CN216342116U - 一种潜孔钻机用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种潜孔钻机用除尘装置，包括防尘罩以及套设于所述防尘罩的外周面上的筒体，所述防尘罩与所述筒体之间形成一注水腔室，所述注水腔室与所述防尘罩的内部空间连通；钻孔过程中，所述注水腔室内注满水，并通过与所述防尘罩连通的位置对内部空间进行喷水除尘，从而简化了除尘系统及其结构，降低经济成本，提高集尘效率低，减少工作现场的扬尘，降低空气污染。

Description

一种潜孔钻机用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种潜孔钻机用除尘装置。

背景技术

钻机是采矿生产的主要设备。钻机穿孔作业时，钻杆同稳杆器和钻头产生回转运动和轴向运动，钻头在作业孔底部进行钻进和回转，对作业孔底部产生静压力和冲击动压力作用。钻头在作业孔底部滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石，与此同时，具有较高压力和高流量流速的压缩空气经钻杆和稳杆器从钻头的排气孔喷出，将岩碴从作业孔底部沿稳杆器、钻杆和作业孔孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需要孔深的钻孔。

打钻是保障煤矿井下安全生产的重要步骤，其主要目的是提前抽排煤层中的瓦斯，通常钻深40米至60米，煤削通常用压缩空气吹出钻孔，对作业环境造成很大粉尘污染，对作业工人的身体健康带来极大的危害。另外粉尘也是煤矿主要的自然灾害之一，粉尘浓度达到一定程度，极易产生粉尘爆炸。专利CN201720528371.6公开了一种钻机集尘器，其中，包括一级过滤装置，一级过滤装置通过集尘管与二级过滤装置连通，岩尘经过一级过滤装置过滤大颗粒后通过集尘管进入二级过滤装置，二级过滤装置对小颗粒进行过滤，二级过滤装置包括集尘箱，集尘箱包括箱体，箱体内设置有吸附岩尘中小颗粒的滤芯和抽气机构，抽气机构包括液压马达和与液压马达输出端连接的叶轮，液压马达和钻机的液压系统相连，液压马达带动叶轮转动产生负压将岩尘依次吸进一级过滤装置和二级过滤装置。因此，现有技术中的除尘系统复杂，结构累赘，经济成本高，集尘效率较低、工作现场扬尘多，空气污染较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种潜孔钻机用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种潜孔钻机用除尘装置，包括防尘罩以及套设于所述防尘罩的外周面上的筒体，所述防尘罩与所述筒体之间形成一注水腔室，所述注水腔室与所述防尘罩的内部空间连通；钻孔过程中，所述注水腔室内注水，水通过所述注水腔室与所述防尘罩连通的位置进入所述防尘罩的内部空间，以进行喷水除尘。

进一步，所述筒体的周侧面上设有通过水管与水泵连通的注水管，钻孔过程中，所述水泵往所述注水腔室内注水。

进一步，所述防尘罩的周侧面开设有若干个使其与所述注水腔室的内部空间实现连通的注水孔。

进一步，所述防尘罩包括在钻孔时直接与钻孔平面紧贴的下罩体以及与所述下罩体连接的上罩体，所述注水孔开设于所述上罩体的周侧面上。

进一步，所述筒体的上端形成有第一连接板，所述上罩体的上端形成有第二连接板；装配时，所述第一连接板的上表面和所述第二连接板的下表面连接，所述下罩体的上端与所述筒体的下端连接，从而共同限定出所述注水腔室。

进一步，所述第一连接板的上表面和所述第二连接板的下表面通过螺栓实现连接，所述下罩体的上端与所述筒体的下端连接通过卡箍实现连接。

进一步，所述第一连接板的上表面还连接有第三连接板，所述第三连接板的侧边沿上还连接有与推进梁上的滑轨配合的滑槽，所述滑槽与所述第三连接板相对的一面上还设有油缸连接板。

进一步，所述防尘罩的上端口处设有防尘垫。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的潜孔钻机用除尘装置通过设置防尘罩以及套设于防尘罩的外周面上的筒体，使防尘罩与筒体之间形成一注水腔室，注水腔室与防尘罩的内部空间连通；钻孔过程中，注水腔室内注水，并通过与防尘罩连通的位置对内部空间进行喷水除尘，从而简化了除尘系统及其结构，降低经济成本，提高集尘效率低，减少工作现场的扬尘，降低空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的潜孔钻机用除尘装置的结构示意图；

图2为防尘罩的结构示意图；

图3为注水管与筒体连接处的剖面图。

图中所标各部件的名称如下：1、防尘罩；2、筒体；3、注水腔室；4、注水管；5、注水孔；6、上罩体；7、下罩体；8、第一连接板；9、第二连接板；10、第三连接板；11、滑槽；12、油缸连接板；13、防尘垫；14、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3，本实用新型的潜孔钻机用除尘装置，包括防尘罩1以及套设于防尘罩1的外周面上的筒体2，防尘罩1与筒体2之间形成一注水腔室3，注水腔室3与防尘罩1的内部空间连通；钻孔过程中，注水腔室3内注满水，并通过与防尘罩1连通的位置对内部空间进行喷水除尘。本装置利用防尘罩1内设置的注水腔室3对内部进行喷水，就能够使尘土颗粒与水颗粒结合，促进尘土沉降，从而有效降尘。上述结构简单，操作使用方便，能够有效减少尘土扩散，降低扬尘，有利于改善作业环境。

筒体2的周侧面上设有通过水管与水泵(水管和水泵均未在附图中示出)连通的注水管4，钻孔过程中，水泵往注水腔室3内注水。水泵的控制可由驾驶员进行控制，驾驶员可实时控制水雾大小及工作状态。此外，利用水泵对水进行增压，高压强下，水被压入水管造成高速水流，高速水流碰到障碍物后裂成小水滴，情形像把水龙头打开后用手指堵住，从而提高了尘土颗粒与水颗粒结合的效率，大大提高防尘效果。由于需要对水流进行一个阻碍的作用，防尘罩1需要与防尘罩1内部进行连通，防尘罩1的周侧面开设有若干个使其与注水腔室3的内部空间实现连通的注水孔5。例如采用开设条形孔、圆孔、方孔等方式，这些不同形式的通孔可采用间隔均匀的分布方式，也可以采用位置交错的分布方式。经过实践证明，在防尘罩1的周侧面开设多个列阵排布的圆孔对高压水流阻隔的作用最为明显，所取得的降尘效果最佳。

参照图2，防尘罩1包括在钻孔时直接与钻孔平面紧贴的下罩体7以及与下罩体7连接的上罩体6，注水孔5开设于上罩体6的周侧面上。筒体2的上端形成有第一连接板8，上罩体6的上端形成有第二连接板9；装配时，第一连接板8的上表面和第二连接板9的下表面连接，下罩体7的上端与筒体2的下端连接，从而共同限定出注水腔室3。具体地，上罩体6和下罩体7均是上小下大、整体呈圆台状的结构，因此下罩体7能覆盖钻孔平面的面积增大，进一步提升集尘的效果。此外，上罩体6和下罩体7之间形成一条可容纳筒体2的下端的圆形凹槽。筒体2放置在圆形凹槽内时，圆形凹槽对筒体2形成限定作用，防止筒体2向下掉或者径向发生位置，使注水腔室3的空间保持相对稳定。

本实施例中，第一连接板8的上表面和第二连接板9的下表面通过螺栓实现连接，下罩体7的上端与筒体2的下端连接通过卡箍14实现连接。防尘罩1的材质采用橡胶，充分利用了橡胶的各种特性。例如，形状不受限制，各个方向的刚度可以根据设计要求自由选择；弹性模量虽小，可以得到较大的弹性变形，容易实现理想的非线性特性；具有较高的内阻.这对于突然冲击和高频振动的吸收以及隔音具有良好的成效；同一橡胶弹簧能同时承受多向载荷，从而使系统的结构简化；安装和拆卸简便，有利于维护保养。通过卡箍14对下罩体7收缩作用，下罩体7发生微小形变，从而使筒体2和下罩体7实现固定。

由于防尘罩1常年累月与内部的尘土环境接触，内部结构和注水腔室3难免会积累尘土和小颗粒，严重时会造成阻塞。第一连接板8、第二连接板9和卡箍14上均开设螺纹孔，通过螺栓进行拧紧，即可完成装配；通过螺栓进行拧松，即可完成拆卸。通过拆卸清理的方式极大提高了装备的重复利用率。

第一连接板8的上表面还连接有第三连接板10，第三连接板10的侧边沿上还连接有与推进梁上的滑轨配合的滑槽11，滑槽11与第三连接板10相对的一面上还设有油缸连接板12(推进梁和滑轨均未在附图中示出)。推进梁上设置有推进机构，本装置能够在驱动机构的驱动下沿滑槽11做进给运动。

防尘罩1的上端口处设有防尘垫13。防尘垫13同样采用橡胶材质，且防尘垫13开孔内径小于钻杆直径。在防尘罩1的内部未能完全将尘土颗粒与水颗粒结合时，防尘垫13对尘土形成阻隔作用，从而达到最大限度防尘的目的。

本实施例的工作原理：钻杆安装于钻机推进机构的钻机安装平台的下端，钻杆的下端穿过防尘罩1顶端的钻杆孔并与防尘垫13抵接，推进机构驱动钻机安装平台移动，钻杆在钻机安装平台上进行钻孔。在钻孔过程中，钻杆受到冲击力的作用而在竖直方向上跳动，此时防尘罩1在驱动机构的作用下移动，使下罩体7实时贴紧钻孔平面。喷水的控制开关设于驾驶室，在钻机工作期间，驾驶员可通过开关控制水泵的工作状态，如喷水大小等，从而达到最大限度防尘的目的，有利于设备的保养和作业人员的安全与健康。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种潜孔钻机用除尘装置，包括防尘罩以及套设于所述防尘罩的外周面上的筒体，其特征在于：所述防尘罩与所述筒体之间形成一注水腔室，所述注水腔室与所述防尘罩的内部空间连通；钻孔过程中，所述注水腔室内注水，水通过所述注水腔室与所述防尘罩连通的位置进入所述防尘罩的内部空间，以进行喷水除尘。

2.根据权利要求1所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述筒体的周侧面上设有通过水管与水泵连通的注水管，钻孔过程中，所述水泵往所述注水腔室内注水。

3.根据权利要求1所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述防尘罩的周侧面开设有若干个使其与所述注水腔室的内部空间实现连通的注水孔。

4.根据权利要求3所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述防尘罩包括在钻孔时直接与钻孔平面紧贴的下罩体以及与所述下罩体连接的上罩体，所述注水孔开设于所述上罩体的周侧面上。

5.根据权利要求4所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述筒体的上端形成有第一连接板，所述上罩体的上端形成有第二连接板；装配时，所述第一连接板的上表面和所述第二连接板的下表面连接，所述下罩体的上端与所述筒体的下端连接，从而共同限定出所述注水腔室。

6.根据权利要求5所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述第一连接板的上表面和所述第二连接板的下表面通过螺栓实现连接，所述下罩体的上端与所述筒体的下端连接通过卡箍实现连接。

7.根据权利要求5所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述第一连接板的上表面还连接有第三连接板，所述第三连接板的侧边沿上还连接有与推进梁上的滑轨配合的滑槽，所述滑槽与所述第三连接板相对的一面上还设有油缸连接板。

8.根据权利要求1所述的潜孔钻机用除尘装置，其特征在于：所述防尘罩的上端口处设有防尘垫。

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