CN216340429U - 一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，包括两个板体，所述板体两侧均一体对称设有连接板，连接板一侧均开设有连接槽，连接槽内均贯穿连接板开设有连接孔，通过提前预设在安装板内的定位组件和限位组件，在对两个板体进行连接板安装操作时，对接方便，且通过安装杆对于两个板体之间进行加强连接稳定操作时，安装快速，使用方便，通过挡板一侧设置的提拿槽和握持板，在板体进行安装和转运扶持操作时，方便施工人员进行辅助控制，操作方便简单，同时通过提拿槽内插接的L形挡板，对连接槽一侧进行密封遮挡，防止填充粘结剂直接对连接螺母和安装杆进行锁死，方便后续对于板体的拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板。
背景技术
蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，在蒸压加气混凝土板进行安装操作时为了提高安装的稳定性，需要提前对蒸压加气混凝土板进行打孔安装连接螺杆，导致施工前需要消耗大量的时间、人力以及物力，且操作极为不便，影响施工时效，另外对于蒸压加气混凝土板进行扶持或者提拿时，着力点不好寻找，容易发生蒸压加气混凝土板脱手或者滑落倾倒，造成严重的工程事故，风险较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，包括两个板体，所述板体两侧均一体对称设有连接板，连接板一侧均开设有连接槽，连接槽内均贯穿连接板开设有连接孔，两个连接孔内均对称插接设有四个定位组件，连接槽内一槽均活动插接设有限位组件，限位组件一侧分别贯穿插接四个定位组件设置，两个连接孔之间贯穿插接设有安装组件，且安装组件插接置于连接孔内一侧分别与四个定位组件一侧相连接。
优选的，所述定位组件包括定位块，连接孔内对称开设有四个第一腔室，四个定位块一侧分别通过第一弹簧插接置于四个第一腔室内设置。
优选的，所述安装组件包括安装杆，安装杆两侧一体对称设有连接螺杆，且安装杆贯穿两个连接板的连接孔两侧均套接设有安装螺母。
优选的，所述安装杆插接置于两个连接孔内一侧均对称开设有四个定位槽，四个定位块一侧分别插接置于四个定位槽内设置，且四个定位块插接置于定位槽内两侧面和连接螺杆一端四侧面均为倾斜面设置。
优选的，所述限位组件包括限位下压环和四个限位杆，四个限位杆竖直对称设于下压环下端，下压环上端与连接螺母下端接触，连接板内四个第一腔室一侧均开设有第二腔室，四个限位杆下端贯穿四个第二腔室插接置于四个第一腔室内，限位杆插接置于第一腔室内一侧均插接定位块一侧设置，且限位杆置于第二腔室内一侧下端均通过分隔板套接设有第二弹簧。
优选的，所述板体的连接槽一侧均开设有提拿槽，提拿槽内均一体水平对称设有若干握持板。
优选的，所述提拿槽内一侧均水平插接设有L形挡板，L形挡板一侧插接贯穿插接置于连接槽内设置，L形挡板插接置于提拿槽内一侧对称开设有若干滑槽，若干握持板一侧分别插接置于若干滑槽内设置，且L形挡板的宽度大于连接槽的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置通过提前预设在安装板内的定位组件和限位组件，在对两个板体进行连接板安装操作时，对接方便，且通过安装杆对于两个板体之间进行加强连接稳定操作时，安装快速，使用方便；
2.通过挡板一侧设置的提拿槽和握持板，在板体进行安装和转运扶持操作时，方便施工人员进行辅助控制，操作方便简单，同时通过提拿槽内插接的L形挡板，对连接槽一侧进行密封遮挡，防止填充粘结剂直接对连接螺母和安装杆进行锁死，方便后续对于板体的拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A部位示意图；
图3为本实用新型图1的B部位示意图；
图4为本实用新型板体的局部立体示意图。
图中：板体1、连接板2、连接槽3、定位块4、第一弹簧5、安装杆6、连接螺杆7、安装螺母8、下压环9、限位杆10、第二弹簧11、提拿槽12、握持板13、L形挡板14。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板：包括两个板体1，板体1两侧均一体对称设有连接板2，连接板2一侧均开设有连接槽3，连接槽3内均贯穿连接板2开设有连接孔，两个连接孔内均对称插接设有四个定位组件，定位组件包括定位块4，连接孔内对称开设有四个第一腔室，四个定位块4一侧分别通过第一弹簧5插接置于四个第一腔室内设置，板体1的连接槽3一侧均开设有提拿槽12，提拿槽12内均一体水平对称设有若干握持板13，提拿槽12内一侧均水平插接设有L形挡板14，L形挡板14一侧插接贯穿插接置于连接槽3内设置，L形挡板14插接置于提拿槽12内一侧对称开设有若干滑槽，若干握持板13一侧分别插接置于若干滑槽内设置，且L形挡板14的宽度大于连接槽3的宽度，对安装杆6进行定位安装，以及辅助操作人员对于板体1进行扶持和对安装杆6进行防护；
连接槽3内一槽均活动插接设有限位组件，限位组件一侧分别贯穿插接四个定位组件设置，两个连接孔之间贯穿插接设有安装组件，且安装组件插接置于连接孔内一侧分别与四个定位组件一侧相连接，安装组件包括安装杆6，安装杆6两侧一体对称设有连接螺杆7，且安装杆6贯穿两个连接板2的连接孔两侧均套接设有安装螺母8，安装杆6插接置于两个连接孔内一侧均对称开设有四个定位槽，四个定位块4一侧分别插接置于四个定位槽内设置，且四个定位块4插接置于定位槽内两侧面和连接螺杆7一端四侧面均为倾斜面设置，限位组件包括限位下压环9和四个限位杆10，四个限位杆10竖直对称设于下压环9下端，下压环9上端与连接螺母8下端接触，连接板2内四个第一腔室一侧均开设有第二腔室，四个限位杆10下端贯穿四个第二腔室插接置于四个第一腔室内，限位杆10插接置于第一腔室内一侧均插接定位块4一侧设置，且限位杆10置于第二腔室内一侧下端均通过分隔板套接设有第二弹簧11，加强安装杆6的安装稳定性和安装预定位。
工作原理：在进行施工操作时，将两个板体1一侧连接板2直接对接接触，在连接板2的相互限位作用下，此时只需要通过提拿槽12的握持板13进行对板体1的一侧支撑即可，然后插入安装杆6，在定位块4和第一弹簧5的作用下，安装杆6进行自动预定位，然后旋转套接按住那个螺母8进行挤压下压环9，带动限位杆10插入定位块4内，对安装杆6进行限位固定，加强两个板体之间安装稳定性，同时安装操作方便简单，之后将L形挡板14一侧插入连接槽3内一侧，再通过混凝土等粘结剂将提拿槽12进行密封即可，当需要拆卸该板体1时只需直接凿破L形挡板14进行旋转安装螺母8进行拆卸即可，施工方便，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，包括两个板体(1)，其特征在于：所述板体(1)两侧均一体对称设有连接板(2)，连接板(2)一侧均开设有连接槽(3)，连接槽(3)内均贯穿连接板(2)开设有连接孔，两个连接孔内均对称插接设有四个定位组件，连接槽(3)内一槽均活动插接设有限位组件，限位组件一侧分别贯穿插接四个定位组件设置，两个连接孔之间贯穿插接设有安装组件，且安装组件插接置于连接孔内一侧分别与四个定位组件一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述定位组件包括定位块(4)，连接孔内对称开设有四个第一腔室，四个定位块(4)一侧分别通过第一弹簧(5)插接置于四个第一腔室内设置。
3.根据权利要求2所述的一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述安装组件包括安装杆(6)，安装杆(6)两侧一体对称设有连接螺杆(7)，且安装杆(6)贯穿两个连接板(2)的连接孔两侧均套接设有安装螺母(8)。
4.根据权利要求3所述的一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述安装杆(6)插接置于两个连接孔内一侧均对称开设有四个定位槽，四个定位块(4)一侧分别插接置于四个定位槽内设置，且四个定位块(4)插接置于定位槽内两侧面和连接螺杆(7)一端四侧面均为倾斜面设置。
5.根据权利要求4所述的一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述限位组件包括限位下压环(9)和四个限位杆(10)，四个限位杆(10)竖直对称设于下压环(9)下端，下压环(9)上端与连接螺母(8)下端接触，连接板(2)内四个第一腔室一侧均开设有第二腔室，四个限位杆(10)下端贯穿四个第二腔室插接置于四个第一腔室内，限位杆(10)插接置于第一腔室内一侧均插接定位块(4)一侧设置，且限位杆(10)置于第二腔室内一侧下端均通过分隔板套接设有第二弹簧(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述板体(1)的连接槽(3)一侧均开设有提拿槽(12)，提拿槽(12)内均一体水平对称设有若干握持板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种便于拼装的模块化蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述提拿槽(12)内一侧均水平插接设有L形挡板(14)，L形挡板(14)一侧插接贯穿插接置于连接槽(3)内设置，L形挡板(14)插接置于提拿槽(12)内一侧对称开设有若干滑槽，若干握持板(13)一侧分别插接置于若干滑槽内设置，且L形挡板(14)的宽度大于连接槽(3)的宽度。
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