CN216335566U - 一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料生产技术领域，尤其是一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座，所述底座上通过调节机构连接有缠布件，且调节机构包括开设在底座顶部的滑槽、固定在底座侧壁的伺服电机、双向螺杆、两个左右对称设置的移动组件和驱动电机。本实用新型设置有调节机构，能够在缠布件未安装之前自动调整两个支撑轴之间的距离，进而能够适配不同长度的缠布件，也就是能够适配不同宽窄的布料进行缠绕，并且在缠布件安装后，能够通过两个气缸将缠布件的高度调高，进而能够适配较长的布料进行缠绕，从而提高了整个布料缠绕装置的适配性和灵活性。

Description

一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置。

背景技术

春亚纺布料是一种洋溢旺盛生命力、显示自然风貌的春亚纺面料，春亚纺布料在生产的过程中需要用到缠绕装置对其进行收卷，并且正如我们所熟知的布料越长其缠绕后就越粗，也就离地面越近，且缠绕装置一般就是通过电机带动缠布件进行转动对布料进行缠绕，并且布料越宽就需要用到越长的缠布件。

但是现有的布料缠绕装置的适配性和灵活性都比较差，主要表现在无法将整个缠布件的高度进行调高，从而就无法适配较长布料的缠绕，另外也无法适配不同宽窄的布料，同时缠布件拆装起来费时费力。因此，我们提出了一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座，所述底座上通过调节机构连接有缠布件，且调节机构包括开设在底座顶部的滑槽、固定在底座侧壁的伺服电机、双向螺杆、两个左右对称设置的移动组件和驱动电机。

优选的，所述双向螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴同轴连接，伺服电机的输出轴通过轴承与滑槽的一侧内壁贯穿连接，且双向螺杆的另一端通过轴承与滑槽的另一侧内壁连接。

优选的，两个所述移动组件均包括T型滑块、固定在T型滑块顶部外壁的气缸、固定在气缸输出端外壁的固定块、通过轴承与固定块内壁连接的支撑轴和连接件。

优选的，两个所述T型滑块分别螺接在双向螺杆的两个相反螺纹端上，且两个T型滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述连接件均包括上拱型板、螺接在上拱型板上的两个紧固螺杆和顶部内壁通过两个轴承分别与两个紧固螺杆连接的下拱型板，且上拱型板和下拱型板呈上下对称设置。

优选的，所述驱动电机固定在其中一个固定块的侧壁，且驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个支撑轴同轴连接。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有调节机构，能够在缠布件未安装之前自动调整两个支撑轴之间的距离，进而能够适配不同长度的缠布件，也就是能够适配不同宽窄的布料进行缠绕，并且在缠布件安装后，能够通过两个气缸将缠布件的高度调高，进而能够适配较长的布料进行缠绕，从而提高了整个布料缠绕装置的适配性和灵活性；

2、设置有两个连接件能够方便缠布件的拆装工作，操作起来省时省力，提高了工作效率，减轻了劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置的左视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置中移动组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置中连接件的立体结构示意图。

图中：1底座、2缠布件、3滑槽、4伺服电机、5双向螺杆、6移动组件、61T型滑块、62气缸、63固定块、64支撑轴、65连接件、651紧固螺杆、652上拱型板、653下拱型板、7驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1和图2，一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，由底座1，缠布件2和调节机构组成，为了方便整个装置的移动行走，在底座1的底部四角外壁上均通过螺栓固定上带刹万向轮；

调节机构具体是由滑槽3、伺服电机4、双向螺杆5、移动组件6和驱动电机7组成，用于限位的滑槽3开设在底座1的顶部，伺服电机4通过螺栓安装在底座1的左侧外壁上，双向螺杆5的左端通过联轴器与伺服电机4的输出轴同轴连接，伺服电机4的输出轴通过轴承与滑槽3的左侧内壁贯穿连接，且双向螺杆5的右端通过轴承与滑槽3的右侧内壁连接；

为了能够让伺服电机4的输出轴驱动双向螺杆5正反转动，将伺服电机4通过导线连接上倒顺开关，且倒顺开关连接上电源线；

移动组件6的数量为两个，且两个移动组件6呈左右对称设置，两个移动组件6均是由T型滑块61、气缸62、固定块63、支撑轴64和连接件65组成，气缸62通过螺栓安装在T型滑块61顶部外壁的，固定块63焊接在气缸62的输出端外壁，支撑轴64通过轴承与固定块63的内壁连接，两个T型滑块61分别螺纹安装在双向螺杆5的两个相反螺纹端上，且两个T型滑块61的外壁均与滑槽3的内壁滑动连接，驱动电机7固定在其中一个固定块63的侧壁，且驱动电机7的输出轴通过联轴器与其中一个支撑轴64同轴连接；

在本实施例中，首先通过伺服电机4的输出轴驱动双向螺杆5转动，在滑槽3的限位下使得两个T型滑块61带动两个支撑轴64相互靠近，进而能够适配不同宽窄类型的布料，并且通过两个气缸62的输出轴将固定好后的缠布件2的高度调高，这样能够适配长度较长布料的缠绕。

实施例2，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：

连接件65的数量为两个，且缠布件2通过两个连接件65与两个支撑轴64固定连接，两个连接件65均是由上拱型板652，螺纹安装在上拱型板652上的两个紧固螺杆651和顶部内壁通过两个轴承分别与两个紧固螺杆651连接的下拱型板653，且上拱型板652和下拱型板653呈上下对称设置；

在本实施例中，通过两个连接件65方便了缠布件2的拆装工作，提高了拆装的工作效率。

工作原理：在进行布料缠绕时，首先通过伺服电机4的输出轴驱动双向螺杆5转动，在滑槽3的限位下使得螺接在双向螺杆5两个相反螺纹端的两个T型滑块61带动两个支撑轴64相互靠近或者相互远离以适配不同长度的缠布件2；

调整完成后，以锁紧的方式操作两个连接件65将缠布件2的两端分别同轴固定连接在两个支撑轴64上，都是通过正向转动两个紧固螺杆651带动通过轴承与之连接的下拱型板653不断向上移动与上拱型板652一起将缠布件2的两端进行夹持固定；

最后，将需要缠绕的布料粘在缠布件2的外壁上，并启动驱动电机7使得缠布件2转动自动将整个布料进行缠绕，缠绕完成后以解锁的方式操作两个连接件65即可进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，包括底部四角位置均安装有带刹万向轮的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过调节机构连接有缠布件(2)，且调节机构包括开设在底座(1)顶部的滑槽(3)、固定在底座(1)侧壁的伺服电机(4)、双向螺杆(5)、两个左右对称设置的移动组件(6)和驱动电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，其特征在于，所述双向螺杆(5)的一端通过联轴器与伺服电机(4)的输出轴同轴连接，伺服电机(4)的输出轴通过轴承与滑槽(3)的一侧内壁贯穿连接，且双向螺杆(5)的另一端通过轴承与滑槽(3)的另一侧内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，其特征在于，两个所述移动组件(6)均包括T型滑块(61)、固定在T型滑块(61)顶部外壁的气缸(62)、固定在气缸(62)输出端外壁的固定块(63)、通过轴承与固定块(63)内壁连接的支撑轴(64)和连接件(65)。

4.根据权利要求3所述的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，其特征在于，两个所述T型滑块(61)分别螺接在双向螺杆(5)的两个相反螺纹端上，且两个T型滑块(61)的外壁均与滑槽(3)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，其特征在于，两个所述连接件(65)均包括上拱型板(652)、螺接在上拱型板(652)上的两个紧固螺杆(651)和顶部内壁通过两个轴承分别与两个紧固螺杆(651)连接的下拱型板(653)，且上拱型板(652)和下拱型板(653)呈上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种春亚纺布料生产用布料缠绕装置，其特征在于，所述驱动电机(7)固定在其中一个固定块(63)的侧壁，且驱动电机(7)的输出轴通过联轴器与其中一个支撑轴(64)同轴连接。

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