CN216338025U - 一种大喷力点镀阳极 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点镀技术领域，具体公开了一种大喷力点镀阳极。该大喷力点镀阳极包括中部向上凸出的弧形中板及分设于弧形中板底面两侧的两个侧板，弧形中板与两个侧板一体成型；弧形中板的顶面沿环向间隔开设有上下贯通的多个喷射口，喷射口呈长条形，且下端扩口；侧板上开设有多个螺丝孔。该大喷力点镀阳极的点镀精准度高，镀液喷射力度大，并且不容易渗漏。

Description

一种大喷力点镀阳极

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种大喷力点镀阳极。

背景技术

点镀是电镀的一种，主要用于对产品表面进行选择性电镀贵金属，可节约贵金属，多应用于印制电路端子类、板材类等产品上。其中，阳极板是进行点镀时必不可少的组成部分。

现有的点镀阳极，一般包括位于两个盖板之间的多个圆弧形金属板，各圆弧形金属板沿环向间隔设置，并分别通过螺丝与两个盖板连接；相邻两个圆弧形金属板之间的间隙为喷水口。但是，该阳极结构中，喷水口的喷力不足导致点镀效果较差；各喷水口的尺寸精度不高，从而影响点镀的精准度；另外，镀液容易从圆弧形金属板与盖板之间的缝隙中溢出，造成镀液浪费，并污染产品外观。

因此，有必要设计一种大喷力点镀阳极，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种大喷力点镀阳极，点镀精准度高，镀液喷射力度大，并且不容易渗漏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大喷力点镀阳极，包括中部向上凸出的弧形中板及分设于所述弧形中板底面两侧的两个侧板，所述弧形中板与两个所述侧板一体成型；所述弧形中板的顶面沿环向间隔开设有上下贯通的多个喷射口，所述喷射口呈长条形，且下端扩口；所述侧板上开设有多个螺丝孔。

进一步地，同一端所述弧形中板及两个所述侧板的端面共面形成定位面，且两个所述定位面的延伸面相交线位于所述弧形中板的中心轴线下方。

更进一步地，两个所述定位面之间的夹角为90°。

进一步地，两个所述侧板的相对侧下端设置有斜面，所述斜面朝向两个所述侧板的相背离侧向下倾斜设置。

更进一步地，两个所述斜面的夹角为60°。

进一步地，所述喷射口的上端宽度为0.2mm～0.6mm。

进一步地，所述喷射口的长度值小于两个所述侧板之间的距离值。

进一步地，靠近所述侧板两端的所述螺丝孔的内径大于其余所述螺丝孔的内径。

进一步地，所述弧形中板及两个所述侧板均为钛板，所述钛板的表面镀有铂金层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种大喷力点镀阳极，采用弧形中板及两个侧板一体成型而成，各喷射口采用CNC加工获得，大大提高了点镀精准度；各喷射口的下端扩口设置，使得喷射口具有高压喷射效果；另外，通过两个侧板与分别与两个盖板连接，并在连接处设置密封圈，可有效避免镀液渗漏。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种大喷力点镀阳极的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种大喷力点镀阳极在另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种大喷力点镀阳极的剖视图；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5是本实用新型提供的一种大喷力点镀阳极的一径向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至5所示，一种大喷力点镀阳极，包括中部向上凸出的弧形中板及分设于弧形中板1底面两侧的两个侧板2，弧形中板1与两个侧板2一体成型。

具体的，弧形中板1的顶面沿环向间隔开设有上下贯通的多个喷射口3，该喷射口3呈长条形，且下端扩口。其中，该喷射口3的上端宽度优选为0.2mm～0.6mm；该喷射口3的长度值小于两个侧板2之间的距离值。采用该结构，可在喷射口3处形成较好的高压喷射效果。

两个侧板2上均开设有多个螺丝孔21，以便于将该大喷力点镀阳极固定于两个盖板之间。其中，靠近侧板2两端的螺丝孔21的内径大于其余螺丝孔21的内径，以保证该大喷力点镀阳极与两个盖板的连接强度。

其中，同一端弧形中板1及两个侧板2的端面共面形成定位面4，且两个定位面4的延伸面相交线位于弧形中板1的中心轴线下方。采用该结构，可实现对该大喷力点镀阳极进行快速、精准安装。优选的，两个定位面4之间的夹角为90°。

两个侧板2的相对侧下端设置有斜面22，该斜面22朝向两个侧板2的相背离侧向下倾斜设置，以便于镀液流向喷射口3。优选的，两个斜面22的夹角为60°。

该大喷力点镀阳极中，弧形中板1及两个侧板2均为钛板，采用CNC加工制成基板后，在基板的表面电镀铂金层，可有效提升导电效率。

本实用新型的一种大喷力点镀阳极，采用弧形中板1及两个侧板2一体成型而成，各喷射口3采用CNC加工获得，大大提高了点镀精准度；各喷射口3的下端扩口设置，使得喷射口3具有较好的高压喷射效果；另外，通过两个侧板2与分别与两个盖板连接，并在连接处设置密封圈，可有效避免镀液渗漏。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大喷力点镀阳极，其特征在于，包括中部向上凸出的弧形中板及分设于所述弧形中板(1)底面两侧的两个侧板(2)，所述弧形中板(1)与两个所述侧板(2)一体成型；所述弧形中板(1)的顶面沿环向间隔开设有上下贯通的多个喷射口(3)，所述喷射口(3)呈长条形，且下端扩口；所述侧板(2)上开设有多个螺丝孔(21)。

2.根据权利要求1所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，同一端所述弧形中板(1)及两个所述侧板(2)的端面共面形成定位面(4)，且两个所述定位面(4)的延伸面相交线位于所述弧形中板(1)的中心轴线下方。

3.根据权利要求2所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，两个所述定位面(4)之间的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，两个所述侧板(2)的相对侧下端设置有斜面(22)，所述斜面(22)朝向两个所述侧板(2)的相背离侧向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，两个所述斜面(22)的夹角为60°。

6.根据权利要求1所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，所述喷射口(3)的上端宽度为0.2mm～0.6mm。

7.根据权利要求1所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，所述喷射口(3)的长度值小于两个所述侧板(2)之间的距离值。

8.根据权利要求1所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，靠近所述侧板(2)两端的所述螺丝孔(21)的内径大于其余所述螺丝孔(21)的内径。

9.根据权利要求1至8任一项所述的大喷力点镀阳极，其特征在于，所述弧形中板(1)及两个所述侧板(2)均为钛板，所述钛板的表面镀有铂金层。

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