CN216340855U - 一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆 - Google Patents

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李忠伟
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Abstract

本实用新型属于建筑构件技术领域,尤其是一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,针对现有的拉杆长度不便于调节的问题,现提出如下方案,其包括杆体,所述杆体的一端固定安装有第一连接体,杆体的另一端开设有方槽,方槽内滑动安装有移动杆,移动杆远离第一连接体的一端延伸至杆体外,且固定安装有第二连接体,移动杆的顶部和底部均等距离均匀开设有多个卡槽,杆体靠近第二连接体的一端顶部和底部均固定安装有固定块,固定块靠近杆体的一侧中心位置开设有安装槽。本实用新型结构简单,设计合理,操作便捷,能够根据实际情况快速调节拉杆的长度,提高了实用性,便于人们的使用。

Description

一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆
技术领域
本实用新型涉及建筑构件技术领域,尤其涉及一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆。
背景技术
建筑构件是指构成建筑物各个要素,如果把建筑物看成是一个产品,那建筑构件就是指这个产品当中的零件,建筑物当中的构件主要有:楼(屋)面、墙体、柱子、基础等。当建筑层高大于3米时,浇筑混凝土时由于布料机等的震动会产生水平的力,水平力的存在会使竖向构件的垂直度偏差超出应许的范围,增加水平拉杆可以减小竖向构件垂直的偏差从而达到规范要求。
公开号为CN202925902U的专利公开了一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,包括拉杆,拉杆两端分别固定连接有连接体,连接体外端有U形槽,连接体的侧面固定连接有连接板,连接板上有安装用通孔。但是该拉杆的长度固定,不能够根据实际情况调节长度,实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,包括杆体,所述杆体的一端固定安装有第一连接体,杆体的另一端开设有方槽,方槽内滑动安装有移动板,移动杆远离第一连接体的一端延伸至杆体外,且固定安装有第二连接体,移动杆的顶部和底部均等距离均匀开设有多个卡槽,杆体靠近第二连接体的一端顶部和底部均固定安装有固定块,固定块靠近杆体的一侧中心位置开设有安装槽,杆体靠近固定块的一侧固定安装有两个导向杆,且两个导向杆均位于安装槽内,两个导向杆远离杆体的一端均固定安装有挡板,两个导向杆上滑动套接有同一个移动板,移动板靠近杆体的一侧中心位置固定安装有卡块,安装槽远离杆体的一侧内壁中心位置转动安装有螺纹筒,螺纹筒内螺纹安装有螺杆,螺杆的一端延伸至螺纹筒外,且固定安装在移动板远离卡块的一侧。
优选的,所述卡块远离移动板的一端延伸至方槽内,且与卡槽相适配。
优选的,所述导向杆上活动套接有弹簧,且弹簧的两端分别固定安装在挡板和移动板相互靠近的一侧。
优选的,所述固定块靠近第二连接体的一侧开设有与安装槽相连通的圆槽,圆槽内转动安装有动力轴。
优选的,所述动力轴的一端延伸至安装槽内,且固定套接有主动锥齿,动力轴的另一端延伸至固定块外,且固定安装有旋转块。
优选的,所述螺纹筒上固定套接有从动锥齿,且从动锥齿与主动锥齿相啮合。
本实用新型中,所述一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,需要调节拉杆长度时,转动旋转块,从而带动与旋转块固定连接的动力轴转动,继而带动固定调节在动力轴一端的主动锥齿转动,因主动锥齿和从动锥齿相啮合,故而能够带动从动锥齿转动,因从动锥齿固定套接在螺纹筒上,故而能够带动螺纹筒转动,因移动板滑动套接在两个导向杆上,故而移动板只能够沿着导向杆竖直移动,继而使得与移动板固定连接的螺杆只能够竖直移动,因螺杆螺纹安装在螺纹筒内,故而随着螺纹筒的转动,能够带动螺杆向着远离杆体的方向竖直移动,从而带动移动板移动,并压缩弹簧,因卡块固定安装在移动板上,故而能够带动卡块移动,当卡块移出卡槽时,解除了对移动杆的限位,然后拉动移动杆,当移动杆移动到所需长度时,松开旋转块,因弹簧的弹力作用,推动移动板向着杆体的方向移动,继而带动卡块移动,使得卡块插入卡槽内,从而完成了拉杆的长度调节。本实用新型结构简单,设计合理,操作便捷,能够根据实际情况快速调节拉杆的长度,提高了实用性,便于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆的图1的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆的图2的B部分结构示意图。
图中:1杆体、2第一连接体、3方槽、4移动杆、5第二连接体、 6卡槽、7固定块、8安装槽、9导向杆、10挡板、11移动板、12卡块、13弹簧、14螺纹筒、15螺杆、16圆槽、17动力轴、18主动锥齿、19旋转块、20从动锥齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,包括杆体1,所述杆体1的一端固定安装有第一连接体2,杆体1的另一端开设有方槽3,方槽3内滑动安装有移动杆4,移动杆4远离第一连接体2的一端延伸至杆体1外,且固定安装有第二连接体5,移动杆4的顶部和底部均等距离均匀开设有多个卡槽6,杆体1靠近第二连接体5的一端顶部和底部均固定安装有固定块7,固定块7靠近杆体1的一侧中心位置开设有安装槽8,杆体1靠近固定块7的一侧固定安装有两个导向杆9,且两个导向杆9均位于安装槽8内,两个导向杆9远离杆体1的一端均固定安装有挡板10,两个导向杆9上滑动套接有同一个移动板11,移动板11靠近杆体1的一侧中心位置固定安装有卡块12,安装槽8远离杆体1的一侧内壁中心位置转动安装有螺纹筒14,螺纹筒14内螺纹安装有螺杆15,螺杆15的一端延伸至螺纹筒14外,且固定安装在移动板11远离卡块12的一侧。
本实用新型中,卡块12远离移动板11的一端延伸至方槽3内,且与卡槽6相适配,卡块12能够插入或移出卡槽6。
本实用新型中,导向杆9上活动套接有弹簧13,且弹簧13的两端分别固定安装在挡板10和移动板11相互靠近的一侧,弹簧13的弹性回复力,能够推动移动板11向着远离挡板10的方向移动。
本实用新型中,固定块7靠近第二连接体5的一侧开设有与安装槽8相连通的圆槽16,圆槽16内转动安装有动力轴17,动力轴17 能够在圆槽16内转动。
本实用新型中,动力轴17的一端延伸至安装槽8内,且固定套接有主动锥齿18,动力轴17的另一端延伸至固定块7外,且固定安装有旋转块19,转动旋转块19,能够通过动力轴17带动主动锥齿 18转动。
本实用新型中,螺纹筒14上固定套接有从动锥齿20,且从动锥齿20与主动锥齿18相啮合,主动锥齿18转动,能够带动从动锥齿 20转动,从而使得螺纹筒14转动。
实施例二
参照图1-3,一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,包括杆体1,所述杆体1的一端固定焊接有第一连接体2,杆体1的另一端凿有方槽3,方槽3内滑动安装有移动杆4,移动杆4远离第一连接体2的一端延伸至杆体1外,且固定焊接有第二连接体5,移动杆 4的顶部和底部均等距离均匀凿有多个卡槽6,杆体1靠近第二连接体5的一端顶部和底部均固定焊接有固定块7,固定块7靠近杆体1 的一侧中心位置凿有安装槽8,杆体1靠近固定块7的一侧固定焊接有两个导向杆9,且两个导向杆9均位于安装槽8内,两个导向杆9 远离杆体1的一端均固定焊接有挡板10,两个导向杆9上滑动套接有同一个移动板11,移动板11靠近杆体1的一侧中心位置固定焊接有卡块12,安装槽8远离杆体1的一侧内壁中心位置转动安装有螺纹筒14,螺纹筒14内螺纹安装有螺杆15,螺杆15的一端延伸至螺纹筒14外,且固定焊接在移动板11远离卡块12的一侧。
本实用新型中,卡块12远离移动板11的一端延伸至方槽3内,且与卡槽6相适配。
本实用新型中,导向杆9上活动套接有弹簧13,且弹簧13的两端分别固定焊接在挡板10和移动板11相互靠近的一侧。
本实用新型中,固定块7靠近第二连接体5的一侧凿有与安装槽 8相连通的圆槽16,圆槽16内转动安装有动力轴17。
本实用新型中,动力轴17的一端延伸至安装槽8内,且固定套接有主动锥齿18,动力轴17的另一端延伸至固定块7外,且固定焊接有旋转块19。
本实用新型中,螺纹筒14上固定套接有从动锥齿20,且从动锥齿20与主动锥齿18相啮合。
本实用新型中,需要调节拉杆长度时,转动旋转块19,从而带动与旋转块19固定连接的动力轴17转动,继而带动固定调节在动力轴17一端的主动锥齿18转动,因主动锥齿18和从动锥齿20相啮合,故而能够带动从动锥齿20转动,因从动锥齿20固定套接在螺纹筒 14上,故而能够带动螺纹筒14转动,因移动板11滑动套接在两个导向杆9上,故而移动板11只能够沿着导向杆9竖直移动,继而使得与移动板11固定连接的螺杆15只能够竖直移动,因螺杆15螺纹安装在螺纹筒14内,故而随着螺纹筒14的转动,能够带动螺杆15 向着远离杆体1的方向竖直移动,从而带动移动板11移动,并压缩弹簧13,因卡块13固定安装在移动板11上,故而能够带动卡块13 移动,当卡块13移出卡槽6时,解除了对移动杆4的限位,然后拉动移动杆4,当移动杆4移动到所需长度时,松开旋转块19,因弹簧 13的弹力作用,推动移动板11向着杆体1的方向移动,继而带动卡块12移动,使得卡块12插入卡槽6内,从而完成了拉杆的长度调节。本实用新型结构简单,设计合理,操作便捷,能够根据实际情况快速调节拉杆的长度,提高了实用性,便于人们的使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,包括杆体(1),其特征在于,所述杆体(1)的一端固定安装有第一连接体(2),杆体(1)的另一端开设有方槽(3),方槽(3)内滑动安装有移动杆(4),移动杆(4)远离第一连接体(2)的一端延伸至杆体(1)外,且固定安装有第二连接体(5),移动杆(4)的顶部和底部均等距离均匀开设有多个卡槽(6),杆体(1)靠近第二连接体(5)的一端顶部和底部均固定安装有固定块(7),固定块(7)靠近杆体(1)的一侧中心位置开设有安装槽(8),杆体(1)靠近固定块(7)的一侧固定安装有两个导向杆(9),且两个导向杆(9)均位于安装槽(8)内,两个导向杆(9)远离杆体(1)的一端均固定安装有挡板(10),两个导向杆(9)上滑动套接有同一个移动板(11),移动板(11)靠近杆体(1)的一侧中心位置固定安装有卡块(12),安装槽(8)远离杆体(1)的一侧内壁中心位置转动安装有螺纹筒(14),螺纹筒(14)内螺纹安装有螺杆(15),螺杆(15)的一端延伸至螺纹筒(14)外,且固定安装在移动板(11)远离卡块(12)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,其特征在于,所述卡块(12)远离移动板(11)的一端延伸至方槽(3)内,且与卡槽(6)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,其特征在于,所述导向杆(9)上活动套接有弹簧(13),且弹簧(13)的两端分别固定安装在挡板(10)和移动板(11)相互靠近的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,其特征在于,所述固定块(7)靠近第二连接体(5)的一侧开设有与安装槽(8)相连通的圆槽(16),圆槽(16)内转动安装有动力轴(17)。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,其特征在于,所述动力轴(17)的一端延伸至安装槽(8)内,且固定套接有主动锥齿(18),动力轴(17)的另一端延伸至固定块(7)外,且固定安装有旋转块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金模版系统用单支撑水平拉杆,其特征在于,所述螺纹筒(14)上固定套接有从动锥齿(20),且从动锥齿(20)与主动锥齿(18)相啮合。
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