CN216340147U - 桁架弦杆与管柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架弦杆与管柱的连接结构，其涉及桁架技术领域，第一桁架弦杆与管柱的连接结构包括：管柱；第一桁架弦杆；与所述第一桁架弦杆相匹配的套管，所述套管套设在所述第一桁架弦杆的端部处，所述第一桁架弦杆至少部分伸入至所述套管中，所述套管远离所述第一桁架弦杆的一端的端部与所述管柱的侧壁通过焊接连接，所述套管靠近所述第一桁架弦杆的一端的端部与所述第一桁架弦杆的外侧壁通过焊接连接。本申请能够解决弦杆对接时焊缝质量不容易保证的问题。

Description

桁架弦杆与管柱的连接结构

技术领域

本实用新型涉及桁架技术领域，特别涉及一种桁架弦杆与管柱的连接结构。

背景技术

大体沿水平方向延伸的桁架弦杆与管柱进行现场连接的过程中，通常具有两种常规的连接方法。第一种方法是将桁架弦杆与管柱直接进行焊接。这种方法存在的问题是，由于管柱已经安装就位，如果直接焊接，桁架弦杆的相贯切口很难塞进管柱中，安装较为困难，另外这种做法需要现场相贯焊接，由于安装精度不好控制，相贯焊缝质量不容易保证。第二种方法是在管柱一侧先焊接一个接头，然后将第一桁架弦杆与管柱上接头的坡口对接焊接。这种方法存在的问题是，由于管柱需要工厂预先焊接接头，具有一段水平管的管柱在运输及吊装过程中不方便，另外，由于现场对接精度要求较高，后安装桁架弦杆时对接焊缝的质量不容易保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种桁架弦杆与管柱的连接结构，其能够解决弦杆对接时焊缝质量不容易保证的问题。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种桁架弦杆与管柱的连接结构，所述桁架弦杆与管柱的连接结构包括：

管柱；

第一桁架弦杆；

与所述第一桁架弦杆相匹配的套管，所述套管套设在所述第一桁架弦杆的端部处，所述第一桁架弦杆至少部分伸入至所述套管中，所述套管远离所述第一桁架弦杆的一端的端部与所述管柱的侧壁通过焊接连接，所述套管靠近所述第一桁架弦杆的一端的端部与所述第一桁架弦杆的外侧壁通过焊接连接。

优选地，所述第一桁架弦杆的外侧壁紧贴所述套管的内侧壁。

优选地，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第一加强板，所述第一加强板靠近所述第一桁架弦杆的侧边与所述第一桁架弦杆的外侧壁、所述套管的外侧壁相焊接连接。

优选地，所述第一加强板为两个，其对称设置在所述第一桁架弦杆和所述套管的两侧。

优选地，所述套管靠近所述第一桁架弦杆一端的侧壁沿轴线方向开设有槽，所述第一加强板靠近所述第一桁架弦杆的侧边卡入所述槽中。

优选地，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第二加强板，所述第二加强板的延伸面与所述管柱的轴线相垂直，所述第二加强板朝向所述第一桁架弦杆和所述管柱的侧边与所述第一桁架弦杆的侧壁、所述管柱侧壁相焊接连接。

优选地，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第二桁架弦杆，其连接在所述管柱上，所述第二桁架弦杆、第一桁架弦杆和所述第二加强板位于同一平面，所述第二加强板朝向所述第二桁架弦杆的侧边与所述第二桁架弦杆的侧壁相焊接连接。

优选地，所述第二加强板为两个，其对称设置在所述第一桁架弦杆和所述套管的两侧。

优选地，所述管柱沿竖直方向延伸，所述第一桁架弦杆的轴线与所述管柱的轴线相垂直。

优选地，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第二桁架弦杆，其连接在所述管柱上，所述第二桁架弦杆的轴线与所述第一桁架弦杆的轴线相垂直。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的第一桁架弦杆通过套设在其端部的套管先与滑动至抵住管柱，从而实现完全对准，这样可以最大程度的便于套管与管柱进行焊接。之后，再将套管与第一桁架弦杆焊接固定，这样可以实现第一桁架弦杆与管柱之间间接的连接固定，不会出现第一桁架弦杆的端部无法与管柱完全对准的情况，因此整个现场焊接的质量可以得到有效保证。另外，整个管柱上也不需要预先焊接接头，这样管柱的运输和安装也十分方便，具有一定的市场价值。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中桁架弦杆与管柱的连接结构的示意图；

图2为图1中A-A处的剖面图。

以上附图的附图标记：

1、管柱；2、第一桁架弦杆；3、套管；4、第一加强板；5、第二加强板；6、第二桁架弦杆。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够解决弦杆对接时焊缝质量不容易保证的问题，在本申请中提出了一种桁架弦杆与管柱的连接结构，图1为本实用新型实施例中桁架弦杆与管柱的连接结构的示意图，图2为图1中A-A处的剖面图，如图1和图2所示，第一桁架弦杆与管柱的连接结构包括：管柱1；第一桁架弦杆2；与第一桁架弦杆2相匹配的套管3，套管3套设在第一桁架弦杆2的端部处，第一桁架弦杆2至少部分伸入至套管3中，套管3远离第一桁架弦杆2的一端的端部与管柱1的侧壁通过焊接连接，套管3靠近第一桁架弦杆2的一端的端部与第一桁架弦杆2的外侧壁通过焊接连接。

如图1所示，管柱1用于支撑住桁架弦杆的重量。管柱1可以大体沿竖直延伸设置，其可以采用金属制成。为了降低其重量，管柱1一般呈中空结构。管柱1在水平方向的横截面形状可以呈圆形、椭圆形或者矩形等等，也可以呈其它形状。作为优选的，为了提高管柱1在各个方向上的抗弯曲强度，管柱1在水平方向的横截面形状选择圆形或者近似圆形的形状。在本申请中，管柱1已经预先安装完成，其已经处于固定不动状态。

如图1所示，第一桁架弦杆2靠近管柱1的一端需要与管柱1需要通过焊接的方式实现固定连接。第一桁架弦杆2靠近管柱1的一端不易直接刚好与管柱1的侧壁相对准，因此在第一桁架弦杆2靠近管柱1的一端套设有套管3。套管3在未焊接前，套管3可以在第一桁架弦杆2上进行滑动。当第一桁架弦杆2在移动运输安装至需要焊接的位置前，套管3可以缩在第一桁架弦杆2内，这样可以避免滑套阻碍第一桁架弦杆2的移动运输安装等。

如图1所示，套管3的横截面需要与第一桁架弦杆2的横截面相匹配，两者的形状相同。套管3的轴线与第一桁架弦杆2的轴线位于同一直线上。第一桁架弦杆2的外侧壁可以紧贴套管3的内侧壁，这样可以保证后期套管3与第一桁架弦杆2之间的连接强度，避免出现焊接处折断的发生。作为可行的，第一桁架弦杆2、套管3可以大体沿水平方向延伸，从而第一桁架弦杆2通过套管3实现与管柱1相焊接连接。当然的，第一桁架弦杆2、套管3也可以与水平方向之间具有一定的夹角，在本申请中并不对其做任何限定。当第一桁架弦杆2、套管3完全沿水平方向延伸时，第一桁架弦杆2的轴线与管柱1的轴线可以呈相垂直状态。

如图1所示，当第一桁架弦杆2在移动运输安装至需要焊接的位置后需要进行连接时，将套管3滑出并抵住至管柱1的侧壁上。此时，第一桁架弦杆2至少部分伸入至套管3中，套管3远离第一桁架弦杆2的一端的端部与管柱1的侧壁通过焊接连接。也就是说，套管3远离第一桁架弦杆2的一端的端部的一圈与管柱1的侧壁接触处均焊接连接。在此，需要说明的是，套管3远离第一桁架弦杆2的一端的端部的形状与管柱1侧壁的形状相匹配，从而便于焊接。之后，套管3靠近第一桁架弦杆2的一端的端部与第一桁架弦杆2的外侧壁通过焊接连接，焊接处可以是套管3靠近第一桁架弦杆2的一端的端部的一圈，从而保证焊接的牢固程度。

如图1和图2所示，为了进一步提高套管3与第一桁架弦杆2之间的连接牢固程度，防止第一桁架弦杆2在重力作用下与套管3之间在竖直平面内出现弯折，桁架弦杆与管柱的连接结构可以包括：第一加强板4。第一加强板4靠近第一桁架弦杆2的侧边与第一桁架弦杆2的外侧壁、套管3的外侧壁相焊接连接。第一加强板4沿竖直平面延伸，并且第一加强板4与第一桁架弦杆2的外侧壁、套管3的外侧壁的焊接处沿着第一桁架弦杆2、套管3的轴线方向延伸。

如图1所示，第一加强板4可以为两个，其对称设置在第一桁架弦杆2和套管3的两侧。进一步的，两个第一加强板4分别位于第一桁架弦杆2和套管3的最上端和最下端，这样可以最大程度的防止第一桁架弦杆2与套管3之间在竖直平面内出现弯折。

如图1和图2所示，由于套管3外侧壁处的直径大于第一桁架弦杆2外侧壁处的直径，若第一加强板4靠近第一桁架弦杆2的侧边为直边就无法较好的贴紧套管3，因此，套管3靠近第一桁架弦杆2一端的侧壁沿轴线方向开设有槽，第一加强板4靠近第一桁架弦杆2的侧边卡入槽中。之后再完成相对应的第一加强板4与套管3、第一桁架弦杆2的焊接作业。若槽的端部留有裕量，则在第一加强板4就位后，第一加强板4端部多余的槽可用焊条敷熔金属封闭，并打磨光滑。

如图1和图2所示，作为可行的，桁架弦杆与管柱的连接结构可以包括：第二加强板5。第二加强板5用于防止套管3与管柱1之间在水平平面内出现弯折。具体的，第二加强板5的延伸面位于水平平面内，可以与管柱1的轴线相垂直，第二加强板5朝向第一桁架弦杆2和管柱1的侧边与第一桁架弦杆2的侧壁、管柱1侧壁相焊接连接。第二加强板5朝向第一桁架弦杆2和管柱1的侧边的焊接处沿着管柱1的轴线延伸，再绕管柱1的周向延伸。

进一步的，如图1和图2所示，第二加强板5可以为两个，其对称设置在第一桁架弦杆2和套管3的两侧。进一步的，两个第二加强板5分别位于第一桁架弦杆2和套管3的最左端和最右端，这样可以最大程度的防止套管3与管柱1之间在水平平面内出现弯折。

如图1和图2所示，作为可行的，桁架弦杆与管柱的连接结构可以包括：第二桁架弦杆6，其连接在管柱1上。第二桁架弦杆6、第一桁架弦杆2和第二加强板5可以位于同一平面。为了更进一步的防止套管3与管柱1之间(焊接连接处)在水平平面内出现弯折断开，也为了防止第二桁架弦杆6与管柱1之间在水平平面内出现弯折断开，第二加强板5朝向第二桁架弦杆6的侧边与第二桁架弦杆6的侧壁相焊接连接。第二加强板5朝向第二桁架弦杆6的侧边的焊接处沿第二桁架弦杆6的轴线方向延伸。

本申请中的第一桁架弦杆2通过套设在其端部的套管3先与滑动至抵住管柱1，从而实现完全对准，这样可以最大程度的便于套管3与管柱1进行焊接。之后，再将套管3与第一桁架弦杆2焊接固定，这样可以实现第一桁架弦杆2与管柱1之间间接的连接固定，不会出现第一桁架弦杆2的端部无法与管柱1完全对准的情况，因此整个现场焊接的质量可以得到有效保证。另外，整个管柱1上也不需要预先焊接接头，这样管柱1的运输和安装也十分方便，具有一定的市场价值。

描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述桁架弦杆与管柱的连接结构包括：

管柱；

第一桁架弦杆；

与所述第一桁架弦杆相匹配的套管，所述套管套设在所述第一桁架弦杆的端部处，所述第一桁架弦杆至少部分伸入至所述套管中，所述套管远离所述第一桁架弦杆的一端的端部与所述管柱的侧壁通过焊接连接，所述套管靠近所述第一桁架弦杆的一端的端部与所述第一桁架弦杆的外侧壁通过焊接连接。

2.根据权利要求1所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述第一桁架弦杆的外侧壁紧贴所述套管的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第一加强板，所述第一加强板靠近所述第一桁架弦杆的侧边与所述第一桁架弦杆的外侧壁、所述套管的外侧壁相焊接连接。

4.根据权利要求3所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述第一加强板为两个，其对称设置在所述第一桁架弦杆和所述套管的两侧。

5.根据权利要求3所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述套管靠近所述第一桁架弦杆一端的侧壁沿轴线方向开设有槽，所述第一加强板靠近所述第一桁架弦杆的侧边卡入所述槽中。

6.根据权利要求1所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第二加强板，所述第二加强板的延伸面与所述管柱的轴线相垂直，所述第二加强板朝向所述第一桁架弦杆和所述管柱的侧边与所述第一桁架弦杆的侧壁、所述管柱侧壁相焊接连接。

7.根据权利要求6所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第二桁架弦杆，其连接在所述管柱上，所述第二桁架弦杆、第一桁架弦杆和所述第二加强板位于同一平面，所述第二加强板朝向所述第二桁架弦杆的侧边与所述第二桁架弦杆的侧壁相焊接连接。

8.根据权利要求6所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述第二加强板为两个，其对称设置在所述第一桁架弦杆和所述套管的两侧。

9.根据权利要求1所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述管柱沿竖直方向延伸，所述第一桁架弦杆的轴线与所述管柱的轴线相垂直。

10.根据权利要求9所述的桁架弦杆与管柱的连接结构，其特征在于，所述桁架弦杆与管柱的连接结构还包括：

第二桁架弦杆，其连接在所述管柱上，所述第二桁架弦杆的轴线与所述第一桁架弦杆的轴线相垂直。

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