CN216336887U - 一种高压增氧锥 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压增氧锥，包括锥体以及增氧装置和混合装置；增氧装置包括连接头、进水管、分流管、电机、密封框、隔板和雾化喷头，锥体的顶部安装有连接头，连接头的顶部连通有进水管，锥体的内部固定连接隔板。本申请通过启动电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动转筒转动，氧气瓶内部的氧气通过进气管输送至内管内，内管内部的氧气通过微孔曝气器喷出，转筒带动微孔曝气器转动，雾化后的水下落与微孔曝气器喷出的氧气快速充分的融合，从而加快增氧速度，通过筛板和筛孔，对下落的水流继续溶氧，通过集流槽和排水管，方便溶氧后的水收集和排出，方便使用。

Description

一种高压增氧锥

技术领域

本申请涉及水产养殖技术领域，尤其是一种高压增氧锥。

背景技术

在工厂化水产养殖中，养殖水体的增氧技术是关键技术之一，溶氧含量的高低直接影响水产养殖的养殖密度和鱼类的生长的速度，溶氧量不足时，会造成水体中有机物、氨氮等鱼类排泄物的厌氧分解，产生有毒物质，造成养殖鱼类的大量感染死亡，当前，主要通过机械设备向养殖水体中补充溶解氧含量高的水体或使水与空气进行充分接触时的养殖不断补充氧气以实现溶氧值的补充。

现有的增氧锥氧气和水流结合时，水中对氧气的溶解度有限，没有最大效率的利用氧气，使得输入氧气锥中的溶氧量减少，且一般的增氧锥溶氧效率较低。因此，针对上述问题提出一种高压增氧锥。

发明内容

在本实施例中提供了一种高压增氧锥用于解决现有的增氧锥氧气和水流结合时，水中对氧气的溶解度有限，没有最大效率的利用氧气，使得输入氧气锥中的溶氧量减少，且一般的增氧锥溶氧效率较低的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种高压增氧锥，包括锥体以及增氧装置和混合装置；

所述增氧装置包括连接头、进水管、分流管、电机、密封框、隔板和雾化喷头，所述锥体的顶部安装有连接头，所述连接头的顶部连通有进水管，所述锥体的内部固定连接隔板；

所述混合装置包括旋转轴、筛板、筛孔、集流槽、排水管、进气管、氧气瓶、转筒、内管、旋转座和微孔曝气器，所述锥体的内部固定连接筛板，所述筛板的顶部安装有旋转座，所述筛板的内部开设有等距分布的筛孔。

进一步地，所述锥体的底部安装有集流槽，所述集流槽的底部一侧连通排水管的一端。

进一步地，所述连接头的内部安装有分流管，所述分流管的底部连通雾化喷头，所述雾化喷头安装在隔板的底部。

进一步地，所述隔板的顶端固定连接密封框，所述密封框的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接转筒的顶端。

进一步地，所述转筒的内部两侧均固定连接内管，所述内管的一端连通若干个微孔曝气器，所述微孔曝气器安装在转筒的内壁，所述转筒的顶部连通雾化喷头的底部。

进一步地，所述内管的一端连通进气管的一端，所述进气管的另一端连通氧气瓶。

通过本申请上述实施例，采用了增氧装置和混合装置，解决了现有的增氧锥氧气和水流结合时，水中对氧气的溶解度有限，没有最大效率的利用氧气，使得输入氧气锥中的溶氧量减少，且一般的增氧锥溶氧效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的密封框、隔板和雾化喷头的位置示意图。

图中：1、锥体；2、连接头；3、进水管；4、分流管；5、电机；6、密封框；7、隔板；8、雾化喷头；9、旋转轴；10、筛板；11、筛孔；12、集流槽；13、排水管；14、进气管；15、氧气瓶；16、转筒；17、内管；18、旋转座；19、微孔曝气器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的增氧锥可以适用于各种水产养殖使用，例如，在本实施例提供了如下增氧锥，本实施例中的增氧锥可以用来对下列增氧锥进行改进。

一种水产养殖用放置稳定的增氧锥，包括增氧锥筒体，所述增氧锥筒体的顶端一体设有进气口，所述增氧锥筒体下方前侧面上一体设有出气口，所述增氧锥筒体下方活动卡接有第一卡接帽，所述第一卡接帽底端活动卡接有第二卡接帽，所述第二卡接帽内设有限位卡槽，所述限位卡槽内活动连接有活动环板，所述活动环板底端固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧将活动环板的上端顶紧在增氧锥筒体的底端，多个减震弹簧能够对活动环板上的增氧锥筒体进行减震，所述第二卡接帽底端固定连接有承重底座，所述承重底座内部设有安装空腔，所述安装空腔左右两侧对称贯穿设有加固底盘，两个所述加固底盘之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的外圈上套设有扩张弹簧，两个所述加固底盘外端上方分别通过转轴活动铰接有限位夹板，两个所述加固底盘外端前后两侧分别活动连接有弹性卡头，所述承重底座内壁上设有与弹性卡头相互对应的卡孔，所述弹性卡头活动卡接在卡孔内，弹性卡头卡接在卡孔内的时候，加固底盘会收纳进入到承重底座的安装空腔中。

所述增氧锥筒体与第一卡接帽和第二卡接帽分别滑动配合，所述活动环板与第二卡接帽内的限位卡槽滑动配合，便于增氧锥筒体上下移动进行减震；所述限位夹板连接转轴的一端与加固底盘之间固定连接有扭簧，扭簧便于将限位夹板弹起；所述限位夹板下方加固底盘上设有与限位夹板相互匹配的安装槽，便于限位夹板收纳到安装槽内；所述弹性卡头内侧与加固底盘之间通过弹簧连接，便于弹出弹性卡头；并且弹性卡头与承重底座上相对应的卡孔滑动配合，便于弹性卡头卡入或退出卡孔；所述加固底盘位于承重底座安装空腔内的上端一体设有限位挡台，限位挡台能够防止加固底盘脱出承重底座。

当然本实施例也可以用于其他水产养殖使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的增氧锥进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种高压增氧锥，包括锥体1以及增氧装置和混合装置；

所述增氧装置包括连接头2、进水管3、分流管4、电机5、密封框6、隔板7和雾化喷头8，所述锥体1的顶部安装有连接头2，所述连接头2的顶部连通有进水管3，所述锥体1的内部固定连接隔板7；

所述混合装置包括旋转轴9、筛板10、筛孔11、集流槽12、排水管13、进气管14、氧气瓶15、转筒16、内管17、旋转座18和微孔曝气器19，所述锥体1的内部固定连接筛板10，所述筛板10的顶部安装有旋转座18，所述筛板10的内部开设有等距分布的筛孔11。

通过启动电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动转筒转动，氧气瓶内部的氧气通过进气管输送至内管内，内管内部的氧气通过微孔曝气器喷出，转筒带动微孔曝气器转动，雾化后的水下落与微孔曝气器喷出的氧气快速充分的融合，从而加快增氧速度。

所述锥体1的底部安装有集流槽12，所述集流槽12的底部一侧连通排水管13的一端；所述连接头2的内部安装有分流管4，所述分流管4的底部连通雾化喷头8，所述雾化喷头8安装在隔板7的底部；所述隔板7的顶端固定连接密封框6，所述密封框6的内部安装有电机5，所述电机5的输出端固定连接旋转轴9，所述旋转轴9的底端固定连接转筒16的顶端；所述转筒16的内部两侧均固定连接内管17，所述内管17的一端连通若干个微孔曝气器19，所述微孔曝气器19安装在转筒16的内壁，所述转筒16的顶部连通雾化喷头8的底部；所述内管17的一端连通进气管14的一端，所述进气管14的另一端连通氧气瓶15。

本申请在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将进水管3与连接头2安装固定，水通过进水管3进入分流管4内，通过分流管4一端雾化喷头8将水雾化后喷向转筒16内部，通过启动电机5，电机5带动旋转轴9转动，旋转轴9带动转筒16转动，氧气瓶15内部的氧气通过进气管14输送至内管17内，内管17内部的氧气通过微孔曝气器19喷出，转筒16带动微孔曝气器19转动，雾化后的水下落与微孔曝气器19喷出的氧气快速充分的融合，从而加快增氧速度，通过筛板10和筛孔11，对下落的水流继续溶氧，通过集流槽12和排水管13，方便溶氧后的水收集和排出，方便使用。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过启动电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动转筒转动，氧气瓶内部的氧气通过进气管输送至内管内，内管内部的氧气通过微孔曝气器喷出，转筒带动微孔曝气器转动，雾化后的水下落与微孔曝气器喷出的氧气快速充分的融合，从而加快增氧速度；

2.本申请结构合理，水通过进水管进入分流管内，通过分流管一端雾化喷头将水雾化后喷向转筒内部，通过筛板和筛孔，对下落的水流继续溶氧，通过集流槽和排水管，方便溶氧后的水收集和排出，方便使用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压增氧锥，其特征在于：包括锥体(1)以及增氧装置和混合装置；

所述增氧装置包括连接头(2)、进水管(3)、分流管(4)、电机(5)、密封框(6)、隔板(7)和雾化喷头(8)，所述锥体(1)的顶部安装有连接头(2)，所述连接头(2)的顶部连通有进水管(3)，所述锥体(1)的内部固定连接隔板(7)；

所述混合装置包括旋转轴(9)、筛板(10)、筛孔(11)、集流槽(12)、排水管(13)、进气管(14)、氧气瓶(15)、转筒(16)、内管(17)、旋转座(18)和微孔曝气器(19)，所述锥体(1)的内部固定连接筛板(10)，所述筛板(10)的顶部安装有旋转座(18)，所述筛板(10)的内部开设有等距分布的筛孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高压增氧锥，其特征在于：所述锥体(1)的底部安装有集流槽(12)，所述集流槽(12)的底部一侧连通排水管(13)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种高压增氧锥，其特征在于：所述连接头(2)的内部安装有分流管(4)，所述分流管(4)的底部连通雾化喷头(8)，所述雾化喷头(8)安装在隔板(7)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高压增氧锥，其特征在于：所述隔板(7)的顶端固定连接密封框(6)，所述密封框(6)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的底端固定连接转筒(16)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种高压增氧锥，其特征在于：所述转筒(16)的内部两侧均固定连接内管(17)，所述内管(17)的一端连通若干个微孔曝气器(19)，所述微孔曝气器(19)安装在转筒(16)的内壁，所述转筒(16)的顶部连通雾化喷头(8)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种高压增氧锥，其特征在于：所述内管(17)的一端连通进气管(14)的一端，所述进气管(14)的另一端连通氧气瓶(15)。

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