CN216341150U - 一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，用于装配于具有破除局部混凝土柱区域的钢筋混凝土柱，所述承重卸载装置包括第一传力构件、第二传力构件、与第一传力构件固定连接的第一加固板件以及与第二传力构件固定连接的第二加固板件，所述第一传力构件的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱的一侧面，所述第二传力构件的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱的另一侧面，所述第一加固板件和第二加固板件分别设置于所述破除局部混凝土柱区域的两侧面，从而形成卸载承重支撑体系；与传统的钢管支撑体系相比，耗材更少，避免了大部分钢管件因切割和焊接报废，也避免了使用大量钢管材而搬运不便。

Description

一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置。

背景技术

混凝土材料广泛应用到民用与工业等建筑上，其材料抗压性能比较好，但这种复合材料在制作和施工工艺上比较严格，特别是强度属于非线性。根据多年来加固工程实践经验总结，一些工程项目由于混凝土在原材料、配合比、施工工艺、施工管理上存在问题。混凝土材料带问题应用工程项目上，一旦发现强度问题影响结构安全，就要采取对混凝土强度补救措施。

在不能补强的情况下，就要对钢筋混凝土柱存在问题的部分混凝土进行置换，置换就要有卸载承重支撑体系，传统的支撑体系采用钢管支撑，其钢管材现场切割和焊接，搬运比较重，现场切割焊接质量不易把控，而且对局部混凝土柱置换完毕后,大部分钢管件因切割和焊接报废，总之传统钢管支撑不符合“四节一环保”的建筑方向。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，用于装配于具有破除局部混凝土柱区域的钢筋混凝土柱，所述承重卸载装置包括第一传力构件、第二传力构件、与第一传力构件固定连接的第一加固板件以及与第二传力构件固定连接的第二加固板件，所述第一传力构件的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱的一侧面，所述第二传力构件的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱的另一侧面，所述第一加固板件和第二加固板件分别设置于所述破除局部混凝土柱区域的两侧面。

优选的，所述承重卸载装置还包括第一抗剪螺杆、第二抗剪螺杆、与第一抗剪螺杆螺纹连接的第一锁紧螺母、与第二抗剪螺杆螺纹连接的第二锁紧螺母，所述第一传力构件的两端均开设有第一让位孔，所述第二传力构件的两端均开设有第二让位孔，所述第一抗剪螺杆贯穿所述第一让位孔并植入于所述钢筋混凝土柱，所述第二抗剪螺杆贯穿所述第二让位孔并植入于所述钢筋混凝土柱。

优选的，所述承重卸载装置还包括第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓、第三锁紧螺母以及第四锁紧螺母，所述第一传力构件开设有第三让位孔，所述第一加固板件开设有与所述第三让位孔连通的第四让位孔，所述第二传力构件开设有第五让位孔，所述第二加固板件开设有与所述第五让位孔连通的第六让位孔，所述第一锁紧螺栓的螺纹端依次贯穿所述第四让位孔和第三让位孔并与所述第三锁紧螺母螺纹连接，所述第二锁紧螺栓的螺纹端依次贯穿所述第六让位孔和第五让位孔并与所述第四锁紧螺母螺纹连接。

优选的，所述承重卸载装置还包括用于与钢筋混凝土柱的原纵向钢筋焊接的封闭环式箍筋。

优选的，所述第一传力构件和第二传力构件均为槽钢，所述第一加固板件和第二加固板件均为钢板。

优选的，所述承重卸载装置还包括第一木模板和第二木模板，所述第一加固板件、第一木模板、第二加固板件和第二木模板首尾依次固定连接，所述破除局部混凝土柱区域围设于所述第一加固板件、第一木模板、第二加固板件和第二木模板之间。

优选的，所述承重卸载装置还包括浇筑砼漏斗，所述第一木模板开设有与所述浇筑砼漏斗连通的浇筑砼口。

优选的，所述承重卸载装置还包括排气管道，所述第二木模板开设有与所述排气管道连通的排气口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，将其装配于具有破除局部混凝土柱区域的钢筋混凝土柱，第一传力构件的两端均固定装配于钢筋混凝土柱的一侧面，所述第二传力构件的两端均固定装配于钢筋混凝土柱的另一侧面，第一加固板件和第二加固板件分别设置于破除局部混凝土柱区域的两侧面，利用第一加固板件与第一传力构件固定连接以及第二加固板件与第二传力构件固定连接，对第一传力构件和第二传力构件进行加固承载，提高其承受能力，从而形成卸载承重支撑体系；与传统的钢管支撑体系相比，耗材更少，避免了大部分钢管件因切割和焊接报废，也避免了使用大量钢管材而搬运不便。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型的另一局部结构示意图；

图4是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图5是图4中B-B的剖视图。

附图标记为：1、破除局部混凝土柱区域；2、钢筋混凝土柱；3、第一传力构件；4、第二传力构件；5、第一加固板件；6、第二加固板件；7、第一抗剪螺杆；8、第二抗剪螺杆；9、第一锁紧螺母；10、第二锁紧螺母；11、第一锁紧螺栓；12、第二锁紧螺栓；13、第三锁紧螺母；14、第四锁紧螺母；15、封闭环式箍筋；16、第一木模板；17、第二木模板；18、浇筑砼漏斗；19、排气管道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-5所示，一种局部置换钢筋混凝土柱2的承重卸载装置，用于装配于具有破除局部混凝土柱区域1的钢筋混凝土柱2，所述承重卸载装置包括第一传力构件3、第二传力构件4、与第一传力构件3固定连接的第一加固板件5以及与第二传力构件4固定连接的第二加固板件6，所述第一传力构件3的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱2的一侧面，所述第二传力构件4的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱2的另一侧面，所述第一加固板件5和第二加固板件6分别设置于所述破除局部混凝土柱区域1的两侧面。

该局部置换钢筋混凝土柱2的承重卸载装置，将其装配于具有破除局部混凝土柱区域1的钢筋混凝土柱2，第一传力构件3的两端均固定装配于钢筋混凝土柱2的一侧面，所述第二传力构件4的两端均固定装配于钢筋混凝土柱2的另一侧面，第一加固板件5和第二加固板件6分别设置于破除局部混凝土柱区域1的两侧面，利用第一加固板件5与第一传力构件3固定连接以及第二加固板件6与第二传力构件4固定连接，对第一传力构件3和第二传力构件4进行加固承载，提高其承受能力，从而形成卸载承重支撑体系；与传统的钢管支撑体系相比，耗材更少，避免了大部分钢管件因切割和焊接报废，也避免了使用大量钢管材而搬运不便。

在本实施例中，所述承重卸载装置还包括第一抗剪螺杆7、第二抗剪螺杆8、与第一抗剪螺杆7螺纹连接的第一锁紧螺母9、与第二抗剪螺杆8螺纹连接的第二锁紧螺母10，所述第一传力构件3的两端均开设有第一让位孔，所述第二传力构件4的两端均开设有第二让位孔，所述第一抗剪螺杆7贯穿所述第一让位孔并植入于所述钢筋混凝土柱2，所述第二抗剪螺杆8贯穿所述第二让位孔并植入于所述钢筋混凝土柱2。

采用上述技术方案，第一抗剪螺杆7贯穿第一让位孔并植入于钢筋混凝土柱2，第二抗剪螺杆8贯穿第二让位孔并植入于钢筋混凝土柱2，再以第一抗剪螺杆7与第一锁紧螺母9螺纹配合、第二抗剪螺杆8与第二锁紧螺母10螺纹配合，以便锁紧第一传力构件3和第二传力构件4避免其松动，又便于置换完成后拆装回收再用，节省成本。

在本实施例中，所述承重卸载装置还包括第一锁紧螺栓11、第二锁紧螺栓12、第三锁紧螺母13以及第四锁紧螺母14，所述第一传力构件3开设有第三让位孔，所述第一加固板件5开设有与所述第三让位孔连通的第四让位孔，所述第二传力构件4开设有第五让位孔，所述第二加固板件6开设有与所述第五让位孔连通的第六让位孔，所述第一锁紧螺栓11的螺纹端依次贯穿所述第四让位孔和第三让位孔并与所述第三锁紧螺母13螺纹连接，所述第二锁紧螺栓12的螺纹端依次贯穿所述第六让位孔和第五让位孔并与所述第四锁紧螺母14螺纹连接。

采用上述技术方案，第一锁紧螺栓11的螺纹端依次贯穿第四让位孔和第三让位孔并与第三锁紧螺母13螺纹连接，第二锁紧螺栓12的螺纹端依次贯穿第六让位孔和第五让位孔并与第四锁紧螺母14螺纹连接，以便锁紧第一加固板件5和第二加固板件6避免其松动，又便于置换完成后拆装回收再用，节省成本。

在本实施例中，所述承重卸载装置还包括用于与钢筋混凝土柱2的原纵向钢筋焊接的封闭环式箍筋15。

采用上述技术方案，以便在置换过程中封闭环式箍筋15与新的混凝土结合，满足其钢筋混凝土柱2的强度。

在本实施例中，所述第一传力构件3和第二传力构件4均为槽钢，所述第一加固板件5和第二加固板件6均为钢板。

采用上述技术方案，以满足该承重卸载装置的整体承重强度。

在本实施例中，所述承重卸载装置还包括第一木模板16和第二木模板17，所述第一加固板件5、第一木模板16、第二加固板件6和第二木模板17首尾依次固定连接，所述破除局部混凝土柱区域1围设于所述第一加固板件5、第一木模板16、第二加固板件6和第二木模板17之间。

采用上述技术方案，采用第一加固板件5、第一木模板16、第二加固板件6和第二木模板17围设破除局部混凝土柱区域1，以便于向破除局部混凝土柱区域1中浇筑新的砼，以完成局部置换。

在本实施例中，所述承重卸载装置还包括浇筑砼漏斗18，所述第一木模板16开设有与所述浇筑砼漏斗18连通的浇筑砼口。

采用上述技术方案，便于新的砼沿着浇筑砼漏斗18和浇筑砼口依次进入破除局部混凝土柱区域1进行填充，以完成局部置换。

在本实施例中，所述承重卸载装置还包括排气管道19，所述第二木模板17开设有与所述排气管道19连通的排气口。

采用上述技术方案，以便于在破除局部混凝土柱区域1进行砼填充时排出该区域的空气，以完成局部置换。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，用于装配于具有破除局部混凝土柱区域的钢筋混凝土柱，其特征在于：所述承重卸载装置包括第一传力构件、第二传力构件、与第一传力构件固定连接的第一加固板件以及与第二传力构件固定连接的第二加固板件，所述第一传力构件的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱的一侧面，所述第二传力构件的两端均固定装配于所述钢筋混凝土柱的另一侧面，所述第一加固板件和第二加固板件分别设置于所述破除局部混凝土柱区域的两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述承重卸载装置还包括第一抗剪螺杆、第二抗剪螺杆、与第一抗剪螺杆螺纹连接的第一锁紧螺母、与第二抗剪螺杆螺纹连接的第二锁紧螺母，所述第一传力构件的两端均开设有第一让位孔，所述第二传力构件的两端均开设有第二让位孔，所述第一抗剪螺杆贯穿所述第一让位孔并植入于所述钢筋混凝土柱，所述第二抗剪螺杆贯穿所述第二让位孔并植入于所述钢筋混凝土柱。

3.根据权利要求1所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述承重卸载装置还包括第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓、第三锁紧螺母以及第四锁紧螺母，所述第一传力构件开设有第三让位孔，所述第一加固板件开设有与所述第三让位孔连通的第四让位孔，所述第二传力构件开设有第五让位孔，所述第二加固板件开设有与所述第五让位孔连通的第六让位孔，所述第一锁紧螺栓的螺纹端依次贯穿所述第四让位孔和第三让位孔并与所述第三锁紧螺母螺纹连接，所述第二锁紧螺栓的螺纹端依次贯穿所述第六让位孔和第五让位孔并与所述第四锁紧螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述承重卸载装置还包括用于与钢筋混凝土柱的原纵向钢筋焊接的封闭环式箍筋。

5.根据权利要求1所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述第一传力构件和第二传力构件均为槽钢，所述第一加固板件和第二加固板件均为钢板。

6.根据权利要求1所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述承重卸载装置还包括第一木模板和第二木模板，所述第一加固板件、第一木模板、第二加固板件和第二木模板首尾依次固定连接，所述破除局部混凝土柱区域围设于所述第一加固板件、第一木模板、第二加固板件和第二木模板之间。

7.根据权利要求6所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述承重卸载装置还包括浇筑砼漏斗，所述第一木模板开设有与所述浇筑砼漏斗连通的浇筑砼口。

8.根据权利要求6所述的一种局部置换钢筋混凝土柱的承重卸载装置，其特征在于：所述承重卸载装置还包括排气管道，所述第二木模板开设有与所述排气管道连通的排气口。

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