CN216340146U - 侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，包括钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，钢管约束钢筋混凝土柱包括外包钢管和内部钢筋混凝土，外包钢管包括核心区钢管和柱身钢管，核心区钢管与柱身钢管之间断开形成断缝，核心区钢管对应钢筋混凝土梁顶部和底部位置均开有矩形洞口，钢筋混凝土梁的钢筋穿过矩形洞口与钢管约束钢筋混凝土柱的钢筋固定连接，核心区钢管上开设有缝隙以将其分成至少两个零件，缝隙贯穿核心区钢管的高度方向且穿过两个矩形洞口。本连接节点其梁柱核心区钢筋的绑扎同传统现浇钢筋混凝土结构施工方法基本相同，提高了钢管约束混凝土结构的施工效率及施工质量。

Description

侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点

技术领域

本实用新型涉及梁柱节点，具体涉及一种侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点。

背景技术

钢管约束混凝土柱是一种外包钢管主要用来为核心混凝土提供约束而非直接承担纵向荷载的组合构件，由于无需承担竖向荷载，可采用径厚比较大的钢管来降低用钢量，以此可提高经济效益。此外，外包钢管可直接作为柱施工模板，可减少现场竖向构件支模作业，满足装配式建筑设计要求。因此钢管约束混凝土结构得到越来越广泛应用。

现有的钢管约束钢筋混凝土柱-钢筋混凝土钢管环筋式梁节点中，核心区外包钢管为一个整体，梁钢筋从核心区外包钢管开孔中穿过，梁钢筋从此孔洞中穿过，现场施工时，核心区操作面小，施工操作难度较大，导致施工困难，施工周期增加，施工质量也难以保证。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，旨在提高核心区操作面积，降低其施工难度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，包括钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢管约束钢筋混凝土柱包括外包钢管和内部钢筋混凝土，外包钢管包括核心区钢管和柱身钢管，核心区钢管与柱身钢管之间断开形成断缝，核心区钢管对应钢筋混凝土梁顶部和底部位置均开有矩形洞口，钢筋混凝土梁的钢筋穿过矩形洞口与钢管约束钢筋混凝土柱的钢筋固定连接，核心区钢管上开设有缝隙，缝隙贯穿核心区钢管的高度方向且穿过两个矩形洞口。

优选地，所述核心区钢管为方形钢管，方形钢管的四个侧面上均开设有两个矩形洞口。

优选地，所述缝隙将核心区钢管分为两个零件或四个零件。

优选地，所述断缝的宽度为10mm～20mm。

优选地，所述核心区钢管上的缝隙包括上缝、中缝和下缝，上缝由上方矩形洞口的顶端面延伸至核心区钢管上端面，中缝的两端分别连接上方矩形洞口和下方矩形洞口，下缝由下方矩形洞口的底端面延伸至核心区钢管下端面。

优选地，所述核心区钢管的四个侧面均设置有上缝、中缝和下缝。

优选地，所述上缝、中缝和下缝均竖直设置。

优选地，所述上缝、中缝和下缝交错布置。

本实用新型提出的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，很好的解决了施工过程中现浇混凝土梁纵筋穿钢管约束混凝土柱钢管施工困难的问题，可大大降低了梁柱核心区钢筋绑扎施工难度，通过核心区钢管上开设有缝隙以将其分成至少两个零件，因此在钢筋绑扎完成后，再套上核心区钢管，这样梁柱核心区钢筋的绑扎同传统现浇钢筋混凝土结构施工方法基本相同，提高了钢管约束混凝土结构的施工效率及施工质量。另外，本实施例提出的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点具有结构简单、结构可靠以及容易实现的优点。

附图说明

图1为本实用新型侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点中核心区钢管的拆分结构示意图。

1、钢管约束钢筋混凝土柱；2、外包钢管；3、钢筋混凝土梁；4、断缝；5、矩形洞口；6、上缝；7、中缝；8、下缝；21、核心区钢管；22、柱身钢管；31、梁纵筋。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，本优选实施例中，一种侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，包括钢管约束钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁3，钢管约束钢筋混凝土柱1包括外包钢管2和内部钢筋混凝土，外包钢管2包括核心区钢管21和柱身钢管22，核心区钢管21与柱身钢管22之间断开形成断缝4，核心区钢管21对应钢筋混凝土梁3顶部和底部位置均开有矩形洞口5，钢筋混凝土梁3的钢筋穿过矩形洞口5与钢管约束钢筋混凝土柱1的钢筋固定连接，核心区钢管21上开设有缝隙以将其分成至少两个零件，缝隙贯穿核心区钢管21的高度方向且穿过两个矩形洞口5。优选断缝4的宽度为10mm～20mm。

具体地，本实施例中，核心区钢管21为方形钢管，方形钢管的四个侧面上均开设有两个矩形洞口5。

根据缝隙的条数，缝隙将核心区钢管21分为两个零件或四个零件。当核心区钢管21的两个侧面上开设有缝隙时，此时，缝隙将核心区钢管21分为两个零件；当核心区钢管21的四个侧面上开设有缝隙时，此时，缝隙将核心区钢管21分为四个零件。

本实施例中，核心区钢管21上的缝隙包括上缝6、中缝7和下缝8，上缝6由上方矩形洞口5的顶端面上角点延伸至核心区钢管21上端面，中缝7的两端分别连接上方矩形洞口5和下方矩形洞口5(连接同侧的角点)，下缝8由下方矩形洞口5的底端面下角点延伸至核心区钢管21下端面。

核心区钢管21的四个侧面均设置有上缝6、中缝7和下缝8。上缝6、中缝7和下缝8均竖直设置。上缝6、中缝7和下缝8交错布置。

本侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点其施工过程如下。将钢管约束钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土梁3的钢筋绑扎到位后，将核心区钢管21套于绑扎好的钢筋节点外，使核心区钢管21套于钢管约束钢筋混凝土柱1所对应的钢筋外部(当核心区钢管21为两个零件时，将核心区钢管21的两个零件套于两侧钢筋笼外部，再移动两个零件使之合成一个整体)，然后将核心区钢管21的四个零件或两个零件焊接成一个整体。最后浇筑混凝土形成钢管约束混凝土柱。

本实施例提出的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，很好的解决了施工过程中现浇混凝土梁纵筋穿钢管约束混凝土柱钢管施工困难的问题，可大大降低了梁柱核心区钢筋绑扎施工难度，通过核心区钢管21上开设有缝隙以将其分成至少两个零件，因此在钢筋绑扎完成后，再套上核心区钢管21，这样梁柱核心区钢筋的绑扎同传统现浇钢筋混凝土结构施工方法基本相同，提高了钢管约束混凝土结构的施工效率及施工质量。另外，本本实施例提出的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点具有结构简单、结构可靠以及容易实现的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，包括钢管约束钢筋混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述钢管约束钢筋混凝土柱包括外包钢管和内部钢筋混凝土，外包钢管包括核心区钢管和柱身钢管，核心区钢管与柱身钢管之间断开形成断缝，核心区钢管对应钢筋混凝土梁顶部和底部位置均开有矩形洞口，钢筋混凝土梁的钢筋穿过矩形洞口与钢管约束钢筋混凝土柱的钢筋固定连接，核心区钢管上开设有缝隙以将其分成至少两个零件，缝隙贯穿核心区钢管的高度方向且穿过两个矩形洞口。

2.如权利要求1所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述核心区钢管为方形钢管，方形钢管的四个侧面上均开设有两个矩形洞口。

3.如权利要求1所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述缝隙将核心区钢管分为两个零件或四个零件。

4.如权利要求1所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述断缝的宽度为10mm～20mm。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述核心区钢管上的缝隙包括上缝、中缝和下缝，上缝由上方矩形洞口的顶端面延伸至核心区钢管上端面，中缝的两端分别连接上方矩形洞口和下方矩形洞口，下缝由下方矩形洞口的底端面延伸至核心区钢管下端面。

6.如权利要求5所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述核心区钢管的四个侧面均设置有上缝、中缝和下缝。

7.如权利要求5所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述上缝、中缝和下缝均竖直设置。

8.如权利要求7所述的侧分式钢管约束混凝土柱与混凝土梁的连接节点，其特征在于，所述上缝、中缝和下缝交错布置。

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