CN216342248U - 一种止退锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止退锚杆，属于隧道支护技术领域，包括锚杆体、止退机构、推浆机构和挡浆机构，当该锚杆插接在锚杆孔内后，止退机构能与围岩稳定连接，防止锚杆体脱出，增强锚固效果，当锚固剂注入锚杆孔内后，通过旋转锚杆体，使推浆机构推动锚固剂向锚杆孔内部移动，可保证锚固剂的堆积密度，保证锚固效果，同时止退机构推顶挤压围岩，以抵接或插入围岩，有效防止锚杆体滑脱，通过挡浆机构将锚固剂阻挡在锚杆孔内，解决了锚固剂在锚杆孔内堆积密度小，锚杆与围岩之间连接不牢固的技术问题，具有对锚杆体止退效果好，锚固剂的堆积密度大，锚杆与围岩连接稳固，锚固效果好的技术效果。

Description

一种止退锚杆

技术领域

本实用新型属于隧道支护技术领域，更具体地说，是涉及一种止退锚杆。

背景技术

在隧道施工过程中，对隧道的支护工作是必不可少的一项重要工作。随着隧道支护形式和方法的不断发展，对隧道支护的要求也越来越高。锚杆作为隧道支护的重要支护材料之一，锚杆的种类繁琐，但是依然存在一些问题；传统的锚杆多为固定制式，在锚杆支护操作中，当锚杆安装至锚杆孔内以后，需要使用工具将锚固剂推入至锚杆与围岩之间的间隙内，并保持锚固剂堆积密度，锚固剂才能起到连接锚杆与围岩的作用，推挤锚固剂比较费力，而且锚固剂置于锚杆孔内后还会向隧道内漏出，锚固剂推挤锚杆向隧道内侧移动，锚杆与围岩连接不牢固，使位于锚杆孔内的锚固剂的堆积密度较小，影响锚固效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种止退锚杆，旨在实现提高锚固剂的堆积密度，使锚杆与围岩连接稳定牢固，止退效果好的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种止退锚杆，包括锚杆体、止退机构、推浆机构和挡浆机构，止退机构同轴且可拆卸连接于所述锚杆体的锚固段上，所述止退机构外端部用于抵接围岩或插入围岩内，以止退所述锚杆体；推浆机构设于所述锚杆体外圆周上，顺时针旋转所述锚杆体时所述推浆机构用于推动锚杆孔浅部的锚固剂向锚杆孔深部移动，同时所述止退机构向靠近围岩侧推顶，以抵接或插入围岩；挡浆机构设于所述锚杆体的自由段上且在所述锚杆体上的位置可调节，所述挡浆机构用于抵接隧道壁并阻挡锚杆孔内的锚固剂流出。

在一种可能的实现方式中，止退锚杆还包括设于所述锚杆体自由段的端头上的扳手，所述扳手与所述锚杆体可拆卸连接，所述扳手用于驱动所述锚杆体顺时针旋转。

在一种可能的实现方式中，所述锚杆体的锚固段端头上且位于所述止退机构的外部设有导向环，所述导向环同轴转动连接在所述锚杆体上，所述锚杆体向所述锚杆孔内插入时，所述导向环用于防止所述止退机构与围岩摩擦。

在一种可能的实现方式中，所述止退机构包括壳体、驱动齿轮、三个齿条三个第一斜齿条、三个滑轨和三个滑块，壳体内部为中空，呈圆柱形，所述壳体中心设有透孔，所述锚杆体插入在所述透孔内并与所述锚杆体同轴，所述壳体圆周向的侧部均布设有三个穿孔，所述壳体与所述锚杆体不接触；驱动齿轮转动设于所述壳体内部，同轴固定套接在所述锚杆体上，所述锚杆体旋转时可驱动所述驱动齿轮旋转；三个齿条绕所述壳体中心呈环形阵列均布设于所述壳体内部，三个所述齿条均与所述驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮旋转时可驱动三个所述齿条在所述壳体内部沿所述壳体切向平移；三个第一斜齿条分别一一对应设于三个所述齿条的非啮合面上，三个所述第一斜齿条均穿过所述壳体一侧面且伸出所述壳体；三个滑轨绕所述壳体中心呈环形阵列均布设于所述壳体上所述第一斜齿条伸出的侧面上，三个所述滑轨的滑动方向沿所述壳体径向设置；三个滑块分别一一对应滑接在三个所述滑轨内，所述滑块内侧面上设有第二斜齿条，所述第二斜齿条与所述第一斜齿条相互啮合传动连接，所述齿条平移时驱动所述滑块滑动，所述滑块在滑动中穿过所述穿孔，顺时针旋转所述锚杆体时所述滑块外端向靠近围岩方向侧推顶，以抵接或插入围岩。

在一种可能的实现方式中，所述齿条的两端设有滑动棒，所述滑动棒滑动连接在所述壳体内，以支撑所述齿条平移；所述滑块的外端呈梯形或三角形，以抵接围岩或插入围岩内。

在一种可能的实现方式中，所述推浆机构包括多个固设于所述锚杆体外圆周上的螺旋状叶片，多个所述螺旋状叶片沿所述锚杆体的长度方向上首尾依次相接或对齐。

在一种可能的实现方式中，所述锚杆体的自由段上设有外螺纹，所述挡浆机构包括套筒、多个挡板、囊状包和推顶组件，套筒同轴套接在所述锚杆体上，可沿所述锚杆体轴向移动；多个挡板均围绕所述套筒外圆周向设置，一端铰接在所述套筒上、另一端为自由端，所述挡板用于抵靠在隧道壁上且阻挡锚杆孔与围岩之间空隙；囊状包套接在所述锚杆体上，位于所述套筒的内侧，所述套筒移动中推顶所述囊状包沿所述锚杆体轴向移动，所述囊状包用于抵接隧道壁并封堵锚杆孔与围岩之间空隙；推顶组件与所述锚杆体的外螺纹螺旋连接，并与所述挡板铰接，用于推顶所述套筒移动和所述挡板转动，以阻挡锚杆孔内的锚固剂流出。

在一种可能的实现方式中，所述推顶组件包括螺母、套环和多个推顶杆，螺母与所述锚杆体外螺纹螺接，位于所述套筒外侧；套环同轴套接在所述锚杆体上，位于所述螺母内侧或位于所述套环与所述套筒之间，可沿所述锚杆体轴向移动；多个推顶杆均一端铰接在所述套环上、另一端铰接在所述挡板上，所述推顶杆用于朝向靠近隧道壁的方向推顶所述挡板，使所述挡板抵靠在隧道壁上，旋转所述螺母用于推顶所述套环移动，进而推顶所述挡板转动、所述套筒移动和所述囊状包移动，所述挡板于隧道壁之间距离借助所述推顶杆和所述螺母调节。

在一种可能的实现方式中，所述锚杆体外端部设有连接头，所述扳手为可套接在所述连接头上的套筒扳手，在所述套筒扳手用于驱动所述锚杆体旋转。

在一种可能的实现方式中，所述锚杆体内部设有中空腔体，止退锚杆还包括用于辅助向所述锚杆孔内注浆的注浆机构，所述注浆机构包括注浆管和喷头，注浆管的一端穿插在所述锚杆体的中空腔体内、另一端从所述锚杆体的自由段穿出并用于与注浆泵连通；喷头为至少两个，分别设于所述锚杆体的锚固段和自由段的外圆周上，多个所述喷头均连通所述注浆管，所述喷头的喷射方向朝向锚杆孔内部。

本实用新型提供的一种止退锚杆的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种止退锚杆，在锚杆体上设置止退机构、推浆机构和挡浆机构，当该锚杆插接在锚杆孔内后，止退机构能与围岩稳定连接，防止锚杆体脱出，增强锚固效果，当锚固剂注入锚杆孔内后，通过旋转锚杆体，使推浆机构推动锚固剂向锚杆孔内部移动，可保证锚固剂的堆积密度，保证锚固效果，同时止退机构推顶挤压围岩，以抵接或插入围岩，有效防止锚杆体滑脱，通过挡浆机构将锚固剂阻挡在锚杆孔内，解决了锚固剂在锚杆孔内堆积密度小，锚杆与围岩之间连接不牢固的技术问题，具有对锚杆体止退效果好，锚固剂的堆积密度大，锚杆与围岩连接稳固，锚固效果好的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种止退锚杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种止退锚杆的止退机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种止退锚杆的止退机构侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种止退锚杆的挡浆机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种止退锚杆的扳手结构示意图。

图中：1、锚杆体；2、止退机构；21、壳体；22、驱动齿轮；23、齿条；24、第一斜齿条；25、滑轨；26、滑块；27、滑动棒；3、推浆机构；31、螺旋状叶片；4、挡浆机构；41、套筒；42、挡板；43、囊状包；44、推顶组件；441、螺母；442、套环；443、推顶杆；45、防滑垫；5、扳手；6、注浆机构；61、注浆管；62、喷头；7、托盘；8、导向环；9、连接头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种止退锚杆进行说明。所述一种止退锚杆，包括锚杆体1、止退机构2、推浆机构3和挡浆机构4，止退机构2同轴且可拆卸连接于锚杆体1的锚固段上，止退机构2外端部用于抵接围岩或插入围岩内，以止退锚杆体1；推浆机构3设于锚杆体1外圆周上，顺时针旋转锚杆体1时推浆机构3用于推动锚杆孔浅部的锚固剂向锚杆孔深部移动，同时止退机构2向靠近围岩侧推顶，以抵接或插入围岩；挡浆机构4设于锚杆体1的自由段上且在锚杆体1上的位置可调节，挡浆机构4用于抵接隧道壁并阻挡锚杆孔内的锚固剂流出。

本实用新型提供的一种止退锚杆，与现有技术相比，在锚杆体1上设置止退机构2、推浆机构3和挡浆机构4，当该锚杆插接在锚杆孔内后，止退机构2能与围岩稳定连接，防止锚杆体1脱出，增强锚固效果，当锚固剂注入锚杆孔内后，通过旋转锚杆体1，使推浆机构3推动锚固剂向锚杆孔内部移动，可保证锚固剂的堆积密度，保证锚固效果，同时止退机构2推顶挤压围岩，以抵接或插入围岩，有效防止锚杆体1滑脱，通过挡浆机构4将锚固剂阻挡在锚杆孔内，解决了锚固剂在锚杆孔内堆积密度小，锚杆与围岩之间连接不牢固的技术问题，具有对锚杆体1止退效果好，锚固剂的堆积密度大，锚杆与围岩连接稳固，锚固效果好的技术效果。

锚杆体1为中空锚杆，当锚杆体1插接在锚杆孔内后，止退机构2能起到固定锚杆体1的作用，防止锚杆体1向隧道内滑脱，止退机构2能保证锚杆的安装效果。推浆机构3固设在锚杆体1的外圆周上，呈螺旋状设置，当旋转锚杆体1时，则推浆机构3也随着转动，从而能使螺旋状结构推动锚固剂向锚杆孔的深部移动，从而能是锚固剂堆积压实，保证锚固剂的堆积密度，从而能起到很好的锚固效果。在锚杆体1的自由段上设置的挡浆机构4，能有效将锚固剂阻挡，防止锚固剂从锚杆孔中流出，因此通过在锚杆体1上设置止退机构2、推浆机构3和挡浆机构4，能够有效保证锚杆体1与围岩之间的连接稳定，锚固剂的锚固效果好。当锚杆位于锚杆孔内安装完成后，最后用托盘7将锚杆锁紧在锚杆孔内，在托盘7的外侧还设有螺母，托盘7能将锚杆孔密封，螺母起到了锁紧托盘7的作用。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，止退锚杆还包括设于锚杆体1自由段的端头上的扳手5，扳手5与锚杆体1可拆卸连接，扳手5用于驱动锚杆体1顺时针旋转。

由于锚杆体1为细长的圆柱体结构，则在旋转锚杆体1的过程中，由于缺少力矩，则旋拧锚杆体1时很费力，通过在锚杆体1的自由端设置扳手5，能够在需要旋拧锚杆体1时，将扳手5连接到锚杆体1上，旋转扳手5就可以使锚杆体1得到旋转，这样对锚杆体1的旋转也十分省力，可理解为，扳手5为锚杆体1的旋转提供了一种辅助工具，帮助锚杆体1完成旋转，从而将锚固剂推挤在锚杆孔内部。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，锚杆体1的锚固段端头上且位于止退机构2的外部设有导向环8，导向环8同轴转动连接在锚杆体1上，锚杆体1向锚杆孔内插入时，导向环8用于防止止退机构2与围岩摩擦。

导向环8起到了防止围岩破坏止退机构2的保护作用，其截面呈梯形，转动连接在锚杆体1上，当锚杆体1转动时，导向环8可不转动，也可随着一起转动，导向环8的内部设有轴承，轴承套接在锚杆体1上，导向环8也不会影响锚杆体1的转动。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，止退机构2包括壳体21、驱动齿轮22、三个齿条23三个第一斜齿条24、三个滑轨25和三个滑块26，壳体21内部为中空，呈圆柱形，壳体21中心设有透孔，锚杆体1插入在透孔内并与锚杆体1同轴，壳体21圆周向的侧部均布设有三个穿孔(在图中未示出)，壳体21与锚杆体1不接触；驱动齿轮22转动设于壳体21内部，同轴固定套接在锚杆体1上，锚杆体1旋转时可驱动驱动齿轮22旋转；三个齿条23绕壳体21中心呈环形阵列均布设于壳体21内部，三个齿条23均与驱动齿轮22啮合传动连接，驱动齿轮22旋转时可驱动三个齿条23在壳体21内部沿壳体21切向平移；三个第一斜齿条24分别一一对应设于三个齿条23的非啮合面上，三个第一斜齿条24均穿过壳体21一侧面且伸出壳体21；三个滑轨25绕壳体21中心呈环形阵列均布设于壳体21上第一斜齿条24伸出的侧面上，三个滑轨25的滑动方向沿壳体21径向设置；三个滑块26分别一一对应滑接在三个滑轨25内，滑块26内侧面上设有第二斜齿条(由于是设置在滑块26的后面，则在图中未示出)，第二斜齿条与第一斜齿条24相互啮合传动连接，齿条23平移时驱动滑块26滑动，滑块26在滑动中穿过穿孔，顺时针旋转锚杆体1时滑块26外端向靠近围岩方向侧推顶，以抵接或插入围岩和止退锚杆体1。

上述止退机构2的原理参见三角卡盘的操作原理，当锚杆体1旋转时，驱动齿轮22转动，则驱动齿轮22驱动三个齿条23平移，三个齿条23在平移过程中通过相互啮合的第一斜齿条24和第二斜齿条，从而驱动三个滑块26滑动，三个滑块26的滑动可向围岩侧推顶，进而实现与围岩的固定连接，将锚杆体1锁紧固定在锚杆孔内，实现了对锚杆体1止退的效果。当锚杆体1逆时针旋转时，三个滑块26回缩至壳体21内，则锚杆体1解除与围岩的固定，此时锚杆体1可从锚杆孔内拔出，一般情况下锚杆体1置于锚杆孔内部后就不会拔出。

为了提高齿条23的滑动效果，则在一些实施例中，请参阅图1至图5，齿条23的两端设有滑动棒27，滑动棒27滑动连接在壳体21内，以支撑齿条23平移；滑块26的外端呈梯形或三角形，以抵接围岩或插入围岩内。滑动棒27提供了给齿条23的滑动支撑的作用，在壳体21内部设有供滑动棒27滑动的部件，也可采用现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，推浆机构3包括多个固设于锚杆体1外圆周上的螺旋状叶片31，多个螺旋状叶片31沿锚杆体1的长度方向上首尾依次相接或对齐。另外，这几个螺旋状叶片31在连接形式上，也可不采用首尾相接的形式，只要能起到推挤锚固剂移动即可。

具体的，多个螺旋状叶片31在沿锚杆体1长度方向排布的同时，又沿着锚杆体1的圆周方向上排布，即多个螺旋状叶片31相互组合后，形成盘绕在锚杆体1外圆周方向上的螺旋状叶片31组，该螺旋状叶片31组是随着锚杆体1的旋转而旋转的，从而推挤锚固剂向锚杆孔深部移动。为便于理解，可将螺旋状叶片31可视为日常生活中使用的电风扇的叶片。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，锚杆体1的自由段上设有外螺纹，挡浆机构4包括套筒41、多个挡板42、囊状包43和推顶组件44，套筒41同轴套接在锚杆体1上，可沿锚杆体1轴向移动；多个挡板42均围绕套筒41外圆周向设置，一端铰接在套筒41上、另一端为自由端，挡板42用于抵靠在隧道壁上且阻挡锚杆孔与围岩之间空隙；囊状包43套接在锚杆体1上，位于套筒41的内侧，套筒41移动中推顶囊状包43沿锚杆体1轴向移动，囊状包43用于抵接隧道壁并封堵锚杆孔与围岩之间空隙；推顶组件44与锚杆体1的外螺纹螺旋连接，并与挡板42铰接，用于推顶套筒41移动和挡板42转动，以阻挡锚杆孔内的锚固剂流出。囊状包43为一种可以压缩和自由膨胀的囊状柔性包，被隧道壁与套筒41夹紧，以实现封堵的作用，可理解为相当于一种柔性密封垫圈的作用。挡板42呈折线状，在挡板42的内侧面上设有防滑垫45，防滑垫45与隧道壁接触，起到防滑的作用。

通过旋转推顶组件44，进而推顶套筒41和多个挡板42向靠近隧道壁的方向移动和转动，从而实现防止锚固剂流出的作用。因为推顶组件44在锚杆体1上的位置可以调节，因此该挡浆机构4可以满足对多种不同深度的锚杆孔的封堵使用，不必再更换其他形式的挡板42或挡浆机构4。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，推顶组件44包括螺母441、套环442和多个推顶杆443，螺母441与锚杆体1外螺纹螺接，位于套筒41外侧；套环442同轴套接在锚杆体1上，位于螺母441内侧或位于套环442与套筒41之间，可沿锚杆体1轴向移动；多个推顶杆443均一端铰接在套环442上、另一端铰接在挡板42上，推顶杆443用于朝向靠近隧道壁的方向推顶挡板42，使挡板42抵靠在隧道壁上，旋转螺母441用于推顶套环442移动，进而推顶挡板42转动、套筒41移动和囊状包43移动，挡板42于隧道壁之间距离借助推顶杆443和螺母441调节。通过人工用工具旋拧螺母441，螺母441移动，进而推动套环442移动，套筒41推动多个推顶杆443移动，多个推顶杆443推顶挡板42转动，还可以推顶套筒41移动，从而实现封堵锚杆孔的作用，通过螺纹连接的形式，实现了可对不同深度的锚杆孔的封堵，而且调节方式比较简单。

推顶杆443为一种伸缩杆，朝向隧道壁的方向推顶挡板42，其伸缩长度可以调节，在推顶杆443上设置有顶丝，通过旋拧顶丝，可以限位推顶杆443的伸缩长度，进而可满足对不同锚杆孔深度的封堵。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，锚杆体1外端部设有连接头9，扳手5为可套接在连接头9上的套筒扳手，旋转套筒扳手用于驱动锚杆体1旋转。

具体的，套筒扳手与锚杆体1可拆卸连接，连接方式比较简单，在使用时将套筒扳手安装在锚杆体1上即可；当不使用时，从锚杆体1上拆除即可。通过旋转套筒扳手，驱动锚杆体1旋转，对锚杆体1的旋转驱动比较省力，相较于直接旋拧锚杆体1，省力又省时，而且操作速度较快。

具体的，锚杆体1还可以借助于外界设备旋转，如电机等，将连接头9与外界能产生扭矩的设备连接起来，带动锚杆体1旋转，能有效推动锚固剂向锚杆孔内移动，实现旋拧锚杆体1和推挤锚固剂的自动化作业。

在一些实施例中，请参阅图1至图5，锚杆体1内部设有中空腔体，止退锚杆还包括用于辅助向锚杆孔内注浆的注浆机构6，注浆机构6包括注浆管61和喷头62，注浆管61的一端穿插在锚杆体1的中空腔体内、另一端从锚杆体1的自由段穿出并用于与注浆泵连通；喷头62为至少两个，分别设于锚杆体1的锚固段和自由段的外圆周上，位于推浆机构3的两端，多个喷头62均连通注浆管61，喷头62的喷射方向朝向锚杆孔内部。喷头62设置在靠近锚杆孔内部的锚杆体1外壁上。

该锚杆除了能提高与围岩之间的连接性能和强度，保证锚固剂的锚固效果之外，还可以实现向锚杆孔内注浆的作用，在中空腔体内穿插有注浆管61，在锚杆体1的外壁上设有至少两个喷头62，一端至少设置一个，通过注浆泵向注浆管61内注射浆液，则浆液通过喷头62向锚杆孔内喷出，随着推浆机构3的推动，浆液向内部流动，则可起到注浆的作用。喷头62与推浆机构3相互不影响各自的作用。

具体的，中空腔体的截面形状呈圆形，注浆管61的外径小于中空腔体截面内径。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止退锚杆，其特征在于，包括：

锚杆体；

止退机构，同轴且可拆卸连接于所述锚杆体的锚固段上，所述止退机构外端部用于抵接围岩或插入围岩内，以止退所述锚杆体；

推浆机构，设于所述锚杆体外圆周上，顺时针旋转所述锚杆体时所述推浆机构用于推动锚杆孔浅部的锚固剂向锚杆孔深部移动，同时所述止退机构向靠近围岩侧推顶，以抵接或插入围岩；以及

挡浆机构，设于所述锚杆体的自由段上且在所述锚杆体上的位置可调节，用于抵接隧道壁并阻挡锚杆孔内的锚固剂流出。

2.如权利要求1所述的一种止退锚杆，其特征在于，还包括设于所述锚杆体自由段的端头上的扳手，所述扳手与所述锚杆体可拆卸连接，所述扳手用于驱动所述锚杆体顺时针旋转。

3.如权利要求1所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述锚杆体的锚固段端头上且位于所述止退机构的外部设有导向环，所述导向环同轴转动连接在所述锚杆体上，所述锚杆体向所述锚杆孔内插入时，所述导向环用于防止所述止退机构与围岩摩擦。

4.如权利要求1所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述止退机构包括：

壳体，内部为中空，呈圆柱形，所述壳体中心设有透孔，所述锚杆体插入在所述透孔内并与所述锚杆体同轴，所述壳体圆周向的侧部均布设有三个穿孔，所述壳体与所述锚杆体不接触；

驱动齿轮，转动设于所述壳体内部，同轴固定套接在所述锚杆体上，所述锚杆体旋转时可驱动所述驱动齿轮旋转；

三个齿条，绕所述壳体中心呈环形阵列均布设于所述壳体内部，三个所述齿条均与所述驱动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿轮旋转时可驱动三个所述齿条在所述壳体内部沿所述壳体切向平移；

三个第一斜齿条，分别一一对应设于三个所述齿条的非啮合面上，三个所述第一斜齿条均穿过所述壳体一侧面且伸出所述壳体；

三个滑轨，绕所述壳体中心呈环形阵列均布设于所述壳体上所述第一斜齿条伸出的侧面上，三个所述滑轨的滑动方向沿所述壳体径向设置；以及

三个滑块，分别一一对应滑接在三个所述滑轨内，所述滑块内侧面上设有第二斜齿条，所述第二斜齿条与所述第一斜齿条相互啮合传动连接，所述齿条平移时驱动所述滑块滑动，所述滑块在滑动中穿过所述穿孔，顺时针旋转所述锚杆体时所述滑块外端向靠近围岩方向侧推顶，以抵接或插入围岩。

5.如权利要求4所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述齿条的两端设有滑动棒，所述滑动棒滑动连接在所述壳体内，以支撑所述齿条平移；所述滑块的外端呈梯形或三角形，以抵接围岩或插入围岩内。

6.如权利要求1所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述推浆机构包括多个固设于所述锚杆体外圆周上的螺旋状叶片，多个所述螺旋状叶片沿所述锚杆体的长度方向上首尾依次相接或对齐。

7.如权利要求1所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述锚杆体的自由段上设有外螺纹，所述挡浆机构包括：

套筒，同轴套接在所述锚杆体上，可沿所述锚杆体轴向移动；

多个挡板，均围绕所述套筒外圆周向设置，一端铰接在所述套筒上、另一端为自由端，所述挡板用于抵靠在隧道壁上且阻挡锚杆孔与围岩之间空隙；

囊状包，套接在所述锚杆体上，位于所述套筒的内侧，所述套筒移动中推顶所述囊状包沿所述锚杆体轴向移动，所述囊状包用于抵接隧道壁并封堵锚杆孔与围岩之间空隙；以及

推顶组件，与所述锚杆体的外螺纹螺旋连接，并与所述挡板铰接，用于推顶所述套筒移动和所述挡板转动，以阻挡锚杆孔内的锚固剂流出。

8.如权利要求7所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述推顶组件包括：

螺母，与所述锚杆体外螺纹螺接，位于所述套筒外侧；

套环，同轴套接在所述锚杆体上，位于所述螺母内侧或位于所述套环与所述套筒之间，可沿所述锚杆体轴向移动；以及

多个推顶杆，均一端铰接在所述套环上、另一端铰接在所述挡板上，所述推顶杆用于朝向靠近隧道壁的方向推顶所述挡板，使所述挡板抵靠在隧道壁上，旋转所述螺母用于推顶所述套环移动，进而推顶所述挡板转动、所述套筒移动和所述囊状包移动，所述挡板于隧道壁之间距离借助所述推顶杆和所述螺母调节。

9.如权利要求2所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述锚杆体外端部设有连接头，所述扳手为可套接在所述连接头上的套筒扳手，所述套筒扳手用于驱动所述锚杆体旋转。

10.如权利要求1所述的一种止退锚杆，其特征在于，所述锚杆体内部设有中空腔体，止退锚杆还包括用于辅助向所述锚杆孔内注浆的注浆机构，所述注浆机构包括：

注浆管，一端穿插在所述锚杆体的中空腔体内、另一端从所述锚杆体的自由段穿出并用于与注浆泵连通；以及

喷头，为至少两个，分别设于所述锚杆体的锚固段和自由段的外圆周上，所述喷头连通所述注浆管，所述喷头的喷射方向朝向锚杆孔内部。

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