CN216337296U - 用于过渡辊的擦锡装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于浮法玻璃生产技术领域，具体提供了一种用于过渡辊的擦锡装置，包括连杆、至少两个气囊弹簧、限位组件、气源组件；连杆内部具有通气管；气囊弹簧并排设于连杆的第一端，并连通通气管，通气管的进气口位于所述连杆的第二端，气囊弹簧用于承托石墨；限位组件用于对设于气囊弹簧上的石墨进行限位，以防止石墨脱离气囊弹簧；气源组件用于对进气口充气。旨在解决现有技术中的传统擦拭装置造成的过渡辊局部擦拭效果不佳的技术问题。

Description

用于过渡辊的擦锡装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于过渡辊的擦锡装置。

背景技术

在浮法玻璃的生产中，过渡辊台连接着锡槽和退火两大热工设备，是浮法玻璃生产线上一个重要环节，过渡辊台的辊子的主要作用为将玻璃输送到退火窑中。辊子会经常沾着锡灰或在辊子上留下灰印等杂物，如不及时清理将对玻璃下表面造成伤害和玻璃降等等风险，因此，过渡辊台一般设有用于擦除辊子上的杂物的擦锡装置。

目前常用的擦锡装置一般包括通过渣箱底部的挂配重产生的顶力来使位于石墨下面的弹簧底板产生向上的弹性变形，从而使挂配重产生的顶力传送到石墨块，使石墨块与辊子表面接触达到擦拭辊子的效果。但由于弹簧底板长时间放置于辊子道槽时，容易受到渣箱高温影响和二氧化硫的腐蚀而产生变形，造成石墨块底部受力不均，同时石墨长时间受渣箱高温氧化、顶磨辊子造成磨损、位置高低不平，在使用一段时间后石墨对某一位置擦拭效果变弱，影响擦拭效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于过渡辊的擦锡装置，旨在解决现有技术中的传统擦拭装置造成的过渡辊局部擦拭效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于过渡辊的擦锡装置，包括：

连杆，所述连杆内部具有通气管；

至少两个气囊弹簧，所述气囊弹簧并排设于所述连杆的第一端，并连通所述通气管，所述通气管的进气口位于所述连杆的第二端，所述气囊弹簧用于承托石墨；

限位组件，所述限位组件用于对设于所述气囊弹簧上的石墨进行限位，以防止所述石墨脱离所述气囊弹簧；以及

气源组件，所述气源组件用于对所述进气口充气。

在其中一个实施例中，所述进气口、通气管、气囊弹簧三者的数量均相同，每个所述气囊弹簧分别连通对应的一个通气管，每个所述通气管分别连通对应的一个进气口。

在其中一个实施例中，所述连杆为长条状结构，所述气囊弹簧沿所述连杆的长度方向间隔均匀排列。

在其中一个实施例中，所述气囊弹簧上设有气囊弹簧盖。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括：

第一推顶件，所述第一推顶件用于接触所述石墨的一侧；以及

第二推顶件，所述第二推顶件用于接触所述石墨的另一侧，且与所述第一推顶件配合限位所述石墨。

在其中一个实施例中，所述第一推顶件和第二推顶件均为耐高温的金属垫片。

在其中一个实施例中，在所述气囊弹簧盖上设有耐高温的金属垫片，且所述金属垫片用于接触所述石墨的下侧。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括：

第一推顶杆，所述第一推顶杆的一端连接所述第一推顶件，所述第一推顶杆的另一端为控制所述第一推顶杆位置的第一操作端；以及

第二推顶杆，所述第二推顶杆的一端连接所述第二推顶件，所述第二推顶件的另一端为控制所述第二推顶杆位置的第二操作端。

在其中一个实施例中，所述第一操作端和第二操作端均包括固设于所述连杆上的固定座，所述固定座设有通孔，所述第一推顶杆和第二推顶杆均滑动穿过所述通孔，所述第一推顶杆和第二推顶杆穿过所述通孔的一端设有外螺纹，在所述第一推顶杆和第二推顶杆上设有与所述外螺纹螺接的调节螺母，所述调节螺母与所述固定座的侧部接触。

在其中一个实施例中，所述气源组件为带压的氮气源或空气源。

本实用新型提供的用于过渡辊的擦锡装置的有益效果在于，本装置能够对过渡辊上擦拭效果不好的局部位置进行擦拭，本装置中的连杆用于设置气囊弹簧，气囊弹簧托着石墨，通过石墨对过渡辊的局部位置进行擦拭，具体为，对气囊弹簧进行充气操作，使气囊弹簧能够推顶石墨，使石墨压紧过渡辊的表面，从而对过渡辊的局部进行擦拭，通过气源组件连接进气口对气囊弹簧进行充气操作，石墨的位置也进行了限位，通过限位组件将其限位在气囊弹簧上，能够有效地防止其进行脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于过渡辊的擦锡装置的结构示意图。

图中：1、连杆；2、气囊弹簧；3、进气口；4、石墨；5、第一推顶件；6、第一推顶杆；7、第二推顶件；8、第二推顶杆；9、固定座；10、调节螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种用于过渡辊的擦锡装置，包括连杆1、至少两个气囊弹簧2、限位组件、气源组件；

其中，在连杆1内部具有通气管；

其中，气囊弹簧2并排设于连杆1的第一端，并连通所述通气管，所述通气管的进气口3位于所述连杆1的第二端，所述气囊弹簧2用于承托石墨4；

其中，限位组件用于对设于所述气囊弹簧2上的石墨4进行限位，以防止所述石墨4脱离所述气囊弹簧2；以及

其中，气源组件用于对所述进气口3充气。

具体地，连杆1是一个用于伸入到过渡辊下方的结构，当需要对过渡辊的局部位置进行擦拭的时候，将带有石墨4的连杆1进入到过渡辊下方的道槽内，使石墨4对准待擦拭的位置，然后通气管的进气口3连接气源组件，将气囊弹簧2进行充气，充气膨胀的气囊弹簧2会对放在其上的石墨4进行挤压，使其上升并接触过渡辊待擦拭的部分，这样可以实现对过渡辊的擦拭。

需要说明的是，本装置是对过渡辊的局部位置进行选择式擦拭，并不能够对整个过渡辊整体进行统一擦拭，其是传统擦拭装置的有效补充。

石墨4在本实用新型中可以为圆柱状，其放置在气囊弹簧2上，为了保持其稳定性，所以设置了限位组件，能够将其限位在气囊弹簧2上，需要说明的是其只是对气囊弹簧2进行限位，但并没有束缚其膨胀，不会对其对石墨4的挤压造成影响。

连杆1为一个中空的杆体结构，其内部设有通气管，通气管的一端连通气囊弹簧2，另一端则为进气口3，进气口3位于与气囊弹簧2相对的一端，这样方便连接起源组件。

本实施例提供的擦锡装置的有益效果在于，本装置能够对过渡辊上擦拭效果不好的局部位置进行擦拭，本装置中的连杆1用于设置气囊弹簧2，气囊弹簧2托着石墨4，通过石墨4对过渡辊的局部位置进行擦拭，具体为，对气囊弹簧2进行充气操作，使气囊弹簧2能够推顶石墨4，使石墨4压紧过渡辊的表面，从而对过渡辊的局部进行擦拭，通过气源组件连接进气口3对气囊弹簧2进行充气操作，石墨4的位置也进行了限位，通过限位组件将其限位在气囊弹簧2上，能够有效地防止其进行脱落。

请参阅图1，作为本实用新型提供的用于过渡辊的擦锡装置的优选实施方式，进气口3、通气管、气囊弹簧2三者的数量均相同，每个所述气囊弹簧2分别连通对应的一个通气管，每个所述通气管分别连通对应的一个进气口3。

具体地，本实施方式中提供了一个进气口3对应一个通气管，一个通气管对应一个气囊弹簧2，所以可以选择某个气囊弹簧2进行单独通气，单独膨胀，这样可以增加对石墨4的局部推顶，也就是加大石墨4的某一处与过渡辊间的挤压接触力度，例如当某一处具有较多锡灰时可采用对应的气囊弹簧2进行膨胀。

所以本实施方式的有益效果在于，在操作的过程中，可以根据对气囊弹簧2的充气大小来决定石墨4对过渡辊的擦拭力度，具体可为对不同位置的气囊弹簧2进行大小不同力度的充气操作，可使石墨4对过渡辊不同位置所产生的接触力不同，从而可以选择性的对过渡辊的局部进行不同力度的擦拭，擦拭效果较好。

具体地，可以选择偶数位的气囊弹簧2进行膨胀，或者可以选择位于奇数位的气囊弹簧2进行膨胀，或者可以选择位于前端的几个气囊弹簧2进行膨胀。

请参阅图1，进一步地，作为本实施例提供的擦锡装置的可选实施方式，连杆1为长条状结构，气囊弹簧2沿所述连杆1的长度方向间隔均匀排列。

具体地，连杆1为长条状，这样可以操作其伸入到过渡辊的下方，十分的便捷，气囊弹簧2也沿着其长度方向均匀分布的，这样可以选择适合的气囊弹簧2进行膨胀，相邻气囊弹簧2之间的距离间隔均匀，可根据需要选择膨胀点。可选地，在本实施例提供的擦锡装置的气囊弹簧2上还设有气囊弹簧盖。气囊弹簧盖用于保护气囊弹簧2，使其上部在挤压力作用下不会发生损坏。

请参阅图1，进一步地，本实施例提供了限位组件的优选实施方式，所述限位组件包括第一推顶件5和第二推顶件7；

其中，第一推顶件5用于接触所述石墨4的一侧；

其中，第二推顶件7用于接触所述石墨4的另一侧，且与所述第一推顶件5配合限位所述石墨4。

本实施方式中，第一推顶件5和第二推顶件7分别从石墨4的两侧对石墨4进行夹持和接触，但是接触的力度仅限于防止其脱落，并不能够对于造成升降方向上的束缚。

所以本实施方式中的限位组件能够较好的对石墨4进行限位，防止其发生脱落，保证了在挤压过程中的稳定性。

作为本实施例提供的擦锡装置的优选实施方式，所述第一推顶件5和第二推顶件7均为耐高温的金属垫片。由于生产环境的原因，所以将第一推顶件5和第二推顶件7均设置为金属垫片，其能够耐高温，增加了使用的寿命。

请参阅图1，进一步地，在所述气囊弹簧盖上也设有耐高温的金属垫片，且所述金属垫片用于接触所述石墨4的下侧。

这样则在石墨4的两侧以及下侧均设置了金属垫片，金属垫片具有耐高温的效果，能够保证工作寿命。

请参阅图1，作为本实施例提供的擦锡装置的优选实施方式，限位组件还包括：

第一推顶杆6，所述第一推顶杆6的一端连接所述第一推顶件5，所述第一推顶杆6的另一端为控制所述第一推顶杆6位置的第一操作端；

具体地，通过操作第一操作端，则可以控制第一推顶杆6的位置，进而控制第一推顶件5的位置。

第二推顶杆8，所述第二推顶杆8的一端连接所述第二推顶件7，所述第二推顶件7的另一端为控制所述第二推顶杆8位置的第二操作端。

具体地，通过操作第二操作端，则可以控制第二推顶杆8的位置，进而控制第二推顶件7的位置。

本实施方式提供了可以通过操作第一操作端和第二操作端来控制第一推顶杆6和第二推顶杆8，从而实现控制第一推顶件5和第二推顶件7位置的作用，这样可以调节第一推顶件5和第二推顶件7对石墨4的接触力度，实现精准限位。

另外，由于可以选择部分气囊弹簧2进行充气，所以石墨4需要完全或者大部分放置在经过充气的气囊弹簧2之上，具体地可根据需要进行选择合适的气囊弹簧2，这样就需要对石墨4的位置进行移动或者是调节，这时就需要第一推顶件5和第二推顶件7的位置跟随其移动，所以设置了第一推顶杆6和第二推顶杆8分别对第一推顶件5和第二推顶件7进行位置的调节。

本实施例还提供了第一操作端和第二操作端的优选实施方式，第一操作端和第二操作端均包括固设于所述连杆1上的固定座9，所述固定座9设有通孔，所述第一推顶杆6和第二推顶杆8均滑动穿过所述通孔，所述第一推顶杆6和第二推顶杆8穿过所述通孔的一端设有外螺纹，在所述第一推顶杆6和第二推顶杆8上设有与所述外螺纹螺接的调节螺母10，所述调节螺母10与所述固定座9的侧部接触。

具体地，在本实施方式中，拧动调节螺母10，调节螺母10在固定座9的阻挡下会自转，这样第一推顶杆6和第二推顶杆8会相对移动，这样可以实现对第一推顶件5和第二推顶件7的调节。

进一步地，气源组件为带压的氮气源或空气源。氮气源和空气源都是比较稳定的气源，安全性较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，包括：

连杆，所述连杆内部具有通气管；

至少两个气囊弹簧，所述气囊弹簧并排设于所述连杆的第一端，并连通所述通气管，所述通气管的进气口位于所述连杆的第二端，所述气囊弹簧用于承托石墨；

限位组件，所述限位组件用于对设于所述气囊弹簧上的石墨进行限位，以防止所述石墨脱离所述气囊弹簧；以及

气源组件，所述气源组件用于对所述进气口充气。

2.如权利要求1所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述进气口、通气管、气囊弹簧三者的数量均相同，每个所述气囊弹簧分别连通对应的一个通气管，每个所述通气管分别连通对应的一个进气口。

3.如权利要求1所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述连杆为长条状结构，所述气囊弹簧沿所述连杆的长度方向间隔均匀排列。

4.如权利要求3所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述气囊弹簧上设有气囊弹簧盖。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述限位组件包括：

第一推顶件，所述第一推顶件用于接触所述石墨的一侧；以及

第二推顶件，所述第二推顶件用于接触所述石墨的另一侧，且与所述第一推顶件配合限位所述石墨。

6.如权利要求5所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述第一推顶件和第二推顶件均为耐高温的金属垫片。

7.如权利要求4所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，在所述气囊弹簧盖上设有耐高温的金属垫片，且所述金属垫片用于接触所述石墨的下侧。

8.如权利要求5所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述限位组件还包括：

第一推顶杆，所述第一推顶杆的一端连接所述第一推顶件，所述第一推顶杆的另一端为控制所述第一推顶杆位置的第一操作端；以及

第二推顶杆，所述第二推顶杆的一端连接所述第二推顶件，所述第二推顶件的另一端为控制所述第二推顶杆位置的第二操作端。

9.如权利要求8所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述第一操作端和第二操作端均包括固设于所述连杆上的固定座，所述固定座设有通孔，所述第一推顶杆和第二推顶杆均滑动穿过所述通孔，所述第一推顶杆和第二推顶杆穿过所述通孔的一端设有外螺纹，在所述第一推顶杆和第二推顶杆上设有与所述外螺纹螺接的调节螺母，所述调节螺母与所述固定座的侧部接触。

10.如权利要求1所述的用于过渡辊的擦锡装置，其特征在于，所述气源组件为带压的氮气源或空气源。

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