CN216337051U - 一种充填床电解含氰废水成套工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于含氰废水工艺装置技术领域，具体涉及一种充填床电解含氰废水成套工艺装置；其中PH调节原水缓冲罐内置搅拌混匀器，且其上设有原水进口、原水出水口、PH调节剂投加口和前置PH检测仪；PH调节剂储罐通过PH调节剂计量泵与PH的PH调节剂投加口连接，PH调节原水缓冲罐的原水出水口通过进液泵与充填床电解反应器的电解进水口连接，充填床电解反应器的电解出水口通过管道混合器与沉淀池的絮凝进液口连接，且沉淀池的侧壁设有清液溢流口、底部开设沉淀物排口，絮凝剂配置槽通过絮凝剂计量泵与管道混合器连接；实现含氰废水的PH值调节，然后在一定的电流密度电解破氰，并实现阴极板金银铜等有价金属回收以及完成净化后的废水工艺回用。

Description

一种充填床电解含氰废水成套工艺装置

技术领域

本实用新型属于含氰废水工艺装置技术领域，具体涉及一种充填床电解含氰废水成套工艺装置。

背景技术

含氰废水毒性大,排放前必须进行处理。极谱分析表明CN^—是一种电化学活性物质，因此含氰废水可用电化学的方法进行处理。阳极直接氧化，就是利用废水中CN^-的还原特性，采用不溶性阳极，使CN^—在阳极被氧化破坏，从而达到处理目的。填充床电解是一种新型电化学反应器，它是在传统二维反应器电极之间加入粒状或碎屑状填料，利用外加电压的作用，使填料粒子复极化，成为新的一极(第三极)，而这些第三极形成了无数的微型电解槽，极大地增加了电化学反应的有效面积和反应器内活性基团的产生量，使其参与有机污染物的直接氧化或间接氧化反应，大大提高了电催化效率。采用充填床电解法处理含氰废水，需要在适当的PH值、电流密度、温度等条件下完成，处理后的废水加入絮凝剂进行沉降，沉降后的上清液返回工艺流程。然而目前还没有采用填充床用于含氰废水电化学处理的反应器，因此考虑采用填充床电化学处理技术开发设计的反应器可用于黄金行业氰化提金产生大量含氰废水。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，实现含氰废水的PH值调节，然后在一定的电流密度电解破氰，并实现阴极板金银铜等有价金属回收以及完成净化后的废水工艺回用。

一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，包括PH调节原水缓冲罐1、进液泵2、充填床电解反应器3、管道混合器4、沉淀池5、PH调节剂储罐6、PH调节剂计量泵7、絮凝剂配置槽8和絮凝剂计量泵9；其中PH调节原水缓冲罐1为密闭式储罐，内置搅拌混匀器11，且其上设有原水进口12、原水出水口15、PH调节剂投加口13和前置PH检测仪14；PH调节剂储罐6通过PH调节剂计量泵7与PH调节原水缓冲罐1的PH调节剂投加口13连接，PH调节原水缓冲罐1的原水出水口15通过进液泵2与充填床电解反应器3的电解进水口34连接，充填床电解反应器3的电解出水口36通过管道混合器4与沉淀池5的絮凝进液口51连接，且沉淀池5的侧壁设有清液溢流口52、底部开设沉淀物排口53，絮凝剂配置槽8通过絮凝剂计量泵9与管道混合器4连接。

所述PH调节剂计量泵7进液端从PH调节剂储罐6的顶盖伸入PH调节剂储罐6内，并固定在PH调节剂储罐6的顶盖上，PH调节剂计量泵7的出液端与PH调节原水缓冲罐1的PH调节剂投加口13连接。

所述充填床电解反应器3内部由隔板35和隔水挡板38分隔形成进液缓冲区31、充填床电解区32和电解液缓存区33共三个区域，且隔板35底部设有布水孔。

所述充填床电解区32内设有阳极板和阴极板，且阳极板和阴极板之间放置有半导体充填床。

所述隔板35与隔水挡板38的顶部均不与充填床电解反应器3内顶贴合。

所述进液缓冲区31左侧的充填床电解反应器3侧壁上设有电解进水口34，电解液缓存区33右侧的充填床电解反应器3侧壁底部设有电解出水口36，且电解液缓存区33上方的充填床电解反应器3上设有后置PH检测仪37，后置PH检测仪37伸入电解液缓存区33内，并固定在充填床电解反应器3上。

所述絮凝剂计量泵9的进液端从絮凝剂配置槽8的顶盖伸入絮凝剂配置槽8内，并固定在絮凝剂配置槽8的顶盖上，絮凝剂计量泵9的出液端通过管路与管道混合器4连接。

本实用新型的有益效果：

充填床电解含氰废水工艺装置采用PH值调整后充填床电解破氰并结合絮凝沉降固液分离，充填床代替氯化钠溶液可大幅度降低含氰废水氰化物浓度，该预处理破氰预工艺电耗成本相对药剂成本低无二次污染，并可实现阴极金、银、铜等有价金属回收，在电解法治理黄金矿山含氰废水治理行业中有着积极的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—PH调节原水缓冲罐；2—进液泵；3—充填床电解反应器；4—管道混合器；5—沉淀池；6—PH调节剂储罐；7—PH调节剂计量泵；8—絮凝剂配置装置；9—絮凝剂计量泵；11—搅拌混匀器；12—原水进口；13—PH调节剂投加口；14—前置PH检测仪；15—原水出水口；31—进液缓冲区；32—充填床电解区；33—电解液缓存区；34—电解进水口；35—隔板；36—电解出水口；37—后置PH检测仪；38—隔水挡板；51—絮凝进液口；52—清液溢流口；53—沉淀物排口。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，包括PH调节原水缓冲罐1、进液泵2、充填床电解反应器3、管道混合器4、沉淀池5、PH调节剂储罐6、PH调节剂计量泵7、絮凝剂配置槽8、絮凝剂计量泵9；其中PH调节原水缓冲罐1为密闭式储罐，内置搅拌混匀器11，且其上开设原水进口12、原水出水口15、PH调节剂投加口13和前置PH检测仪14；PH调节剂储罐6通过PH调节剂计量泵7与PH调节原水缓冲罐1的PH调节剂投加口13连接，PH调节原水缓冲罐1的原水出水口15通过进液泵2与充填床电解反应器3的电解进水口34连接，充填床电解反应器3的电解出水口36通过管道混合器4与沉淀池5的絮凝进液口51连接，且沉淀池5的侧壁设有清液溢流口52、底部开设沉淀物排口53，絮凝剂配置槽8通过絮凝剂计量泵9与管道混合器4连接。

所述PH调节剂计量泵7进液端从PH调节剂储罐6的顶盖伸入PH调节剂储罐6内，并固定在PH调节剂储罐6的顶盖上，PH调节剂计量泵7的出液端与PH调节原水缓冲罐1的PH调节剂投加口13连接。

所述充填床电解反应器3内部由隔板35和隔水挡板38分隔形成进液缓冲区31、充填床电解区32和电解液缓存区33共三个区域，且隔板35底部设有布水孔。

所述充填床电解区32内设有阳极板和阴极板，且阳极板和阴极板之间放置有半导体充填床。使用时阳极板和阴极板4分别与外部电源的阳极和阴极连接。

所述隔板35与隔水挡板38的顶部不与充填床电解反应器3内顶贴合。

所述进液缓冲区31左侧的充填床电解反应器3侧壁上设有电解进水口34，电解液缓存区33右侧的充填床电解反应器3侧壁底部设有电解出水口36，且电解液缓存区33上方的充填床电解反应器3上设有后置PH检测仪37，后置PH检测仪37伸入电解液缓存区33内，并固定在充填床电解反应器3上。

所述絮凝剂计量泵9的进液端从絮凝剂配置槽8的顶盖伸入絮凝剂配置槽8内，并固定在絮凝剂配置槽8的顶盖上，絮凝剂计量泵9的出液端通过管路与管道混合器4连接。

搅拌混匀器11包括电机和搅拌轮，其中搅拌轮伸入PH调节原水缓冲罐1内，并固定在PH调节原水缓冲罐1上，且搅拌轮的连接杆顶端与电机的驱动轴连接，受电机驱动旋转。

实施例2

请参阅图1所示，本实施例是由PH调节原水缓冲罐1、进液泵2、充填床电解反应器3、管道混合器4、沉淀池5、PH调节剂储罐6、PH调节剂计量泵7、絮凝剂配置槽8、絮凝剂计量泵9构成。

其中PH调节原水缓冲罐1为密闭式储罐，内置搅拌混匀器11，且其壳体上开设原水进口12、原水出水口15、PH调节剂投加口13，壳体上还装有前置PH检测仪14；充填床电解反应器3由进液缓冲区31、充填床电解区32、电解液缓存区33构成，其壳体上进液缓冲区31开设有电解进水口34、充填床电解区32底部设置隔板35、挡水隔板38、电解液缓存区33设置电解出水口36且顶部装有后置PH检测仪37；沉淀池5壳体顶部设有絮凝进液口51、侧面设有清液溢流口52、底部开设沉淀物排口53；所述PH调节原水缓冲罐1底部原水出水口15通过进液泵2与充填床电解反应器3的电解进水口34相连，充填床电解反应器3的电解出水口36通过管道混合器4与沉淀池5的絮凝进液口51连接，PH调节剂计量泵7安装在PH调节剂储罐6上部，PH调节剂计量泵7出液端与PH调节原水缓冲罐1的PH调节剂投加口13连接，絮凝剂计量泵9安装在絮凝剂配置槽8顶部，絮凝剂计量泵9出液端与管道混合器4连接。

所述PH调节原水缓冲罐1的PH值控制范围8—11；

所述充填床电解反应器3破氰过程电流密度0.4—1.5A/dm2，停留时间15-90min；充填床为圆柱形球形颗粒结构、具有良好的导电性、吸附性能、耐热性、耐酸碱性能的炭粒、陶粒或石墨颗粒等。

本实施例的工作过程：

含氰废水通过原水进口12进入PH调节原水缓冲罐1，当液位达到一定高度后启动搅拌混匀器11，在PH调节计量泵7的作用下将PH调节剂储罐6内部的PH调节剂通过PH调节原水缓冲罐1的PH调节剂投加口13投加到PH调节原水缓冲罐1内，并在前置PH检测仪14的检测下调节PH调节计量泵7的投加量，PH值达到要求后启动进液泵2向充填床电解反应器3内供液，充填床电解反应器3开始供电破氰，首先含氰废水由充填床电解反应器3的电解进水口34进入进液缓冲区31，然后在通过隔板35底部的布水孔进入充填床电解区32完成电解破氰与有价金属回收，最后电解结束的废水由隔水挡板38上侧溢流进入电解液缓存区33，此时电解液缓存区33顶部的后置PH检测仪37再次检测电解后废水PH值，进一步校正调节PH调节计量泵7对PH剂的投加量，保证电解过程PH值满足要求，电解液缓存区33的液位达到一定液位后由电解出水口36进入管道混合器4，与此同时安装在絮凝剂配置槽8顶部的絮凝剂计量泵9工作将絮凝剂給入到管道混合器4内与电解后废水混合，混合后絮凝废水由沉淀池5的絮凝进液口51进入到沉淀池5开始沉淀，沉淀后的上清液由侧面设置的清液溢流口52溢出返回工艺流程，沉淀池沉淀物由底部开设的沉淀物排口53排出进一步固液分离。

Claims (7)

1.一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于包括PH调节原水缓冲罐(1)、进液泵(2)、充填床电解反应器(3)、管道混合器(4)、沉淀池(5)、PH调节剂储罐(6)、PH调节剂计量泵(7)、絮凝剂配置槽(8)和絮凝剂计量泵(9)；其中PH调节原水缓冲罐(1)为密闭式储罐，内置搅拌混匀器(11)，且其上设有原水进口(12)、原水出水口(15)、PH调节剂投加口(13)和前置PH检测仪(14)；PH调节剂储罐(6)通过PH调节剂计量泵(7)与PH调节原水缓冲罐(1)的PH调节剂投加口(13)连接，PH调节原水缓冲罐(1)的原水出水口(15)通过进液泵(2)与充填床电解反应器(3)的电解进水口(34)连接，充填床电解反应器(3)的电解出水口(36)通过管道混合器(4)与沉淀池(5)的絮凝进液口(51)连接，且沉淀池(5)的侧壁设有清液溢流口(52)、底部开设沉淀物排口(53)，絮凝剂配置槽(8)通过絮凝剂计量泵(9)与管道混合器(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于所述PH调节剂计量泵(7)进液端从PH调节剂储罐(6)的顶盖伸入PH调节剂储罐(6)内，并固定在PH调节剂储罐(6)的顶盖上，PH调节剂计量泵(7)的出液端与PH调节原水缓冲罐(1)的PH调节剂投加口(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于所述充填床电解反应器(3)内部由隔板(35)和隔水挡板(38)分隔形成进液缓冲区(31)、充填床电解区(32)和电解液缓存区(33)共三个区域，且隔板(35)底部设有布水孔。

4.根据权利要求3所述的一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于所述充填床电解区(32)内设有阳极板和阴极板，且阳极板和阴极板之间放置有半导体充填床。

5.根据权利要求4所述的一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于所述隔板(35)与隔水挡板(38)的顶部均不与充填床电解反应器(3)内顶贴合。

6.根据权利要求5所述的一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于所述进液缓冲区(31)左侧的充填床电解反应器(3)侧壁上设有电解进水口(34)，电解液缓存区(33)右侧的充填床电解反应器(3)侧壁底部设有电解出水口(36)，且电解液缓存区(33)上方的充填床电解反应器(3)上设有后置PH检测仪(37)，后置PH检测仪(37)伸入电解液缓存区(33)内，并固定在充填床电解反应器(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种充填床电解含氰废水成套工艺装置，其特征在于所述絮凝剂计量泵(9)的进液端从絮凝剂配置槽(8)的顶盖伸入絮凝剂配置槽(8)内，并固定在絮凝剂配置槽(8)的顶盖上，絮凝剂计量泵(9)的出液端通过管路与管道混合器(4)连接。

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