CN216335832U - 一种锚具的钢绞线回收机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于包括底板、竖板、旋转盘、传动机构、绕绳盘和绕绳板，所述竖板固定设置于底板的上表面右侧，所述竖板的左侧中部转动设置有第一转杆，所述旋转盘固定套接于第一转杆的左端；本实用新型通过旋转盘带动两个绕绳盘旋转交换位置，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮依次与两个第一齿轮啮合，即一个绕绳盘转动对钢绞线进行收卷的同时，可对另一个绕绳盘上的钢绞线进行拆卸，减少设备停机时间，大大的提高了工作效率；本实用新型增设了传动机构，通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，即能够带动两个绕绳板相向运动，从而方便将收卷的钢绞线取下，省时省力。

Description

一种锚具的钢绞线回收机构
技术领域
本实用新型涉及钢绞线回收技术领域，具体涉及一种锚具的钢绞线回收机构。
背景技术
钢绞线加固支护大多为临时性支护，待主体结构施工完毕后，这些临时性支护结构不再发挥作用，由于钢绞线加固支护常常不回收，将所有的钢绞线长埋藏于地下，造成地下环境污染，对今后相邻地块的桩基施工、基坑开挖、周围的市政施工、地铁施工、城市的长远规划及可持续发展等造成严重影响；目前，钢绞线的回收通常使用绕绳盘进行收卷回收；就现有技术而言：绕绳盘在收卷完一段钢绞线后，需要将收卷的钢绞线从绕绳盘上拆下，拆卸费事费力，而且期间设备无法使用，造成大量时间浪费，大大的降低了工作效率。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于包括底板、竖板、旋转盘、传动机构、绕绳盘和绕绳板；所述竖板固定设置于底板的上表面右侧，所述竖板的左侧中部转动设置有第一转杆，所述旋转盘固定套接于第一转杆的左端，所述旋转盘的左侧两端均转动设置有第二转杆，所述绕绳盘固定套接于第二转杆的左端，所述第二转杆的右端固定套接有第一齿轮，所述竖板的上端内部转动套接有传动杆，所述传动杆的左端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相匹配，所述竖板的右侧上端设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的右端固定连接，所述绕绳盘的左侧固定设置有两个侧板，所述侧板之间转动设置有双向丝杆，所述绕绳板螺纹套接于双向丝杆的一端杆壁，所述绕绳盘的左侧中部设置有带动绕绳板移动的传动机构；
所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于双向丝杆的中端，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的后侧，所述蜗杆的右端与绕绳盘转动连接。
所述旋转盘的右侧固定设置有两个螺纹套筒，所述竖板的下端内部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套筒相匹配。
所述电机通过支撑架与竖板固定连接。
所述蜗杆的左端固定套接有转轮。
所述蜗杆的左端延伸至绕绳板的左侧。
所述绕绳板的外侧壁开设有限位槽。
所述转轮的表面设置有防滑纹路。
所述底板的下表面两侧两端均固定设置有带脚刹的万向轮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过旋转盘带动两个绕绳盘旋转交换位置，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮依次与两个第一齿轮啮合；即在使用时，工作人员接通电机的电源，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动上侧的第一齿轮啮合转动，即带动上侧绕绳盘以第二转杆为轴转动，上侧绕绳盘带动两个绕绳板以第二转杆为轴转动对钢绞线进行旋转收卷，当收卷结束后，转动旋转盘，使得两个绕绳盘交换位置，然后转动螺纹杆，使得螺纹杆与对应的螺纹套筒螺纹连接，即完成对旋转盘的限位，此时即可重复上述对钢绞线的收卷动作，同时可对下侧收卷好的钢绞线取下，减少设备停机时间，大大的提高了工作效率；
本实用新型增设了传动机构，通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向丝杆转动，即能够带动两个绕绳板相向运动，从而方便将收卷的钢绞线取下，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中绕绳板的立体结构示意图。
如图：1-底板，2-竖板，3-第一转杆，4-旋转盘，5-第二转杆，6-绕绳盘，7-绕绳板，8-侧板，9-双向丝杆，10-第一齿轮，11-传动杆,12-第二齿轮，13-电机，14-蜗杆，15-蜗轮，16-螺纹套筒，17-螺纹杆，18-转轮，19-万向轮。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于包括底板1、竖板2、旋转盘4、传动机构、绕绳盘6和绕绳板7；竖板2固定设置于底板1的上表面右侧，竖板2的左侧中部转动设置有第一转杆3，旋转盘4固定套接于第一转杆3的左端，旋转盘4的左侧两端均转动设置有第二转杆5，绕绳盘6固定套接于第二转杆5的左端，第二转杆5的右端固定套接有第一齿轮10，竖板2的上端内部转动套接有传动杆11，传动杆11的左端固定套接有第二齿轮12，第一齿轮10与第二齿轮12相匹配，竖板2的右侧上端设置有电机13，电机13的输出端与传动杆11的右端固定连接，绕绳盘6的左侧固定设置有两个侧板8，侧板8之间转动设置有双向丝杆9，绕绳板7螺纹套接于双向丝杆9的一端杆壁，绕绳盘6的左侧中部设置有带动绕绳板7移动的传动机构；
传动机构包括蜗轮15和蜗杆14，蜗轮15固定套接于双向丝杆9的中端，蜗杆14啮合设置于蜗轮15的后侧，蜗杆14的右端与绕绳盘6转动连接。
旋转盘4的右侧固定设置有两个螺纹套筒16，竖板2的下端内部螺纹穿设有螺纹杆17，螺纹杆17与螺纹套筒16相匹配，方便对旋转盘4进行限位。
电机13通过支撑架与竖板2固定连接，使得电机13与竖板2连接的更稳固。
蜗杆14的左端固定套接有转轮18，方便转动蜗杆14。
蜗杆14的左端延伸至绕绳板7的左侧，防止蜗杆14完全被收卷的钢绞线遮挡。
绕绳板7的外侧壁开设有限位槽，防止钢绞线滑脱。
转轮18的表面设置有防滑纹路，增大手部与转轮18的摩擦，防止打滑。
底板1的下表面两侧两端均固定设置有带脚刹的万向轮19，方便移动设备和固定设备。
实施例2
本实用新型在使用时，工作人员接通电机13的电源，电机13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动上侧的第一齿轮10啮合转动，即带动上侧绕绳盘6以第二转杆5为轴转动，上侧绕绳盘6带动两个绕绳板7以第二转杆5为轴转动对钢绞线进行旋转收卷，当收卷结束后，转动旋转盘4，使得两个绕绳盘6交换位置，然后转动螺纹杆17，使得螺纹杆17与对应的螺纹套筒16螺纹连接，即完成对旋转盘4的限位，此时即可重复上述对钢绞线的收卷动作，同时可对下侧收卷好的钢绞线取下，即能够减少设备停机时间，大大的提高了工作效率，由于设备中增设了传动机构，通过转动蜗杆14，蜗杆14带动蜗轮15转动，蜗轮15带动双向丝杆9转动，即能够带动两个绕绳板7相向运动，从而方便将收卷的钢绞线取下，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于包括底板、竖板、旋转盘、传动机构、绕绳盘和绕绳板；所述竖板固定设置于底板的上表面右侧，所述竖板的左侧中部转动设置有第一转杆，所述旋转盘固定套接于第一转杆的左端，所述旋转盘的左侧两端均转动设置有第二转杆，所述绕绳盘固定套接于第二转杆的左端，所述第二转杆的右端固定套接有第一齿轮，所述竖板的上端内部转动套接有传动杆，所述传动杆的左端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相匹配，所述竖板的右侧上端设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的右端固定连接，所述绕绳盘的左侧固定设置有两个侧板，所述侧板之间转动设置有双向丝杆，所述绕绳板螺纹套接于双向丝杆的一端杆壁，所述绕绳盘的左侧中部设置有带动绕绳板移动的传动机构；
所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于双向丝杆的中端，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的后侧，所述蜗杆的右端与绕绳盘转动连接。
2.按照权利要求1所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述旋转盘的右侧固定设置有两个螺纹套筒，所述竖板的下端内部螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹套筒相匹配。
3.按照权利要求1所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述电机通过支撑架与竖板固定连接。
4.按照权利要求1所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述蜗杆的左端固定套接有转轮。
5.按照权利要求1所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述蜗杆的左端延伸至绕绳板的左侧。
6.按照权利要求1所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述绕绳板的外侧壁开设有限位槽。
7.按照权利要求4所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述转轮的表面设置有防滑纹路。
8.按照权利要求1所述的一种锚具的钢绞线回收机构，其特征在于所述底板的下表面两侧两端均固定设置有带脚刹的万向轮。
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