CN216338350U - 一种带有红外对管检测装置的缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝制设备技术领域，公开了一种带有红外对管检测装置的缝纫机，包括机头、缝台及针板，缝台和针板位于机头的下方，还包括剪线开关组件和切刀组件，剪线开关组件安装于机头上，切刀组件设置于机头下方且与针板均位于缝台内侧；还包括第一信号装置和第二信号装置，第一信号装置和第二信号装置沿送布方向交错设置于机头和缝台之间；第一信号装置包括上信号发射器和下信号接收器，第二信号装置包括上信号接收器和下信号发射器，上信号发射器和上信号接收器沿送布方向交错设置于剪线开关组件的下端，下信号接收器和下信号发射器沿送布方向交错设置于机头下方。本实用新型通过增加同类型信号器之间的距离，减小信号之间的相互干扰。

Description

一种带有红外对管检测装置的缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝制设备技术领域，尤其涉及一种带有红外对管检测装置的缝纫机。

背景技术

随着人工成本上涨，服装生产企业为了节省成本就需要采用自动化的包缝机来减少人工的使用量，因而自动化控制包缝机正逐渐替代普通的包缝机，作为自动化的前提条件，红外对管自动检测装置更是其中重要的一环。

目前工业包缝机的红外对管检测装置中，设置有多个与缝台相对固定的信号感应器，感应器和包缝机中的电控模块相连接，电控模块根据感应器的信号可实现自动起缝、自动抬压脚、自动剪线等一系列的功能。通常，感应器为红外感应器，故需要对应的在包缝机头部安装信号发射装置，信号发射装置设置有数量与感应器数量相同的信号发射器，多个发射器和多个感应器一一对应，故现有的包缝机中感应器与发射器之间为一对一的对射式结构。但是，在多个感应器中，相邻几个感应器之间的距离较小、靠的比较近时，上述结构会导致感应器之间的相互干扰影响较大，导致各感应器的电压值难以调节至合适值；因此，在缝纫网纱料等特殊面料时，容易出现程序逻辑紊乱、动刀乱下刀砍布等现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种带有红外对管检测装置的缝纫机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种带有红外对管检测装置的缝纫机，包括机头、缝台及针板，缝台和针板位于机头的下方，还包括剪线开关组件和切刀组件，剪线开关组件安装于机头上，切刀组件设置于机头下方且与针板均位于缝台内侧；

还包括第一信号装置和第二信号装置，第一信号装置和第二信号装置沿送布方向交错设置于机头和缝台之间；

第一信号装置包括上信号发射器和下信号接收器，第二信号装置包括上信号接收器和下信号发射器，上信号发射器和上信号接收器沿送布方向交错设置于剪线开关组件下端，下信号接收器和下信号发射器沿送布方向交错设置于机头下方。

作为优选，下信号接收器包括第一下信号接收器和第二下信号接收器，下信号发射器包括第一下信号发射器和第二下信号发射器，第一下信号接收器、第一下信号发射器、第二下信号接收器、第二下信号发射器沿送布方向依次设置，第一下信号接收器和第一下信号发射器设置于缝台上，第二下信号接收器设置于缝台或针板上，第二下信号发射器设置于剪线开关组件上。

作为优选，上信号接收器包括第一上信号接收器和第二上信号接收器，上信号发射器包括第一上信号发射器和第二上信号发射器，第一上信号发射器、第一上信号接收器、第二上信号发射器、第二上信号接收器延伸送布方向依次设置。

作为优选，还包括多个沿送布方向设置的安装部，下信号接收器和下信号发射器设置于对应的安装部内。

作为优选，安装部包括壳体、线路板以及盖板，线路板设置于壳体内且与下信号接收器或下信号发射器连接，盖板盖合于壳体上。

作为优选，壳体内开设有用于安装线路板的内腔和用于固定线路板的定位柱，线路板上开设有与定位柱相适配的定位孔，定位柱穿设于定位孔内，下信号接收器或下信号发射器固定地设置于线路板上。

作为优选，壳体上设有凸台，凸台向上延伸设置，凸台的上端面向下凹陷形成弧形凹面。

作为优选，壳体内还设有凸透镜，凸透镜倾斜设置于线路板和弧形凹面之间。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过下信号发射器与下信号接收器以及上信号发射器和上信号接收器间隔分布，增加同类型信号接收器或信号发射器之间的距离，减小信号之间的相互干扰。提高第一信号装置和第二信号装置信号传输的精度和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中M处的局部放大结构示意图。

图3是剪线开关组件的立体结构示意图。

图4是安装部的爆炸结构示意图。

图5是线路板和下信号接收器的立体结构示意图。

图6是壳体的立体结构示意图。

图7是线路板和下信号发射器的立体结构示意图。

图8是壳体的纵向剖面结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机头、2—缝台、3—针板、4—剪线开关组件、5—切刀组件、6—上信号发射器、601—第一上信号发射器、602—第二上信号发射器、7—下信号接收器、701—第一下信号接收器、702—第二下信号接收器、8—上信号接收器、801—第一上信号接收器、802—第二上信号接收器、9—下信号发射器、901—第一下信号发射器、902—第二下信号发射器、10—安装部、101—壳体、1011—内腔、1012—定位柱、1013—凸透镜、1014—凸台、10141—弧形凹面、102—线路板、1021—定位孔、13—盖板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种带有红外对管检测装置的缝纫机，如图1至图6以及图8所示，包括机头1、缝台2及针板3，缝台2和针板3位于机头1的下方，还包括剪线开关组件4和切刀组件5，剪线开关组件4安装于机头1上，切刀组件5设置于机头1下方且与针板3均位于缝台2内侧；

还包括第一信号装置和第二信号装置，第一信号装置和第二信号装置沿送布方向交错设置于机头1和缝台2之间；

第一信号装置包括上信号发射器6和下信号接收器7，第二信号装置包括上信号接收器8和下信号发射器9，上信号发射器6和上信号接收器8沿送布方向交错设置于剪线开关组件4下端，下信号接收器7和下信号发射器9沿送布方向交错设置于机头1下方。通过下信号发射器9与下信号接收器7以及上信号发射器6和上信号接收器8间隔分布，增加同类型信号接收器或信号发射器之间的距离，减小信号之间的相互干扰。提高第一信号装置和第二信号装置信号传输的精度和稳定性。

下信号接收器7包括第一下信号接收器701和第二下信号接收器702，下信号发射器9包括第一下信号发射器901和第二下信号发射器902，第一下信号接收器701、第一下信号发射器901、第二下信号接收器702、第二下信号发射器902沿送布方向依次设置，第一下信号接收器701和第一下信号发射器901设置于缝台2上，第二下信号接收器702设置于缝台2或针板3上，第二下信号发射器902设置于剪线开关组件4上。将第一下信号接收器701、第一下信号发射器901、第二下信号接收器702、第二下信号发射器902间隔设置于机头1下方，增加了第一下信号接收器701和第二下信号接收器702以及第一下信号发射器901和第二下信号发射器902之间的间距，降低了第一下信号接收器701和第二下信号接收器702以及第一下信号发射器901和第二下信号发射器902的信号干扰，提高信号传输的精度。

上信号接收器8包括第一上信号接收器801和第二上信号接收器802，上信号发射器6包括第一上信号发射器601和第二上信号发射器602，第一上信号发射器601、第一上信号接收器801、第二上信号发射器602、第二上信号接收器802延伸送布方向依次设置。第一上信号接收器801和第二上信号接收器802分别对应设置于第一下信号发射器901和第二下信号发射器902的上方，第一上信号发射器601和第二上信号发射器602分别对应设置于第一下信号接收器701和第二下信号接收器702的上方，使第一上信号发射器601、第一上信号接收器801、第二上信号发射器602、第二上信号接收器802间隔设置于剪线开关组件4的下端面上，进一步提高信号传输的精度和稳定性，提高缝纫机工作时的精度。

实施例2

一种带有红外对管检测装置的缝纫机，如图1至图6以及图8所示，在实施例1的基础上，还包括多个沿送布方向设置的安装部10，下信号接收器7和下信号发射器9设置于对应的安装部10内。提高下信号接收器7和下信号发射器9安装的稳定性，降低对信号传输的干扰，进而保证信号传输的稳定性。

安装部10包括壳体101、线路板102以及盖板103，线路板102设置于壳体101内且与下信号接收器7连接，盖板103盖合于壳体101上。壳体101由透明材料制成，线路板102和与线路板102连接的下信号接收器7均设置于壳体101内并通过盖板103盖合，保证缝纫机在工作时，进一步下信号接收器7信号传输的精度和稳定性。降低外界对下信号接收器7的干扰，以及避免杂物对下信号接收器7撞击造成破坏。

壳体101内开设有用于安装线路板102的内腔1011和用于固定线路板102的定位柱1012，线路板102上开设有与定位柱1012相适配的定位孔1021，定位柱1012穿设于定位孔1021内，下信号接收器7固定地设置于线路板102上。定位柱1012与定位孔1021配合，便于线路板102安装于壳体101内，增强装配的一致性，降低装配的误差。

壳体101上设有凸台1014，凸台1014向上延伸设置，凸台1014的上端面向下凹陷形成弧形凹面10141。可减少缝料与凸台1014表面的摩擦，防止因凸台1014表面磨损引起的红外信号强度减弱。

壳体101内还设有凸透镜1013，凸透镜1013倾斜设置于线路板102和弧形凹面10141之间。凸透镜1013的倾斜角度与信号发射器的发射角度相垂直，使信号能够在竖直方向上传输，通过凸透镜1013的会聚作用，增强红外信号强度。

实施例3

一种带有红外对管检测装置的缝纫机，如图1至图5以及图7和图8所示，与实施例2的不同之处在于，安装部10包括壳体101、线路板102以及盖板103，线路板102设置于壳体101内且与下信号发射器9连接，盖板103盖合于壳体101上。壳体101由透明材料制成，线路板102和与线路板102连接的下信号发射器9均设置于壳体101内并通过盖板103盖合，保证缝纫机在工作时，进一步下信号发射器9信号传输的精度和稳定性。降低外界对下信号发射器9的干扰，以及避免杂物对下信号发射器9撞击造成破坏。

壳体101内开设有用于安装线路板102的内腔1011和用于固定线路板102的定位柱1012，线路板102上开设有与定位柱1012相适配的定位孔1021，定位柱1012穿设于定位孔1021内，下信号发射器9固定地设置于线路板102上。定位柱1012与定位孔1021配合，便于线路板102安装于壳体101内，增强装配的一致性，降低装配的误差。

Claims (8)

1.一种带有红外对管检测装置的缝纫机，包括机头(1)、缝台(2)及针板(3)，缝台(2)和针板(3)位于机头(1)的下方，其特征在于：还包括剪线开关组件(4)和切刀组件(5)，剪线开关组件(4)安装于机头(1)上，切刀组件(5)设置于机头(1)下方且与针板(3)均位于缝台(2)内侧；

还包括第一信号装置和第二信号装置，第一信号装置和第二信号装置沿送布方向交错设置于机头(1)和缝台(2)之间；

第一信号装置包括上信号发射器(6)和下信号接收器(7)，第二信号装置包括上信号接收器(8)和下信号发射器(9)，上信号发射器(6)和上信号接收器(8)沿送布方向交错设置于剪线开关组件(4)下端，下信号接收器(7)和下信号发射器(9)沿送布方向交错设置于机头(1)下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：下信号接收器(7)包括第一下信号接收器(701)和第二下信号接收器(702)，下信号发射器(9)包括第一下信号发射器(901)和第二下信号发射器(902)，第一下信号接收器(701)、第一下信号发射器(901)、第二下信号接收器(702)、第二下信号发射器(902)沿送布方向依次设置，第一下信号接收器(701)和第一下信号发射器(901)设置于缝台(2)上，第二下信号接收器(702)设置于缝台(2)或针板(3)上，第二下信号发射器(902)设置于剪线开关组件(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：上信号接收器(8)包括第一上信号接收器(801)和第二上信号接收器(802)，上信号发射器(6)包括第一上信号发射器(601)和第二上信号发射器(602)，第一上信号发射器(601)、第一上信号接收器(801)、第二上信号发射器(602)、第二上信号接收器(802)延伸送布方向依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：还包括多个沿送布方向设置的安装部(10)，下信号接收器(7)和下信号发射器(9)设置于对应的安装部(10)内。

5.根据权利要求4所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：安装部(10)包括壳体(101)、线路板(102)以及盖板(103)，线路板(102)设置于壳体(101)内且与下信号接收器(7)或下信号发射器(9)连接，盖板(103)盖合于壳体(101)上。

6.根据权利要求5所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：壳体(101)内开设有用于安装线路板(102)的内腔(1011)和用于固定线路板(102)的定位柱(1012)，线路板(102)上开设有与定位柱(1012)相适配的定位孔(1021)，定位柱(1012)穿设于定位孔(1021)内，下信号接收器(7)或下信号发射器(9)固定地设置于线路板(102)上。

7.根据权利要求6所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：壳体(101)上设有凸台(1014)，凸台(1014)向上延伸设置，凸台(1014)的上端面向下凹陷形成弧形凹面(10141)。

8.根据权利要求7所述的一种带有红外对管检测装置的缝纫机，其特征在于：壳体(101)内还设有凸透镜(1013)，凸透镜(1013)倾斜设置于线路板(102)和弧形凹面(10141)之间。

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