CN216339034U - 一种支架调节卸落装置 - Google Patents

Abstract

一种支架调节卸落装置，将上支座顶板、第一竖钢板、第五竖钢板、第一上斜钢板、第二上斜钢板、上支座底板、前后钢板，焊接成上部为长方形与下部等腰倒梯形连为一体的上支撑座框架；在上支撑座框架内分别焊接有竖向钢板和上隔钢板，构成上支撑座；将第一下底座左右侧钢板、第一下底座下斜钢板、第一下底座钢板、第一下底座前后钢板焊接成第一下底座框架；在第一下底座框架内分别焊接有下横钢板和下隔板，构成第一下底座；将螺杆插装在第一下支座和第二下支座的横向孔内，上支撑座的长槽孔套装在第一下底座和第二下底座之间螺杆上；第一螺母和第二螺母，分别装在左右两端的螺杆上，前后钢板的两端分别焊接有吊耳，组成一种支架调节卸落装置。

Description

一种支架调节卸落装置

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工装置，具体地说是一种支架调节卸落装置。

背景技术

在现有桥梁施工技术中，桥梁现浇段支架技术方案中采用的卸落块尺寸较小，卸落块高度基本在5-6cm之间，使用时需两个甚至三个同时使用方可；构件仅靠支道连接，稳定性和安全性较差；构件无法整体吊装使用，不利于现场施工。

同时现有桥梁现浇段支架技术方案中大部分采用钢楔块或砂筒作为支架落架装置，钢楔块施工中采用高空焊接，施工人员高空作业、安全性差，质量难以保证，而且在后期支架拆除的过程中需要割除钢楔块，割除钢楔块且无法回收利用，造成浪费；采用砂筒落架装置需要用干细砂压实，往往施工中砂砾容易受潮，在实际使用过程中掏沙砾困难，无法满足使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种支架调节卸落装置，该装置结构轻便牢固，单个承载能力可以满足使用要求；结构整体性强，可实现构件整体吊装，现场可操作性强；同时，通过螺杆螺母控制松紧实现支架调节卸落装置高度的变化，方便安全且能够多次利用，大大节约了施工成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是: 一种支架调节卸落装置，包括上支撑座、钢板、螺杆、螺母、下底座、加劲板和吊耳。

所述的一种支架调节卸落装置，将螺杆2插装在第一下底座4和第二下底座5的横向孔内，上支撑座1的长槽孔108（纵向）套装在第一下底座4和第二下底座5之间螺杆2上；第一螺母3-1和第二螺母3-2，分别装在螺杆2的左右两端螺杆上；使上支撑座1下部左侧第一上斜钢板109与右侧相对应的第二上斜钢板110形成倒梯形等腰斜面，坐落在第一下底座4上的第一下斜钢板406和第二下底座5上的第二下斜钢板501相对应的倒梯形等腰下底座斜面上；构成一种支架调节卸落装置。

将上支座顶板106，上支座底板107、第一竖钢板101、第五竖钢板105、第一上斜钢板109、第二上斜钢板110、上前钢板113和上后钢板114，焊接成上部为长方形与下部等腰倒梯形的上支撑座框架；将第二竖钢板102、第三竖钢板103和第四竖钢板104，纵向焊接在上支撑座框架内；第一上隔钢板111和第二上隔钢板112，分别依次焊接在第一竖钢板101、第二竖钢板102、第三竖钢板103、第四竖钢板104和第五竖钢板105之间相对应的钢板壁上；构成上支撑座（格网式）1。

在第一上斜钢板109、第二竖钢板102、第三竖钢板103、第四竖钢板104下端和第二上斜钢板110上，分别设有长槽孔（纵向）108。

所述的下底座，将第一下底座左侧钢板401、第一下底座右侧钢板402、第一下斜钢板406、第一下底座钢板403、第一下底座前钢板410和第一下底座后钢板411，焊接成第一下底座框架。

将第一下横钢板404和第二下横钢板405的两端，分别焊接在第一下底座4框架中的第一下斜钢板406和第一下底座左侧钢板401壁上；第一下隔钢板408和第二下隔钢板409，分别焊接在第一下底座钢板403和第一下横钢板404、第一下横钢板404和第二下横钢板405、第二下横钢板405和第一下斜钢板406相对应的钢板壁上，第一下底座前钢板410和第一下底座后钢板411分别焊接在第一下底座框架前后面上；构成第一下底座（格网式）4。

第一吊耳7-1和第二吊耳7-2分别焊接在第一下底座前钢板410和第一下底座后钢板411上端。

所述的第二下底座5与第一下底座4的结构和安装方法相同。

将带有圆孔的加劲板6焊接在第一下底座左侧钢板401上，第一下斜钢板406上的第一圆孔407与加劲板6上的第二圆孔601，形成第一下底座4的横向孔。

本实用新型的有益效果是：一种支架调节卸落装置，与现有技术相比，该装置能够在施工现场加工组装，现场可操作性强，结构轻便牢固，单个承载能力可以满足使用要求；结构整体性强，可实现构件整体吊装，使用、周转；同时，通过螺杆、螺母控制松紧实现支架卸落装置高度的变化，方便安全且能够重复利用，大大节约了施工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上支座结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是第一下底座结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型的滑动状态图。

1.上支撑座，101.第一竖钢板，102.第二竖钢板，103.第三竖钢板，104.第四竖钢板，105.第五竖钢板，106.上支座顶板，107. 上支座底板，108.长槽孔，109. 第一上斜钢板，110. 第二上斜钢板，111.第一上隔钢板, 112.第二上隔钢板, 113.上前钢板,114.上后钢板,2.螺杆，3-1.第一螺母3-2.第二螺母，4.第一下底座，401.第一下底座左侧钢板，402. 第一下底座右侧钢板，403.第一下底座钢板，404.第一下横钢板，405.第二下横钢板，406.第一下斜钢板，407.第一圆孔，408.第一下隔钢板，409. 第二下隔钢板，410. 第一下底座前钢板，411.第一下底座后钢板，5.第二下底座，501. 第二下斜钢板，6.加劲板，601.第二圆孔，7-1.第一吊耳，7-2.第二吊耳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“相对应”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“分别”、“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本申请的限制。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种支架调节卸落装置，将螺杆2插装在第一下底座4和第二下底座5的横向孔内，上支撑座1的长槽孔108（纵向）套装在第一下底座4和第二下底座5之间螺杆2上；第一螺母3-1和第二螺母3-2，分别装在螺杆2的左右两端螺杆上；使上支撑座1下部左侧第一上斜钢板109与右侧相对应的第二上斜钢板110形成倒梯形等腰斜面，坐落在第一下底座4上的第一下斜钢板406和第二下底座5上的第二下斜钢板501相对应的倒梯形等腰下底座斜面上；构成一种支架调节卸落装置。

参见图2和图3所示，所述的上支撑座，将上支座顶板106、第一竖向钢板101、第五竖向钢板105、第一上斜钢板109、第二上斜钢板110、上前钢板113和上后钢板114，焊接成上部为长方形与下部等腰倒梯形结合一体的上支撑座框架；

将第二竖向钢板102与第四竖向钢板104的上下两端，分别焊接在上支座顶板106和第一上斜钢板109与第二上斜钢板110上；第三竖向钢板103的上下两端，分别焊接在上支座顶板106 和上支座底板107上；上前钢板113和上后钢板114，分别焊接在第一竖钢板101、第二竖钢板102、第三竖钢板103、第四竖钢板104和第五竖钢板105的前后端面上；第一上隔钢板111和第二上隔钢板112，分别依次焊接在第一竖钢板101、第二竖钢板102、第三竖钢板103、第四竖钢板104和第五竖钢板105之间相对应的钢板壁上；构成上支撑座（格网式）1。

在第一上斜钢板109、第二竖钢板102、第三竖钢板103、第四竖钢板104下端和第二上斜钢板110上，分别设的长槽孔（纵向）108；形成上支撑座1的横向长槽孔。

参见图4和图5所示，将第一下左侧钢板401、第一下右侧钢板402、第一下斜钢板406、第一下底座钢板403，焊接成第一下底座框架。

将第一下横钢板404和第二下横钢板405的两端，分别焊接在第一下底座框架中的第一下斜钢板406和第一下左侧钢板401上；第一下隔钢板408和第二下隔钢板409，分别焊接在第一下底座钢板403和第一下横钢板404、第一下横钢板404和第二下横钢板405、第二下横钢板405和第一下斜钢板406相对应的钢板壁上，第一下底座前钢板410和第一下底座后钢板411分别焊接在第一下底座框架前后面上；构成第一下底座（格网式）4；

第一吊耳7-1和第二吊耳7-2，分别焊接在第一下底座前钢板410和第一下底座后钢板411上端。

将带有第二圆孔601的加劲板6焊接在第一下左侧钢板401上，第一下斜钢板406上设有第一圆孔407，加劲板6上的第二圆孔601与第一下斜钢板406上设有第一圆孔407，构成第一下底座4的横向孔。

所述的第二下底座5与第一下底座4的结构和安装方法相同。

将螺杆2插装在第一下底座4和第二下底座5的横向孔内，第一螺母3-1和第二螺母3-2装在螺杆2的两端螺杆上，使第一下底座4上的第一下斜钢板406和第二下底座5上的第二下斜钢板501，构成等腰倒梯形下底座。

参见图6所示，当支架现浇混凝土施工完毕，其强度达到设计要求后，需卸落支架，此时仅需拧松第一螺母3-1和第二螺母3-2，在上支撑座下部左右两侧第一上斜钢板、第二上斜钢板和第一下底座的第一下斜钢板和第二下斜钢板作用下，即可实现支架顺利竖直方向下位移，然后将下落的支架拆除。

Claims (7)

1.一种支架调节卸落装置，包括上支撑座、钢板、螺杆、螺母、下底座、加劲板和吊耳;其特征是：将螺杆(2)插装在第一下底座(4)和第二下底座(5)的横向孔内，上支撑座(1)的长槽孔(108)套装在第一下底座(4)和第二下底座(5)之间螺杆(2)上；第一螺母(3-1)和第二螺母(3-2)，分别装在螺杆的左右两端螺杆上；使上支撑座下部左侧第一上斜钢板(109)与右侧相对应的第二上斜钢板(110)形成倒梯形等腰斜面，坐落在第一下底座上的第一下斜钢板（406）和第二下底座上的第二下斜钢板（501）相对应的倒梯形等腰下底座斜面上；构成一种支架调节卸落装置。

2.根据权利要求1所述的一种支架调节卸落装置，其特征是：将上支座顶板（106）、上支座底板（107）、第一竖钢板（101）、第五竖钢板（105）、第一上斜钢板（109）、第二上斜钢板（110）、上前钢板（113）和上后钢板（114），焊接成上部为长方形与下部为等腰倒梯形连为一体的上支撑座框架；将第二竖钢板（102）、第三竖钢板（103）和第四竖钢板（104），纵向焊接在上支撑座框架内；第一上隔钢板（111）和第二上隔钢板（112），分别依次焊接在第一竖钢板（101）、第二竖钢板（102）、第三竖钢板（103）、第四竖钢板（104）和第五竖钢板（105）相对应的钢板壁上；构成上支撑座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种支架调节卸落装置，其特征是：所述的下底座，将第一下底座左侧钢板（401）、第一下底座右侧钢板（402）、第一下斜钢板（406）、第一下底座钢板（403）、第一下底座前钢板（410）和第一下底座后钢板（411），焊接成第一下底座框架；将第一下横钢板（404）和第二下横钢板（405）的两端，分别焊接在第一下底座（4）框架中的第一下斜钢板（406）和第一下底座左侧钢板（401）壁上；第一下隔钢板（408）和第二下隔钢板（409），分别焊接在第一下底座钢板（403）和第一下横钢板（404）、第一下横钢板（404）和第二下横钢板（405）、第二下横钢板（405）和第一下斜钢板（406）相对应的钢板壁上，第一下底座前钢板（410）和第一下底座后钢板（411）分别焊接在第一下底座框架前后面上；构成第一下底座（4）。

4.根据权利要求1所述的一种支架调节卸落装置，其特征是：所述的第二下底座（5）与第一下底座（4）的结构和安装方法相同。

5.根据权利要求1所述的一种支架调节卸落装置，其特征是：第一吊耳（7-1）和第二吊耳（7-2）分别焊接在第一下底座前钢板（410）和第一下底座后钢板（411）上端。

6.根据权利要求1所述的一种支架调节卸落装置，其特征是：将带有第二圆孔（601）的加劲板（6）焊接在第一下底座左侧钢板（401）上，第一下斜钢板（406）上的第一圆孔（407）与加劲板（6）上的第二圆孔（601），形成第一下底座（4）的横向孔。

7.根据权利要求1所述的一种支架调节卸落装置，其特征是：在第一上斜钢板（109）、第二竖钢板（102）、第三竖钢板（103）、第四竖钢板（104）下端和第二上斜钢板（110）上，分别设有长槽孔。

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