CN216342894U - 一种节能风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能风机，包括弯头部，所述弯头部的两端分别设置有直管部和出风部，所述出风部与所述弯头部通过法兰连接，所述出风部内设置有风机传动轴，该风机传动轴与所述出风部同轴，所述风机传动轴的一端贯穿所述弯头部，所述风机传动轴贯穿所述弯头部一端通过连接件连接有电机。有益效果在于：采用直管部、弯头部和出风部作为空气流道，可直接作为垂直管道的连接件使用，结构小巧，安装便捷；在作为压缩空气输送管道的连接件和增压件时，由于电机位于空气流道的外侧，因此在空气流道内的部件较少，引入空气流道内的阻力较小，在空气增压的同时，可在一定程度上降低能耗，提高经济型；风机的适用性更广，耐高温性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种节能风机。
背景技术
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等领域。常规的风机包括轴流式风机和离心式风机，其中轴流式风机多为圆通风机，结构简单，生产制造成本低，多用于大型空间的通风换气；而离心式风机采用侧向进风通过在风机内部增压空气后吹出。现有技术中，在相互垂直的管道对接时，其内部输送的空气在到达对接处后，与管道内壁之间产生冲击，导致动能下降，会在一定程度上降低风速，若想保持或增加该部位的风速，在一定程度上降低了压缩空气的传输效率；若在对接位置的出风端加设轴流式风机，虽然可提升压缩空气的传输效率，但是轴流式风机安装困难，且在安装风机时，由于电机、电机支撑件均为管道内，输送管道内部引入新的遮挡物，增加压缩空气的传输阻力，导致系统内耗升高，经济性较差。基于此，申请人提出一种节能的管道转接位置用风机。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能风机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：自带弯头，作为管道转接件时不引入新的遮挡物，可保证压缩空气的传输效率，体积小，安装方便等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种节能风机，包括弯头部，所述弯头部的两端分别设置有直管部和出风部，所述出风部与所述弯头部通过法兰连接，所述出风部内设置有风机传动轴，该风机传动轴与所述出风部同轴，所述风机传动轴的一端贯穿所述弯头部，所述风机传动轴贯穿所述弯头部一端通过连接件连接有电机，所述风机传动轴与所述弯头部外表面的接触位置设置有传动轴固定座，所述传动轴固定座与所述弯头部固定连接，且所述风机传动轴与所述传动轴固定座转动配合；
所述风机传动轴端部安装有风叶，所述风叶位于所述出风部内侧。
作为优选，所述传动轴固定座与所述弯头部焊接固定。
作为优选，所述弯头部上成型有匹配所述风机传动轴的安装孔，所述传动轴固定座上对应该安装孔设置有导向孔，所述导向孔内部设置有配合所述风机传动轴的密封轴承。
作为优选，所述传动轴固定座上成型有注油孔，该注油孔与所述导向孔相连通。
作为优选，所述连接件为皮带轮、连接盘和联轴器中的一种。
作为优选，所述出风部内侧设置有支撑所述风机传动轴的风机轴支架，所述风机轴支架与所述出风部固定连接，且所述风机传动轴通过轴承与所述风机轴支架转动配合。
作为优选，所述直管部的端部设置有进风接口法兰，所述出风部的端部设置有出风接口法兰。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、采用直管部、弯头部和出风部作为空气流道，可直接作为垂直管道的连接件使用，结构小巧，安装便捷；
2、在作为压缩空气输送管道的连接件和增压件时，由于电机位于空气流道的外侧，因此在空气流道内的部件较少，引入空气流道内的阻力较小，在空气增压的同时，可在一定程度上降低能耗，提高经济型；
3、通过采用贯穿弯头部和出风部的风机传动轴，在安装风机时，可任意调整直管部的朝向，提高安装的便捷性，风机的适用性更广，且由于电机和风叶分离，因此可将输出端安装在高温场所，耐高温性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、电机；2、弯头部；3、直管部；4、出风部；5、风叶；6、风机轴支架；7、传动轴固定座；8、密封轴承；9、风机传动轴；10、连接件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种节能风机，包括弯头部2，所述弯头部2的两端分别设置有直管部3和出风部4，所述出风部4与所述弯头部2通过法兰连接，三者配合后，可形成直角转接弯头结构，可直接作为相互垂直管道的转接件使用；所述出风部4内设置有风机传动轴9，该风机传动轴9与所述出风部4同轴，所述风机传动轴9的一端贯穿所述弯头部2，所述风机传动轴9贯穿所述弯头部2一端通过连接件10连接有电机1，所述连接件10为皮带轮、连接盘和联轴器中的一种，所述风机传动轴9与所述弯头部2外表面的接触位置设置有传动轴固定座7，所述传动轴固定座7与所述弯头部2固定连接，且所述风机传动轴9与所述传动轴固定座7转动配合；
所述风机传动轴9端部安装有风叶5，所述风叶5位于所述出风部4内侧，所述出风部4内侧设置有支撑所述风机传动轴9的风机轴支架6，所述风机轴支架6与所述出风部4固定连接，且所述风机传动轴9通过轴承与所述风机轴支架6转动配合；所述直管部3的端部设置有进风接口法兰，所述出风部4的端部设置有出风接口法兰，设置进风接口法兰和出风接口法兰后，可直接与送风管道连接作为转接件使用，提高安装的便捷性。
作为可选的实施方式，所述传动轴固定座7与所述弯头部2焊接固定，采用焊接固定可提高两者接触的紧密度，并且减少其相接位置的缝隙；所述弯头部2上成型有匹配所述风机传动轴9的安装孔，所述传动轴固定座7上对应该安装孔设置有导向孔，所述导向孔内部设置有配合所述风机传动轴9的密封轴承8；所述传动轴固定座7上成型有注油孔，该注油孔与所述导向孔相连通；通过注油孔可向导向孔内部注入润滑油，以减少风机传动轴9与导向孔孔壁之间的摩擦。
采用上述结构，采用直管部3、弯头部2和出风部4作为空气流道，可直接作为垂直管道的连接件10使用，结构小巧，安装便捷；在作为压缩空气输送管道的连接件10和增压件时，由于电机1位于空气流道的外侧，因此在空气流道内的部件较少，引入空气流道内的阻力较小，在空气增压的同时，可在一定程度上降低能耗，提高经济型；通过采用贯穿弯头部2和出风部4的风机传动轴9，在安装风机时，可任意调整直管部3的朝向，提高安装的便捷性，风机的适用性更广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种节能风机，其特征在于，包括弯头部(2)，所述弯头部(2)的两端分别设置有直管部(3)和出风部(4)，所述出风部(4)与所述弯头部(2)通过法兰连接，所述出风部(4)内设置有风机传动轴(9)，该风机传动轴(9)与所述出风部(4)同轴，所述风机传动轴(9)的一端贯穿所述弯头部(2)，所述风机传动轴(9)贯穿所述弯头部(2)一端通过连接件(10)连接有电机(1)，所述风机传动轴(9)与所述弯头部(2)外表面的接触位置设置有传动轴固定座(7)，所述传动轴固定座(7)与所述弯头部(2)固定连接，且所述风机传动轴(9)与所述传动轴固定座(7)转动配合；
所述风机传动轴(9)端部安装有风叶(5)，所述风叶(5)位于所述出风部(4)内侧。
2.根据权利要求1所述一种节能风机，其特征在于：所述传动轴固定座(7)与所述弯头部(2)焊接固定。
3.根据权利要求1所述一种节能风机，其特征在于：所述弯头部(2)上成型有匹配所述风机传动轴(9)的安装孔，所述传动轴固定座(7)上对应该安装孔设置有导向孔，所述导向孔内部设置有配合所述风机传动轴(9)的密封轴承(8)。
4.根据权利要求3所述一种节能风机，其特征在于：所述传动轴固定座(7)上成型有注油孔，该注油孔与所述导向孔相连通。
5.根据权利要求1所述一种节能风机，其特征在于：所述连接件(10)为皮带轮、连接盘和联轴器中的一种。
6.根据权利要求1所述一种节能风机，其特征在于：所述出风部(4)内侧设置有支撑所述风机传动轴(9)的风机轴支架(6)，所述风机轴支架(6)与所述出风部(4)固定连接，且所述风机传动轴(9)通过轴承与所述风机轴支架(6)转动配合。
7.根据权利要求1所述一种节能风机，其特征在于：所述直管部(3)的端部设置有进风接口法兰，所述出风部(4)的端部设置有出风接口法兰。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-10-23 CN CN202122555859.7U patent/CN216342894U/zh active Active
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