CN216344039U - 一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀 - Google Patents

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方小英
宋艳方
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Abstract

本实用新型公开了一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,包括连接座,阀座的顶端内部开设有第一固定槽,阀体顶端的下端面固定连接有第一固定块,第一固定块插入第一固定槽的内部,阀座的顶端内部开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓,第一螺栓贯穿于第一固定块,本实用新型通过将第一固定块插入第一固定槽的内部,将第一螺栓旋扭进第一螺纹孔的内部,再将阀体的底端插入第二固定槽的内部,将第二螺栓旋扭进第二螺纹孔的内部,此时,将阀体和阀座进行相互固定,再通过将第一螺栓和第二螺栓分别旋扭出第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部,使阀体和阀座进行分离,实现了便于对阀体和阀座固定和拆卸的功能。

Description

一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域,尤其涉及一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀。
背景技术
球阀主要用于做切断、分配和改变介质的流动方向,偏心半球阀也属于球阀的一种。
现有的偏心双阀座半球阀,在对阀体和阀座相互固定时,阀体和阀座之间存在缝隙,会使管道内部的流体从缝隙之间流出,同时,阀体和阀座不便于固定和拆卸,费时费力,所以,需要一种新的双逆全焊接偏心双阀座半球阀来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统技术中,阀体和阀座之间存在缝隙,会使管道内部的流体从缝隙之间流出,并且,阀体和阀座不便于固定和拆卸,费时费力的问题,而提出的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,包括连接座,所述连接座的一侧转动连接有转动把手,所述连接座的下端面转动连接有第一阀杆,所述第一阀杆的下端面固定连接有连接块,所述连接块的两侧固定连接有偏心半球阀芯。
优选地,所述偏心半球阀芯的底端固定连接有所述连接块,所述第一阀杆的两侧固定连接有阀体,所述阀体的底端两侧固定连接有第二阀杆,所述第二阀杆的上端面固定连接有连接块,所述阀体的两侧均固定连接有阀座本体。
优选地,所述阀座本体的顶端内部开设有第一固定槽,所述阀体顶端的下端面固定连接有第一固定块,所述第一固定块插入所述第一固定槽的内部,所述阀座的顶端内部开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓。
优选地,所述第一螺栓贯穿于所述第一固定块,所述第一螺栓的另一端延伸至所述第一固定槽的外部,将所述第一固定块固定在所述第一固定槽的内部,所述第一螺栓的一端延伸至所述阀座本体的一侧外部。
优选地,所述阀座本体的底端内部开设有第二固定槽,所述阀体的底端插入所述第二固定槽的内部,所述第二固定槽和所述阀体的底端内部均开设有第二螺纹孔,所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓。
优选地,所述第二螺栓将所述阀体的底端固定在所述第二固定槽的内部,所述第二螺栓的一端延伸至所述阀座本体的一侧外部,所述阀体的底端两侧均固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫的内部固定连接有磁铁。
与现有技术相比,本实用新型具备以下优点:
1、通过将第一固定块插入第一固定槽的内部,将第一螺栓旋扭进第一螺纹孔的内部,再将阀体的底端插入第二固定槽的内部,将第二螺栓旋扭进第二螺纹孔的内部,此时,将阀体和阀座本体进行相互固定,再通过将第一螺栓和第二螺栓分别旋扭出第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部,使阀体和阀座本体进行分离,实现了便于对阀体和阀座本体固定和拆卸的功能。
2、通过橡胶垫将阀体和阀座本体之间的缝隙堵住,再通过磁铁和阀座之间异性相吸,使橡胶垫能够长时间的将缝隙堵住,使管道内的流体不会从缝隙之间流出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀的正面剖视结构示意图;
图2为图1中A处局部放大结构示意图;
图3为图1中B处局部放大结构示意图。
图中:1、连接座;2、转动把手;3、第一阀杆;4、连接块;5、偏心半球阀芯;6、阀体;7、第二阀杆;8、阀座本体;9、第一固定槽;10、第一固定块;11、第一螺纹孔;12、第一螺栓;13、第二固定槽;14、第二螺纹孔;15、第二螺栓;16、橡胶垫;17、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀包括连接座1,连接座1的一侧转动连接有转动把手2,连接座1的下端面转动连接有第一阀杆3,第一阀杆3的下端面固定连接有连接块4,连接块4 的两侧固定连接有偏心半球阀芯5,偏心半球阀芯5的底端固定连接有连接块4,第一阀杆3的两侧固定连接有阀体6,阀体6的底端两侧固定连接有第二阀杆7,第二阀杆7的上端面固定连接有连接块4,阀体6的两侧均固定连接有阀座本体8,阀座本体8的顶端内部开设有第一固定槽9,阀体6顶端的下端面固定连接有第一固定块10,第一固定块10插入第一固定槽9的内部。
阀座本体8的顶端内部开设有第一螺纹孔11,第一螺纹孔11的内部螺纹连接有第一螺栓12,第一螺栓12贯穿于第一固定块10,第一螺栓12的另一端延伸至第一固定槽9的外部,将第一固定块10固定在第一固定槽9的内部,第一螺栓12的一端延伸至阀座本体8的一侧外部,阀座本体8的底端内部开设有第二固定槽13,阀体6的底端插入第二固定槽13的内部,第二固定槽13和阀体6的底端内部均开设有第二螺纹孔14,第二螺纹孔14的内部螺纹连接有第二螺栓 15,第二螺栓15将阀体6的底端固定在第二固定槽13的内部,第二螺栓15的一端延伸至阀座本体8的一侧外部,阀体6的底端两侧均固定连接有橡胶垫16,橡胶垫16的内部固定连接有磁铁17。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
本实用新型使用时,将阀体6和阀座本体8进行卡接固定,首先,将阀体6顶端的下端面的第一固定块10插入阀座本体8顶端内部的第一固定槽9的内部,再将第一螺栓12旋扭进第一螺纹孔11的内部,使第一螺栓12贯穿于第一固定块10,并且,第一螺栓12的一端延伸至第一固定槽9的外部,使第一固定块10固定在第一固定槽9的内部,再将阀体6的底端插入阀座本体8底端内部的第二固定槽13 的内部,将第二螺栓15旋扭进第二螺纹孔14的内部,将阀体6的底端固定在第二固定槽13的内部,此时,阀体6和阀座本体8完成相互固定,需要将阀体6和阀座本体8进行拆卸时,分别将第一螺栓 12和第二螺栓15旋扭出第一螺纹孔11和第二螺纹孔14的内部,此时,阀体6和阀座本体8分离,实现了便于对阀体6和阀座本体8固定和拆卸的功能。
当阀体6的底端插入阀座本体8底端内部的第二固定槽13内部时,阀体6的底端两侧的橡胶垫16正好和阀体6和阀座本体8之间的缝隙相接触,将缝隙堵住,并且,阀座本体8是金属结构,橡胶垫 16内部的磁铁17和阀座本体8异性相吸,使橡胶垫16能够长时间固定在阀体6的两侧,将缝隙堵住,不让管道内部的流体从缝隙之间流出。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解,例如,可以是焊接连接,也可以是螺栓连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,包括连接座(1),其特征在于,所述连接座(1)的一侧转动连接有转动把手(2),所述连接座(1)的下端面转动连接有第一阀杆(3),所述第一阀杆(3)的下端面固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的两侧固定连接有偏心半球阀芯(5),所述第一阀杆(3)的两侧固定连接有阀体(6),所述阀体(6)的底端两侧固定连接有第二阀杆(7),所述阀体(6)的两侧均固定连接有阀座本体(8),所述阀座本体(8)的顶端内部开设有第一固定槽(9),所述阀体(6)顶端的下端面固定连接有第一固定块(10),所述阀座本体(8)的顶端内部开设有第一螺纹孔(11),所述第一螺纹孔(11)的内部螺纹连接有第一螺栓(12),所述阀座本体(8)的底端内部开设有第二固定槽(13),所述阀体(6)的底端插入所述第二固定槽(13)的内部,所述第二固定槽(13)和所述阀体(6)的底端内部均开设有第二螺纹孔(14),所述第二螺纹孔(14)的内部螺纹连接有第二螺栓(15),所述阀体(6)的底端两侧均固定连接有橡胶垫(16),所述橡胶垫(16)的内部固定连接有磁铁(17)。
2.根据权利要求1所述的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,其特征在于,所述第二阀杆(7)的上端面固定连接有连接块(4),所述第一固定块(10)插入所述第一固定槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,其特征在于,所述第一螺栓(12)贯穿于所述第一固定块(10),所述第一螺栓(12)的另一端延伸至所述第一固定槽(9)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,其特征在于,所述第一螺栓(12)的一端延伸至所述阀座本体(8)的一侧外部,所述阀体(6)的底端插入所述第二固定槽(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,其特征在于,所述第二螺栓(15)将所述阀体(6)的底端固定在所述第二固定槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种双逆全焊接偏心双阀座半球阀,其特征在于,所述第二螺栓(15)的一端延伸至所述阀座本体(8)的一侧外部。
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