全阀A拆卸状态下有气体泄漏；安全阀A与活动阀板11之间设置有传动部件8，安全阀A与阀座组件B组合时，安全阀A通过传动部件8驱动活动阀板11打开泄气口703，微管网管路通过打开状态的泄气口703连通泄气腔701。

进一步地，泄气腔701另一端设有用于连接安全阀A的接驳口702；安全阀A（泄压阀体3）端部设有插入接驳口702的接驳头304，接驳头304上设有推移作用部305；传动部件8上设有推移配合部802；安全阀A与阀座组件B组合时，推移作用部305抵靠于推移配合部802上，以驱动活动阀板11打开泄气口703。

进一步地，推移作用部305为接驳头304的环形端面；传动部件8包括三块环形分布的导向支撑体801，导向支撑体801一端与泄气腔701内壁滑动配合并形成推移配合部802，推移作用部305与推移配合部802相互对应，以保证推移作用部305顺利抵靠于推移配合部802上；导向支撑体801另一端通过传动杆9连接活动阀板11，传动部件8被推移时通过传动杆9作用活动阀板11活动以打开泄气口703。

进一步地，本实施例中的接驳口702与接驳头304彼此螺纹连接（除此以外，也可以是卡扣连接或过盈配合连接）；安全组合装置还包括与接驳口702密封配合的堵头12，堵头12与安全阀A彼此可替换的设置于阀座组件B上，当需要送检的安全阀A拆卸时，可通过堵头12或备用的安全阀A将接驳口702密封封闭，避免泄漏可燃气体。

进一步地，阀座组件B包括泄气阀体7，泄气腔701、接驳口702和泄气口703分别设置于泄气阀体7上，泄气阀体7内腔设置有泄气支撑部704，泄气支撑部704上设有可通可燃气体的通孔结构；传动部件8与泄气支撑部704之间设置有泄气弹性件10，在泄气弹性件10作用下，活动阀板11弹性封闭泄气口703。具体地，泄气阀体7呈筒状，泄气腔701为泄气阀体7内侧的柱形腔，接驳口702和泄气口703分别开设于泄压阀体7的两轴向端部；泄气弹性件10为柱型螺旋弹簧，且套设于传动杆9外侧，泄气弹性件10一端作用于泄气支撑部704上、另一端作用于传动部件8上，以保证活动阀板11持续有效的封闭泄气口703。

进一步地，安全阀A拆卸过程中，活动阀板11未完全封闭泄气腔701，微管网管路中少量可燃气体经泄气腔701排放，以提醒操作人员及时采取相应措施和处理；安全阀A完成拆卸时，活动阀板11密封封闭泄气腔701，防止可燃气体持续泄漏而造成安全事故。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：包括安全阀（A）和阀座组件（B），安全阀（A）通过阀座组件（B）接入微管网管路；所述安全阀（A）包括泄压阀芯（5）、以及连通外界的泄压腔（301），泄压阀芯（5）活动式设置于泄压腔（301）与微管网管路之间，非超压状态下，泄压阀芯（5）密封封闭泄压腔（301）与微管网管路之间的气路，超压状态下泄压阀芯（5）受气压作用而导通泄压腔（301）与微管网管路之间的气路，微管网管路通过导通状态的泄压腔（301）连通外界；所述阀座组件（B）包括活动阀板（11）和泄气腔（701），活动阀板（11）活动式设置于泄气腔（701）与微管网管路之间，安全阀（A）与阀座组件（B）组合时活动阀板（11）导通泄气腔（701）与微管网管路之间的气路、以使微管网管路通过泄气腔（701）连通泄压腔（301），安全阀（A）与阀座组件（B）分离时活动阀板（11）封闭泄气腔（701）与微管网管路之间的气路。

2.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述泄压腔（301）一端设有连通泄气腔（701）的泄压进气口（302）、泄压腔（301）另一端设有连通外界的泄压出气口（101）；所述泄压阀芯（5）弹性复位式设置于泄压腔（301）上，且弹性封闭泄压进气口（302）；超压时，气压作用泄压阀芯（5）打开泄压进气口（302），泄气腔（701）通过打开状态的泄压进气口（302）连通泄压腔（301）。

3.根据权利要求2所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述安全阀（A）还包括泄压阀体（3），所述泄压腔（301）、泄压进气口（302）和泄压出气口（101）分别设置于泄压阀体（3）上；所述泄压阀芯（5）与泄压阀体（3）之间设置有泄压弹性件（4），在泄压弹性件（4）作用下，泄压阀芯（5）弹性封闭泄压进气口（302）。

4.根据权利要求3所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述泄压阀体（3）上设置有泄压支撑部（2），泄压弹性件（4）一端作用于泄压支撑部（2）上、泄压弹性件（4）另一端作用于泄压阀芯（5）上；所述泄压阀芯（5）与泄压进气口（302）之间设置有泄压密封件（6）。

5.根据权利要求1所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述泄气腔（701）一端设有连通微管网管路的泄气口（703）；所述活动阀板（11）相对泄压腔（301）弹性复位式设置，且弹性封闭泄气口（703）；所述安全阀（A）与活动阀板（11）之间设置有传动部件（8），安全阀（A）与阀座组件（B）组合时，安全阀（A）通过传动部件（8）驱动活动阀板（11）打开泄气口（703），微管网管路通过打开状态的泄气口（703）连通泄气腔（701）。

6.根据权利要求5所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述泄气腔（701）另一端设有用于连接安全阀（A）的接驳口（702）；所述安全阀（A）上设有插入接驳口（702）的接驳头（304），接驳头（304）上设有推移作用部（305）；所述传动部件（8）上设有推移配合部（802）；所述安全阀（A）与阀座组件（B）组合时，推移作用部（305）抵靠于推移配合部（802）上，以驱动活动阀板（11）打开泄气口（703）。

7.根据权利要求6所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述推移作用部（305）为接驳头（304）的环形端面；所述传动部件（8）包括若干环形分布的导向支撑体（801），导向支撑体（801）一端与泄气腔（701）内壁滑动配合并形成所述推移配合部（802），推移作用部（305）与推移配合部（802）相互对应；所述导向支撑体（801）另一端通过传动杆（9）连接活动阀板（11）。

8.根据权利要求6所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述接驳口（702）与接驳头（304）彼此螺纹连接、卡扣连接或过盈配合连接；所述安全组合装置还包括与接驳口（702）密封配合的堵头（12），堵头（12）与安全阀（A）彼此可替换的设置于阀座组件（B）上。

9.根据权利要求5所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述阀座组件（B）包括泄气阀体（7），所述泄气腔（701）、接驳口（702）和泄气口（703）分别设置于泄气阀体（7）上，所述泄气阀体（7）上设置有泄气支撑部（704）；所述传动部件（8）与泄气支撑部（704）之间设置有泄气弹性件（10），在泄气弹性件（10）作用下，活动阀板（11）弹性封闭泄气口（703）。

10.根据权利要求1-9任一项所述用于智能微管网生态链的安全组合装置，其特征在于：所述安全阀（A）拆卸过程中，活动阀板（11）未完全封闭泄气腔（701），微管网管路中少量可燃气体经泄气腔（701）排放；所述安全阀（A）完成拆卸时，活动阀板（11）密封封闭泄气腔（701）。

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